Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазохимического оборудования и трубопроводов с технологическими, конструктивными и эксплуатационными несплошностями

Диссертация: Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазохимического оборудования и трубопроводов с технологическими, конструктивными и эксплуатационными несплошностями
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Базируясь на основных положениях и достижениях механики разрушения, теории оболочек и пластичности, получены аналитические зависимости для определения напряженного и предельного состояний предложенных новых базовых моделей для оценки характеристик безопасной эксплуатации нефтегазохимического оборудования и трубопроводов с несплошностями различного происхождения. Получены формулы для расчетов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Проблемы обеспечения безопасности эксплуатации нефтегазохимического оборудования
    • 1. 1. Основные факторы снижения характеристик безопасности нефтегазохимического оборудования и трубопроводов
    • 1. 2. Влияние технологического передела при производстве оборудования на характеристики безопасности
    • 1. 3. Структура работ по оценке и повышению безопасности эксплуатации оборудования
    • 1. 4. Объект исследования
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Разработка элементов теории расчета предельного состояния элементов оборудования с несплошностями
    • 2. 1. Сущность предлагаемого метода расчетного определения напряженного и предельного состояний элементов оборудования с несплошностями
    • 2. 2. Новые базовые модели для оценки несущей способности конструктивных элементов с несплошностями по критериям трещиностойкости
    • 2. 3. Определение краевых моментов и сил в окрестности вершин несплошностей методами теории тонких оболочек
    • 2. 4. Оценка предельных давлений в несплошности
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Оценка и повышение несущей способности конструктивных элементов оборудования с технологическими несплошностями
    • 3. 1. Механизм образования технологических несплошностей
    • 3. 2 Расчетное определение предельного состояния цилиндрических элементов оборудования с расслоениями и с их очагами
      • 3. 3. Напряженное и предельное состояния элементов оборудования с несимметрично расположенными несплошностями с учётом коррозионного повреждения
      • 3. 4. Оценка КИН и несущей способности элементов оборудования с расслоениями', имеющими перемычки
      • 3. 5. Усовершенствованная технология ремонта конструктивных элементов оборудования с металлургическими несплошностями
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Разработка методов расчета и повышение характеристик безопасности эксплуатации оборудования с конструктивными несплошностями
    • 4. 1. Основной принцип укрепления ослабленных (отверстиями, повреждениями и др.) элементов оборудования и трубопроводов
    • 4. 2. Оценка напряженного и предельного состояний элементов оборудования с конструктивными несплошностями
    • 4. 3. Оценка и. повышение характеристик безопасности специальных накладных элементов
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Расчеты несущей способности конструктивных элементов с эксплуатационными несплошностями
    • 5. 1. Оценка характеристик трещиностойкости сталей
    • 5. 2. Расчетная оценка предельного состояния элементов оборудования с эксплуатационными несплошностями
    • 5. 3. Оценка поддерживающего эффекта ослабленных участков конструктивных элементов с технологическими несплошностями
    • 5. 4. Влияние различных комбинаций несплошностей на напряженное и предельное состояния конструктивных элементов
    • 5. 5. Оценка характеристик трещиностойкости аварийной катушки трубопровода
  • Выводы по главе 5
  • Глава 6. Разработка методов расчетной оценки безопасных сроков эксплуатации конструктивных элементов оборудования с несплошностями
    • 6. 1. Определение скорости развития несплошностей в конструктивных элементах в условиях механохимической повреждаемости
    • 6. 2. Расчеты ресурса безопасной эксплуатации оборудования с несплошностями по критериям циклической трещиностойкости
    • 6. 3. Инженерная оценка расчета ресурса безопасной эксплуатации оборудования с несплошностями в условиях циклического нагружения
    • 6. 4. Опыт диагностики и оценки остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования
  • Выводы по главе 6

Обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазохимического оборудования и трубопроводов с технологическими, конструктивными и эксплуатационными несплошностями (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вопросы обеспечения безопасности потенциально опасных объектов магистрального транспорта в настоящее время стали чрезвычайно острыми и актуальными. При этом наиболее реальным направлением решения указанных вопросов было и остается установление технического состояния нефте-газохимического оборудования (НГХО) на основе применения современных методов неразрушающего контроля и оценки остаточного ресурса с регламентацией срока его последующей безопасной эксплуатации.

В связи с этим разработка научно-методических основ для оценки остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования, гарантирующего безопасность его эксплуатации, является чрезвычайно актуальной. Следует иметь в виду, что большинство объектов нефтегазового комплекса работают за пределами проектного ресурса.

Крупнейшие природные и техногенные аварии последних лет выявили необходимость углубления исследований в области теории безопасности и катастроф, а также прикладных разработок по обеспечению промышленной и экологической безопасности.

В последнее время в целях реализации основ национальной политики в области обеспечения безопасности был принят ряд государственных научно-технических программ и постановлений по обеспечению населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных аварий и катастроф. В этих материалах декларируется принципиально новый подход, заключающийся в необходимости реального обеспечения безопасности потенциально опасных объектов и окружающей среды на базе решения следующих проблем:

— разработки фундаментальных основ теории техногенных и природных аварий и катастроф, технических, технологических решений для обеспечения защиты и безопасности;

— создания единой национальной, региональной, международной нормативно-законодательной базы по техническому, правовому и экономическому регулированию вопросов безопасности;

— перехода к проектированию, созданию и эксплуатации потенциально опасных производств и объектов на базе новых критериев, методов и средств обеспечения безопасности;

— создания методов и средств оповещения, защиты и спасения людей, а также ведение восстановительных работ в зонах возникновения и развития катастроф.

Первые три направления в той или иной степени связаны с разработкой новых нормативных документов (НД) по оценке остаточного ресурса и нормированию безопасности нефтегазохимического оборудования.

Существующие в настоящее время нормативные материалы по обеспечению безопасности в ряде случаев позволяют решать вопросы прогнозирования работоспособности (остаточного ресурса) нефтегазохимического оборудования с дефектами различного происхождения, размеров и конфигурации. Однако при этом требуется достаточно большой объем достоверной информации по характеристикам металла и напряженного состояния в зоне дефектов на момент расчета и др. Получение такой информации представляет сложную проблему, а в большинстве случаев и невозможность.

В настоящее время для решения подобных проблем широкое применение находят подходы механики разрушения, базирующиеся на критериях трещиностойкости. В ряде случаев применение подходов механики разрушения позволяет упрощать расчетные модели и решать сложные проблемы, связанные с оценкой остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования на основе диагностической информации.

Одними из распространенных и опасных дефектов в конструктивных элементах нефтегазохимического оборудования являются дефекты типа «несплошность». Опасность несплошностей в конструктивных элементах обусловлена тем, что в вершине полости создается высокая степень концентрации напряжений. Некоторые металлургические несплошности могут выходить на поверхность цилиндрических конструктивных элементов.

Важным фактором, существенно влияющим на безопасность эксплуатации оборудования, является механохимическая коррозия конструктивных элементов с несплошностями.

Объектом настоящего исследования являются технологические (металлургические), конструктивные (полости между поверхностями конструктивных элементов и накладными элементами) и эксплуатационные несплошности.

Особую роль в обеспечении безопасности и работоспособности конструктивных элементов с различными несплошностями при их эксплуатации играют своевременный ремонт с оценкой остаточного ресурса.

Наиболее сложные проблемы при оценке остаточного ресурса создают различные комбинации несплошностей в конструктивных элементах.

Цель работы — обеспечение безопасности эксплуатации конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы) с несплошностями различного происхождения и их комбинациями на базе расчетного определения его остаточного ресурса и применения ряда конструкторско-технологических решений по совершенствованию технологий ремонта.

Для решения поставленной задачи были сформулированы следующие основные задачи:

— исследование и разработка методов оценки остаточного ресурса конструктивных элементов с металлургическими несплошностями;

— оценка напряженного и предельного состояний и остаточного ресурса конструктивных элементов с конструктивными несплошностями;

— прогнозирование безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов с эксплуатационными несплошностями различных конфигураций и комбинаций;

— разработка технологии ремонта оборудования с несплошностями, находящегося под избыточным давлением;

— усовершенствование технологии аварийного ремонта технологических трубопроводов с применением усилительных накладок;

— повышение ресурса усилительных накладок, применяемых для ремонта оборудования;

— натурные испытания и внедрение основных предложенных научно-технических решений по обеспечению безопасности оборудования с не-сплошностями различного происхождения.

Методы решения поставленных задач.

Основные характеристики безопасности оборудования и трубопроводов, в том числе и остаточный ресурс, определялись с использованием апробированных подходов механики разрушения, теории пластичности и упругости, сопротивления материалов, надежности и безопасности сложных технических систем.

Разработанные методы повышения характеристик безопасности элементов оборудования базировались на современных достижениях в области технологий ремонта, сварки, металловедения.

Научная новизна.

1. Базируясь на основных положениях теории упругости и пластичности и механики разрушения, установлены и описаны основные закономерности влияния технологических, конструктивных и эксплуатационных не-сплошностей и их сочетаний на остаточный ресурс элементов оборудования при длительном статическом и циклическом нагружениях с учетом механо-химической коррозии и деформационного старения металла.

2. Разработаны и научно обоснованы методы прогнозирования безопасного срока эксплуатации конструктивных элементов оборудования с не-сплошностями различного происхождения и их комбинациями.

3. Разработаны и апробированы новые конструкции образцов для оценки несущей способности конструктивных элементов оборудования с неоплошностями различного происхождения, для которых дана теоретическая оценка коэффициентов интенсивности напряжений (КИН).

4. Научно обоснована целесообразность применения накладных элементов с отбортованными (закругленными) патрубками и усилительными торцевыми участками.

5. На основе результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложены новые технические решения по повышению остаточного ресурса элементов оборудования с несплошностями различного происхождения.

На защиту выносятся:

1. методы оценки и повышения остаточного ресурса оборудования с несплошностями различного происхождения;

2. закономерности и аналитические зависимости для определения напряженного и предельного состояний оборудования с несплошностями- ?

3. новые конструкции образцов для оценки несущей способности оборудования с несплошностями;

4. накладные элементы повышенной работоспособности;

5. нормативные материалы по оценке и обеспечению остаточного ресурса оборудования с несплошностями.

Практическая ценность результатов работы.

1. Разработанные методы определения и повышения остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования с несплошностями позволяют обеспечивать и продлевать безопасные сроки его эксплуатации.

2. Предложенные конструкции образцов более адекватно отвечают условиям работы элементов оборудования с несплошностями различного происхождения.

3. Для изготовления накладных элементов с отбортованными (закругленными) патрубками разработаны рабочие чертежи и изготовлена штамповая оснастка. Штамповая оснастка успешно прошла промышленные испытания в ОАО «Салаватнефтемаш».

4. Основные результаты работы использованы при разработке стандартов предприятия, инструкций и методических рекомендаций по оценке и повышению остаточного ресурса конструктивных элементов с несплошностя-ми. Часть из указанных нормативных материалов согласована компетентными надзорными органами.

Достоверность результатов.

Достоверность результатов подтверждена качественным и количественным соответствиями результатов теоретических исследований экспериментальным данным, полученным автором на разработанных экспериментальных стендах с использованием современной измерительной аппаратуры. Большинство предлагаемых автором технических решений подтверждены результатами натурных испытаний.

Некоторые результаты, полученные автором, согласуются с данными, полученными другими авторами.

Большинство нормативных материалов согласовано органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Личный вклад автора.

Постановка и решение задач данного исследования, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, руководство всеми этапами экспериментальных исследований, участие в их проведении и внедрении полученных результатов.

Промышленные испытания проведены в ОАО «Салаватнефтемаш» при непосредственном участии автора.

Основные выводы.

1. Базируясь на основных положениях и достижениях механики разрушения, теории оболочек и пластичности, получены аналитические зависимости для определения напряженного и предельного состояний предложенных новых базовых моделей для оценки характеристик безопасной эксплуатации нефтегазохимического оборудования и трубопроводов с несплошностями различного происхождения. Получены формулы для расчетов коэффициентов интенсивности напряжений, краевых сил и моментов, предельных нагрузок для базовых моделей с несплошностями.

2. Раскрыт механизм образования технологических несплошностей в конструктивных элементах оборудования из низколегированных сталей и биметаллов. Показано, что большинство конструктивных элементов с несплошностями обладают значительной механической неоднородностью, заключающейся в наличии в них мягких и твердых участков (прослоек).

На основе анализа неустойчивости пластических деформаций, и закона аддитивности получены формулы для расчета несущей способности цилиндрических (сферических) конструктивных элементов оборудования с несплошностями с учетом механической неоднородности. Показано, что в ряде случаев возможно заметное снижение несущей способности цилиндрических конструктивных элементов с замкнутыми несплошностями и твердыми (хрупкими) прослойками.

3. На основе предложенного экспериментально-аналитического метода оценки КИН по предельным нагрузкам получена аналитическая зависимость для расчетов несущей способности конструктивных элементов оборудования с технологическими несплошностями с учетом коррозионного повреждения, наличия перемычек между ними, несимметричностью их расположения.

Предложена новая конструкция образца (ЧКБ-образец) для оценки несущей способности перемычек между несплошностями. Установлен аномальный факт повышения прочности перемычек с уменьшением их ширины. Получены формулы для оценки КИН в ЧКБ-образцах.

Полученные основные результаты легли в основу методов повышения характеристик безопасности оборудования с технологическими протяженными несплошностями путем создания усовершенствованной технологии ремонта конструктивных элементов.

4. Проведена оценка напряженного и предельного состояний оборудования с конструктивными несплошностями, возникающими в результате приварки на него укрепляющих накладных элементов различных конструкций. Даны научно обоснованные рекомендации по повышению ресурса накладных элементов, которые использованы в нормативно-технических документах, согласованных с органами Госгортехнадзора РФ.

На основе полученных результатов исследования предложен и экспериментально подтвержден метод повышения эффективности усилительных накладок, базирующийся на рациональном выборе размеров, в частности ширины. В ряде случаев реализация в производстве разработанного метода может значительно снизить металлоемкость и трудоемкость сборочно-сварочных работ при установке накладных усилительных элементов. Проведенные натурные испытания подтвердили правомерность предложенного технического решения.

5. Разработаны методы повышения прочности концевых участков элементов с конструктивными несплошностями, основанные на применении двойных угловых швов, позволяющих в 2,5 раза повысить их несущую способность. Проведенный комплекс лабораторных и натурных испытаний подтвердил целесообразность применения двойных угловых швов. Предложенное техническое решение использовано в ОАО «Салаватнефтемаш» при производстве сосудов, аппаратов и сильфонных компенсаторов.

Предложен и реализован ряд научно-технических решений по повышению и оценке ресурса ремонтных хомутов путем их соответствующей реконструкции. Результаты исследования положены в основу нормативного документа, согласованного с компетентными органами.

Предложена и обоснована новая конструкция накладного элемента с закругленным патрубком, позволяющая повышать характеристики работоспособности оборудования.

В ОАО «Салаватнефтемаш» изготовлена партия накладных элементов с патрубками.

Определены основные параметры безопасного ведения ремонтных работ при приварке накладных элементов на напряженные конструктивные элементы. Проведен анализ снятия сварочных напряжений при выполнении ремонтных работ при приварке накладных элементов на действующем оборудовании. Показано, что при ведении ремонтно-сварочных работ на напряженных элементах происходит самопроизвольное снятие остаточных напряжений.

6. Проведена оценка коэффициентов несущей способности конструктивных элементов оборудования с эксплуатационными несплошностями.

Получена аналитическая зависимость для оценки поддерживающего эффекта в конструктивных элементах с различными несплошностями.

Разработана методика расчета КИН и несущей способности конструктивных элементов с комбинированными несплошностями.

7. Предложены методы оценки ресурса конструктивных элементов с несплошностями с учетом модифицированного кинетического уравнения ме-ханохимической повреждаемости.

Разработана методика расчетов ресурса безопасной эксплуатации элементов с несплошностями по критериям циклической трещиностойкости.

Предложен и обоснован инженерный метод определения ресурса конструктивных элементов оборудования с несплошностями в условиях циклического (пульсирующего) изменения внутреннего давления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 469 720 СССР, МКИ В 23 К 20/00. Способ сварки технологических элементов к трубопроводу / Г. А. Иващенко, B.C. Бут, Д. А. Дудко (СССР). -№ 4 286 741- Заявлено 20.07.87- Опубл. 01.12.88, Бюл. 4. С. 3−7.
  2. JI.P. Повышение и оценка ресурса нефтехимического оборудования накладными элементами: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 2000.-24 с.
  3. P.C., Абдуллин JI.P. Трещиностойкость накладных элементов при отрицательных температурах / Под ред. И. Р. Кузеева. Уфа: УГНТУ, 2000. — 25 с.
  4. P.C., Абдуллин JI.P. Повышение ресурса оборудования приваркой накладных элементов / Под ред. И. Р. Кузеева. Уфа: УГНТУ, 2000.-33 с.
  5. JI.P. Расслоения в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводах. Уфа, 2006. — 31 с.
  6. Л.Р., Мухаметшин P.P., Еникеев P.A. Оценка степени деформационного старения металла нефтегазового оборудования при производстве: Стандарт предприятия СТП 2−07. Уфа: ОАО «Салаватнефтемаш», 2007. — 8 с.
  7. Л.Р. Оценка остаточного ресурса конструктивных элементов оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы) с технологическими несплошностями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — 20 с.
  8. Л.Р., Габбасов Д. Ф. Основной подход к оценке ресурса // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводных систем. Сб. научн. тр. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — С. 28−30.
  9. Л.Р., Мухаметшин P.P. Оценка степени опасности и повышения ресурса трубопроводов с протяженными расслоениями / Под ред. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — 94 с.
  10. JI.Р., Мухаметшин P.P. Повышение и оценка ресурса трубопроводов накладными элементами / Под ред. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — 114 с.
  11. Л.Р., Мухаметшин P.P., Васильев H.A. Проблемы проведения ремонтно-сварочных работ на трубопроводах, находящихся под давлением // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа, 2005. -№ 3.- С. 10−12.
  12. Л.Р., Абдуллин P.C. Повышение остаточного ресурса трубопроводов с накладными элементами: Методика. Салават: ГП «Сала-ватская городская типография МП РБ», 2000. — 20 с.
  13. Л.Р., Абдуллин P.C. Накладные элементы повышенного качества. — Салават: ГП «Салаватская городская типография МП РБ», 2000. 44 с.
  14. P.C., Абдуллин Л. Р. Определение ресурса накладных элементов сосудов и трубопроводов // Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов. Салават: ГП «Салаватская городская типография МП РБ», 1999. — С. 73−77.
  15. Р.К. Повышение и оценка несущей способности цилиндрических ремонтных муфт нефтепроводов: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 2001.-23 с.
  16. Л.Р., Мельникова H.A. Реконструкция ремонтных хомутов в приварные муфты // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. — № 2. — С. 33−44.
  17. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 1991. -24 с.
  18. Я.Н., Галюк В. Х., Джарджиманов A.C. и др. Разработка режимов заварки каверн магистральных нефтепроводов под давлением // РНТС. Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-Вып. 1.-83 с.
  19. Бабин J1.A. и др. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов / Л. А. Бабин, Л. И. Быков, В .Я. Волохов. М.: Недра, 1979. — 176 с.
  20. В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте // Изв. вузов. 1964. — № 11. — С. 71−75.
  21. В.Л., Постников В. В., Ясин Э. М. Испытание магистральных нефтепроводов как метод повышения надежности. М.: ВНИИОЭНГ, 1972.-47 с.
  22. И.В. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные напряжения и деформации // Сварочное производство. 1969. — № 6. — С. 3−5.
  23. O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 5−7.
  24. В.К. и др. Деформационное старение / В. К. Бабич, Ю. П. Гуль, И. Е. Долженков. -М.: Металлургия, 1972. 241 с.
  25. Л.Э. Гидростатические методы испытаний трубопроводов // Инженер-нефтяник. 1967. — № 10. — С. 74−78.
  26. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. — 608 с.
  27. P.C., Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений конструктивных элементов газонефтехимического оборудования // Нефть и газ. Баку, 1998. — № 8. -С. 85−88.
  28. A.B. Технология аппаратостроения: Учебное пособие.
  29. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. 297 с.
  30. И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  31. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448с.
  32. Г. И., Губенко С. И. Неметаллические включения и качество стали. Киев: Техника, 1980. — 168 с.
  33. O.A., Шрон Р. З. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1962. — № 5. — С. 6−10.
  34. O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) // Сб. научн. тр. / Челяб. политех, ин-т.- Челябинск, 1965. Вып. 33. — С. 5−26.
  35. В.А., Гумеров P.P. Оценка трещиностойкости сварных элементов оборудования газопроводов после ремонта. -Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.-28 с.
  36. В.А. Определение ресурса оборудования, работающего под пульсирующим давлением коррозионных сред // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. — С. 52−53.
  37. H.A. и др. Основы технологии ремонта действующих трубопроводов с применением сварки и накладных элементов / H.A. Васильев, JI.P. Абдуллин, Б. С. Ешмагамбетов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. -22 с.
  38. Г. С., Морозов Е. М. Расчет допускаемых длин трещин // Вопросы атомной науки и техники. Сер. «Физика и техника ядерных реакторов». 1985. — Вып. 6. — С. 58−65.
  39. Г. С., Морозов Е. М. Расчет на прочность массивных конструкций, содержащих дефекты // Вестник машиностроения. 1977. -№ 3. — С. 72−74.
  40. В.А., Мельникова H.A., Гумеров P.P. Технология исправления повреждений в элементах оборудования и трубопроводов, находящихся под избыточным давлением // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводов. Уфа: Монография, 2005. — С. 35−36.
  41. Временные правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтепроводов диаметрами 219−529 мм без остановки перекачки. М.: Миннефтепром, 1987. — 112 с.
  42. М.И., Аистов A.C., Гусенков А. П., Гуменный Л. К. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружениях // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. — М.: ВНИИОЭНГ, 1979. 50 с.
  43. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойко-сти (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 61 с.
  44. ГОСТ 9905–82 (CT СЭВ 3283−81). Методы коррозионных испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 15 с.
  45. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.:1. Металлургия, 1981.-271 с.
  46. Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Химическое и нефтяное машиностроение. 1983. — № 11. — С. 38−40.
  47. Гидравлические испытания действующих трубопроводов // P.C. Зайнуллин, А. Г. Гумеров, Е. М. Морозов, В. Х. Галюк. М.: Недра, 1990. — 224 с.
  48. А.Г. и др. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов / А. Г. Гумеров, Х. А. Азметов, P.C. Гумеров, М. Г. Векштейн. М.: Недра, 1998.-271 с.
  49. А.Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов / А. Г. Гумеров, А. Г. Зубаиров, М. Г. Векштейн, P.C. Гумеров, Х. А. Азметов. -М.: Недра, 1999.-525 с.
  50. Э.М. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа / Э. М. Гутман, P.C. Зайнуллин, А. Г. Шаталов, P.A. Зарипов. М.: Недра, 1984. — 75 с.
  51. А.Г. и др. Старение труб нефтепроводов / А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, K.M. Ямалеев, A.B. Росляков. М.: Недра, 1995. — 222 с.
  52. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. — 310 с.
  53. А.Г. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов / А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, P.C. Гумеров, Н. Х. Гаскаров. — Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992. 240 с.
  54. А.Г., Зайнуллин P.C., Воробьев В. А., Исмагилов М. А., Аб-дуллин JI.P. Ремонт трубопроводов с коррозионными дефектами // Башкирский химический журнал. 2005. — Т. 12. — № 4.
  55. А.Г., Зайнуллин P.C., Воробьев В. А., Исмагилов М. А., Абдуллин JI.P. Реконструкция ремонтных хомутов трубопроводов для повышения надежности их работы // Нефтяное хозяйство. 2006. — № 2. -С. 96−97.
  56. М.Н., Морозов Е. М. Предел трещиностойкости и расчет на прочность в пластическом состоянии // Проблемы прочности. 1979. -№ 7.-С. 45−48.
  57. В.Ю., Морозов Е. М. Предел трещиностойкости и несущая способность листовых материалов с трещинами // Физика и механика деформации и разрушения конструкционных материалов. М.: Атомиздат, 1978. -Вып. 5.-С. 18−29.
  58. М.Н. Оценка трещиностойкости низколегированных сталей // Заводская лаборатория. 1997. — № 12. — С. 97−102.
  59. А.Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиздат, 1997.-288 с.
  60. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением: РД 39−147 103−360−89. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. — 49 с.
  61. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. -М.: Недра, 2000. 308 с.
  62. А.Г. и др. Повышение работоспособности ремонтных муфт нефтепроводов / А. Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, Р. К. Адиев. Уфа, 2000. -144 с.
  63. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. Прогнозирование долговечности нефтепроводов на основе диагностической информации // Нефтяноехозяйство. 1991. — № 10.-С. 33−36.
  64. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  65. .С. Ремонт труб с несплошностями // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа, 2005. — № 4. — С. 3−4.
  66. .С. Определение характеристик геометрических параметров муфт повышенной работоспособности // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — № 3. — С. 3−6.
  67. P.C. и др. Технологическое обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования / P.C. Зайнуллин, А. Г. Халимов, А. Г. Вахитов. Уфа, 2005. — 343 с.
  68. P.C., Тулумгузин М. С., Постников В. В. Определение параметров гидравлических испытаний // Строительство трубопроводов. — 1981.-№ 9.-С. 23−25.
  69. P.C. Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах // Нефтяное хозяйство. 1987. -№ 1. — С. 54−56.
  70. P.C., Халимов A.A. Ремонт сваркой элементов оборудования из стали 15Х5М без опорожнения от продукта // Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры. Уфа: БашНИИстрой, 1999. -С. 43−56.
  71. P.C. и др. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры / P.C. Зайнуллин, P.C. Абдуллин, И. А. Осипчук. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. — 63 с.
  72. P.C. и др. Ресурс нефтехимического оборудования с механический неоднородностью / P.C. Зайнуллин, O.A. Бакши, P.C. Абдуллин. -М.: Недра, 1989.-268 с.
  73. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-426 с.
  74. P.C. Ресурс элементов трубопроводных систем. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. 836 с.
  75. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 426 с.
  76. P.C., Мустафин У. М., Воробьев В. А. Комплексная система оценки свойств металла, опасности дефектов и остаточного ресурса трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005. — 132 с.
  77. P.C. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами // Сварочное производство. 1981. — № 3. -С. 5−7.
  78. P.C., Постников В.В. Несущая способность сварных сосудов с острыми поверхностными дефектами при малоцикловом нагружении
  79. Сварочное производство. 1982. — С. 94−100.
  80. P.C., Махов А. Ф., Набережнев A.B. и др. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 55 с.
  81. P.C., Олешко В. Д. Ресурс труб с расслоениями // Под ред. А. Г. Гумерова. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1999.-143 с.
  82. P.C. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / P.C. Зайнуллин, Е. М. Морозов,
  83. A.A. Александров. М.: Наука, 2005. — 316 с.
  84. P.C., Морозов Е. М. Безопасное развитие трещин в элементах оболочечных конструкций. СПб.: Недра, 2005. — 168 с.
  85. P.C., Абдуллин JT.P. Формирование сварочных напряжений при выполнении ремонтных работ на действующих сосудах и трубопроводах // Химическое и нефтяное машиностроение. 2000. — № 3. — С. 37−38.
  86. P.C., Абдуллин JI.P. Прогнозирование и обеспечение безопасности трубопроводов при ремонте. Салават: ГП «Салаватская городская типография МП РБ», 2006. — 217 с.
  87. P.C., Абдуллин JI.P., Абдуллин P.C. Повышение и оценка ресурса накладных усилительных элементов // Материалы Конгресса неф-тегазопромышленников России. Уфа, 2000. — С. 29−44.
  88. P.C. и др. Особенности термодеформационных процессов ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах / P.C. Зайнуллин,
  89. B.А. Воробьев, JI.P. Абдуллин, H.A. Васильев. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования РБ, 2005. — 136 с.
  90. P.C. и др. Особенности применения нестандартных ремонтных накладных элементов для трубопроводов / P.C. Зайнуллин, В. А. Воробьев, М. А. Исмагилов, JI.P. Абдуллин- под ред. А. Г. Гумерова. -Уфа, 2005.- 18 с.
  91. P.C., Абдуллин JI.P., Абдуллин P.C. Проблемы ремонт-но-сварочных работ на действующих трубопроводах // Проблемы качества и безопасности в нефтегазохимическом комплексе. Сб. научн. ст. Салават: ОАО «Салаватнефтемаш», 2006. — С. 5−7.
  92. P.C., Абдуллин Л. Р. Оценка и повышение ресурса трубопроводов после ремонта // Проблемы качества и безопасности в нефтегазо-' химическом комплексе. Сб. научн. ст. Салават: ОАО «Салаватнефтемаш», 2006.-С. 15−18.
  93. P.C., Абдуллин Л. Р. Реконструкция ремонтных хомутов в приварные муфты // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводных систем. Сб. научн. тр. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — С. 89−103.
  94. P.C. и др. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами / P.C. Зайнуллин, Е. М. Морозов, A.A. Александров. М.: Наука, 2005.-316 с.
  95. P.C. и др. Технология ремонта действующих трубопроводов со сквозными повреждениями / P.C. Зайнуллин, Б. С. Ешмагамбетов, A.B. Герасимов, Л. Р. Абдуллин. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — 63 с.
  96. P.C., Морозов Е. М., Ешмагамбетов Б. С. Напряженное состояние труб с металлургическими несплошностями и перемычками // Работоспособность и технологичность нефтепромыслового оборудования.
  97. Сб. научн. тр. Салават: ОАО «Салаватнефтемаш», 2006. — С. 30−36.
  98. P.C., Александров A.A., Галлямов A.M., Воробьев
  99. P.C. и др. Повышение безопасности нефтепродукто-про-водов ремонтными муфтами / P.C. Зайнуллин, В. А. Воробьев, A.A. Александров- под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования РБ, 2005. — 119 с.
  100. Д.Д. О теории трещин квазихрупкого разрушения // ПМТФ. 1967.-№ 6.-С. 88−128.
  101. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов: РД 39−147 103−334−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 10 с.
  102. А.Г. Трещина между двумя разными средами // Прикладная механика. Сер. Е. 1965. — Т. 2. — № 2. — С. 165−168.
  103. Ф.И., Азметов Х. А., Гумеров P.C., Галеев М. Н. Аварийный ремонт промысловых трубопроводов // Обзорн. информ. Сер. «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 1989. — Вып. 13.-49 с.
  104. B.C. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / B.C. Иванова, JI.K. Гордиенко, В. Н. Геминов и др. М.: Наука, 1965.- 180 с.
  105. Р.З. и др. Вопросы испытаний на надежность объектов магистральных нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — 36 с.
  106. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 165 с.
  107. Дж. Испытания на вязкость трещин материалов, чувствительных к скорости деформации // Энергетические машины и установки. Сер.
  108. А. 1964. — Т. 86. — № 4. — С. 71−80.
  109. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979.168 с.
  110. Методы и средства оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова думка, 1981.-314 с.
  111. А.Ф., Кирпичева М. В., Левитская М. А. Деформация и прочность кристаллов // Журнал русского физико-химического общества. Часть физическая. 1924. — Вып. 56. — С. 489−503.
  112. Г. П. и др. Сварные сосуды высокого давления / Г. П. Кар-зов, В. П. Леонов, Б. Г. Тимофеев. Л.: Машиностроение, 1982. — 287 с.
  113. Н.С. и др. Несущая способность сварных соединений / Н. С. Когут, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев. Львов: Свит, 1991. — 184 с.
  114. О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин // Автоматическая сварка. 1985. — № 12. -С. 1−4.
  115. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
  116. В.П. и др. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник / В. П. Когаев, H.A. Махутов, А.П. Гусен-ков. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  117. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. — М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  118. И.С., Голубев А. Я. Шиферный излом и расслоения в стали. М.: Металлургия, 1982. — 88 с.
  119. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.1. М.: Машгиз, 1960.-743 с.
  120. Л.М. и др. Основы проектирования конструкций / Л. М. Лобанов, В. И. Махненко, В. И. Труфяков. Киев: Наукова думка, 1993. -Т. 1.-416 с.
  121. М.Х. Повышение безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов с дефектом типа ликвационной полосы: Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2006. — 92 с.
  122. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. — 272 с.
  123. H.A., Абдуллин Л. Р. Совершенствование технологии ремонта действующих трубопроводов со сквозными повреждениями / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — 57 с.
  124. Е.М., Абдуллин Л. Р. Напряженное и предельное состояние конструктивных элементов оборудования с технологическими несплошностями. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2002. — 18 с.
  125. Р.Н., Абдуллин Л. Р., Ешмагамбетов Б. С. Натурные испытания труб с кольцевыми нахлесточными швами // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа, 2005. — № 4 — С. 5−6.
  126. Р.Н., Абдуллин Л. Р. Особенности расчетов предельногосостояния элементов сложной формы // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводных систем. Сб. научн. тр. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — С. 60−74.
  127. P.P., Ешмагамбетов Б. С., Абдуллин Л. Р. Повышение несущей способности и снижение металлоемкости ремонтных муфт // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2005.-№ 2.-С. 18−20.
  128. P.P., Мирсаев Р. Н., Абдуллин Л. Р. Оценка ресурса оборудования и трубопроводов по пределу трещиностойкости // Ресурс и: безопасность оборудования и трубопроводных систем: Сб. научн. тр. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2006. — С. 75−81.
  129. P.P., Абдуллин Л. Р. Определение долговечности конструктивных элементов по коэффициенту запаса прочности при испытаниях // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводных систем: Сб. научн. тр. Уфа: МНТЦ «БЭСТС». — 2006. — С. 104−109.
  130. P.P., Абдуллин Л. Р., Габбасов Д. Ф. Исследование термодеформационных процессов при выполнении ремонтно-сварочных работ на напряженных трубах // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа, 2005. — № 3. — С. 13−17.
  131. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов: РД 39−147 103−387−87. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 36 с.
  132. Магистральные нефтепроводы: СНиП 2.05.06−85*. М: Стройиз-дат, 1985.-52 с.
  133. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов: РД 153−39.4−067−04*. 2004. — 128 с.
  134. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации: РД 39−147 105−001−91. -1990.- 179 с.
  135. Е.М., Фридман Я. Б. Анализ трещин как метод оценки характеристик разрушения // Заводская лаборатория. 1966. — № 8. — С. 977−984.
  136. Е.М., Партон В. З. Применение вариационного принципа в задачах теории трещин // Инженерный журнал «Механика твердого тела». — 1968.-№ 2.-С. 173−177.
  137. Е.М. Энергетическое условие роста трещины в упруго-пластических телах // Доклады АН СССР. 1969. — Т. 187. — № 1. — С. 57−60.
  138. Е.М. Метод расчета на прочность при наличии трещин // Проблемы прочности. 1971. — № 1. — С. 35−40.
  139. Е.М. Расчет на прочность сосудов давления при наличиитрещин // Проблемы прочности. 1971. — № 1. — С. 7−11.
  140. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. / Под ред. Е. М. Морозова и Б. М. Струнина. М.: Мир, 1970. — 443 с.
  141. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов: РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
  142. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.
  143. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудования, 1991.-44 с.
  144. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. — 12 с.
  145. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1988. — Т. 2. — 619 с.
  146. Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации / Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: Металлургия, 1996. — 10 с.
  147. Е.М. и др. Оценка трещиностойкости газонефтепровод-ных труб / Е. М. Морозов, P.C. Зайнуллин, Ю. И. Пашков, P.C. Гумеров, С. Н. Мокроусов, Н. Р. Ямуров. М.: МИБ СТС, 1997. — 75 с.
  148. Г. А. и др. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. -М.: Высшая школа, 1982. 272 с.
  149. Г. Концентрация напряжений. М.: ГИТЛ, 1974. — 204 с.
  150. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  151. Обеспечение работоспособности нефтепроводов и сосудов давления / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа, 1999. — 112 с.
  152. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. — 44 с.
  153. Н.О. и др. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н. О. Окерблом, В. П. Демянцевич, И. П. Бажова. Л.: Судпромгиз, 1963. — 602 с.
  154. В.Д. Разработка методов расчетного определения остаточного ресурса нефтепроводов с расслоениями в стенках труб: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 2001. — 24 с.
  155. А.Г. Определение запаса по коррозионной долговечности нефтепроводов, обеспечиваемого гидравлическими испытаниями // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа, 2000. — С. 4−10.
  156. А.Г. Выбор параметров режима испытаний элементов оборудования // Ресурс сосудов и трубопроводов. Уфа, 2000. — С. 79−81.
  157. А.Г. Расчеты ресурса элементов оборудования по критериям малоцикловой трещиностойкости // Ресурс сосудов и трубопроводов. -Уфа, 2000.-С. 106−107.
  158. П.Г. и др. Расчет предварительной перегрузки сварных сосудов давления. Конструирование, исследование и расчеты аппаратов и трубопроводов высокого давления // Труды ин-та / НИИХИММАШ. 1997. -№ 76. — С. 45−49.
  159. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  160. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  161. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. В. И. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. — 255 с.
  162. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т. / Под ред. И. А. Биргераи Я.Г. Панова. -М: Машиностроение, 1968. Т. 1.-831 с.
  163. ПБ 08−624−03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. 2003. — 91 с.
  164. В.З., Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1985. — 503 с.
  165. Прикладные вопросы вязкости разрушения: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-552 с.
  166. РД 39−147 103−360−89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 59 с.
  167. РД 39−015−90Р. Инструкция по восстановлению несущей способности нефтепроводов 0 237−820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. — 125 с.
  168. РД 39−110−91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа, 1992. — 147 с.
  169. РД 39−22−272−79. Инструкция по составлению планов ликвидации возможных отказов (аварий) на магистральных нефтепроводах. Баку: ВНИ-ИТБ, 1979.-29 с.
  170. Рекомендации по определению объемов и сроков ремонтных работ на магистральных нефтепроводах по данным диагностирования технического состояния. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. — 47с.
  171. РД 112.041−92. Инструкция на технологический процесс приварки отводного патрубка к нефтепродуктопроводам под давлением до 5,0 МПа. -Уфа, 1992.-37 с.
  172. РД-39−132−94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. Уфа, 1994. — 12 с.
  173. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении: РД 50−345−82. М.: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.
  174. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении: ГОСТ 25.506−85. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61 с.
  175. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости: ГОСТ 25.504−82. М.: Изд-во стандартов, 1982.-80 с.
  176. РД 112.041−92. Инструкция на технологический процесс приварки отводного патрубка к нефтепродуктопроводам под давлением до 5,0 МПа. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 37 с.
  177. РД 39−147 103−327−88. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.-46 с.
  178. РД 39−147 103−334−86. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до,' 2,0 МПа. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 49 с.
  179. РД 39−147 103−354−86. Технологическая инструкция. Бандажиро-вание магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 60 с.
  180. РД 39−147 103−360−89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. — 59 с.
  181. РД 50−345−82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983.-94 с.
  182. О.Н., Никифорчин Н. И. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  183. СНиП Ш-42−80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. -М.: Стройиздат, 1981.
  184. СТП 1−06. Стандарт предприятия. Технология ремонтносварочных работ с применением комбинированных швов / P.C. Зайнуллин, Л. Р. Абдуллин, Б. С. Ешмагамбетов. Салават: ОАО «Салаватнефтемаш», 2006. — 7 с.
  185. A.C. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов: Автореф.. канд. техн. наук. Челябинск, 1991. — 20 с.
  186. Р.Н. и др. Вопросы организации аварийно-восстановительной службы на магистральных нефтепроводах / Р. Н. Столяров, К. Е. Ращепкин, А. Г. Гумеров. -М.: ВНИИОЭНГ, 1979. 67 с.
  187. СНиП III-42−80. Строительные нормы и правила. Часть III. M.: Стройиздат, 1981. — 80 с.
  188. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  189. В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Техника, 1978.-768 с.
  190. Структура и коррозия металлов и', сплавов / Под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  191. Прочность при малоцикловом нагружении / C.B. Серенсен, P.M. Шнейдерович, А. П. Гусенков и др. М.: Недра, 1975. — 392 с.
  192. В. Д. Определение свойств металла по измерениям твердости // Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа. Тез. докл. Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа, 1998.-С. 83−84.
  193. Т.К. Стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. Матер, междунар. на-учн.-практ. конф.-М., 1995.-С. 139−164.
  194. Соединение сварных стальных трубопроводов: ГОСТ 16 037–80. -М.: Изд-во стандартов, 1983. 46 с.
  195. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. / Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. — 1060 с.
  196. В.Д. Оценка качества труб демонтированных нефтепроводов: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 1999. — 22 с.
  197. С.П. Курс теории упругости. Киев: Наукова думка, 1972.-501 с.
  198. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963. 526 с.
  199. Трубы сварные стальные для магистральных газонефтепроводов: ГОСТ 20 295–85. -М.: Изд-во стандартов, 1986. 12 с.
  200. JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М.: Металлургия, 1973.-216 с.
  201. М.В., Ерофеев В. В. К вопросу о нормировании допустимости дефектов сварки типа непровара по критериям механики разрушения // Сварочное производство. 1983. — № 1. — С. 10−14.
  202. А.Г. и др. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов / А. Г. Халимов, P.C. Зайнуллин, A.A. Халимов. Уфа: УГНТУ, 2001'. -408 с.
  203. М.А., Муфтахов М. Х. К вопросу о расслоении, металлам труб // Мировое сообщество и пути решения: Сб. научн. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — № 16. — С. 36−39.
  204. A.A. Технология ремонта конструктивных элементов оборудования из стали 15Х5М: Автореф. канд. техн. наук. Уфа, 1999. -19 с.
  205. Хрупкие разрушения сварных конструкций: Пер. с англ. / Под. Ред. М. Б. Гутермана. Машиностроение, 1974. — 320 с.
  206. Г. М. Оценка несущей способности тройников, нагружаемых внутренним давлением // Технология монтажа резервуаров и трубопроводов. -М.: ВНИИмонтажспецстрой, 1985. С. 48−59.
  207. Р. Математическая теория пластичности. М.: Физматгиз, 1965.-493 с.
  208. Г. М., Ташкинов A.B. Определение характеристик усталостного роста трещин в сварных стыковых соединениях труб // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М.: ВНИИмонтажспецстрой, 1983. — С. 48−58.
  209. Г. М., Вомпе Г. А. Сопротивление усталости сварных тройников при пульсирующем давлении // Проблемы прочности. 1993. -№ 3.-С. 85−88.
  210. Г. М., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М., 1983.-С. 58−70.
  211. Т.П. Механика хрупкого разрушения. М., 1974. — 640 с.
  212. K.M., Гумеров Р. С. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 1995.-С. 55−59.
  213. K.M., Гумеров P.C. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 1995. — С. 60−65.
  214. K.M., Гумеров P.C. Замедление роста трещин в металле длительно эксплуатируемых нефтепроводов после гидроиспытания // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ВНИИС-ПТнефть. Уфа, 1991. — С. 217−224.
  215. K.M., Гумеров P.C. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов // Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов: Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990. — С. 27−33.
  216. Duffy A.R., Maxey W.A. Study of Hydrostatic Test Levels and Defect Behavior // Symposium on Pipe Line Research. Dallas, 1965. — P. 35−38.
  217. Epperlein H. Wiss Schriffen Technic // Wbernachungsver Bayern, 1976.-Vol. 22.-P. 110−117.
  218. Fleg W. Schweibenund und An bohern an in Betreib befindlichen // Fernwarmeleitungen, 1986. 25. — No. 6. — P. 326−330.
  219. Gonsales I.I. Reparation con coldadura del gasoducto Vie. Amuay en funcionationto // Petrd. Int. 1982. — 40. — No. 4. — P. 26, 29−30.
  220. Griffith A.A. The Phenomena of Rupture and Flow in Solids // Philosophical Transactions of the Royal Society. 1920. — Vol. 221. — P. 163.
  221. Habn F.P. Teeside Procedures for Assessing Safety of a Hot Tapping Operation // American Institute of Chemical Engineers. 76th Annual Meeting. — Houston, Texas, 1975. P. 35−42.
  222. Harder O.F., Voldrich C.B. Review on the Weldability of Carbon-Marganese Steels // Weld I. 1994. — 28. — P. 325−336.
  223. Hicks D.I. Guideline for Welding on Pressurized Pipe // Pipeline and Gas Journal. 1983. — Vol. 210. — No. 3. — P. 32−38.
  224. Howden D.C. Welding of Hot Tap Connections to High Pressure Gas Pipelines // J.W. Jones. Memorial Lecture. Pipeline Industries Guild. 1974. P. 46−53.
  225. Howden D.C. Welding on Pressurized Pipeline // American Institute of Chemical Engineers. 1981.-Vol. 9.-P. 8−10.
  226. Irwin G.R. Fracture Mechanics. Structural Mechanics // Pergamon Press. 1955.-P. 560−574.
  227. Kleifner I.F. Criteria Set for Pipeline Repair // Oil and Gas Journal. -1978.-Aug., 7.-P. 104−114.
  228. Morozov E.M., Parton V.Z. Mechanics of Elastic-Plastic Fracture. -2nd Ed. N.Y., Hemisphere, 1989. — 522 p.
  229. Morozov E.M. An Ultimate Crack Resistance Concert // Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures. 1999. — No. 11. — P. 997−1002.
  230. Wasserman B.A. An Assessement of Design Criteria for Piping Tees under Internal Pressure Loading // Proc. Inst. Mech. Eng. and Oper. (London, 2123 Febr., 1989).-P. 1−11.
  231. Xie D.-S., Lu Y.G. Prediction of Stress Concentration Factors for Cylindrical Pressure Vessels with Nozzles // Int. J. Press. Vess. and Piping. 1985. -21.-P. 1−20.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?