Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование физико-химических свойств шламов сульфидных минералов с целью повышения эффективности обогащения свинцово-цинковых руд

Диссертация: Исследование физико-химических свойств шламов сульфидных минералов с целью повышения эффективности обогащения свинцово-цинковых руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Энергетическое состояние поверхности минеральных частиц определяется не только генезисом минералов, наличием в них примесей, включений и других дефектов кристаллической структуры. Как показали исследования последних лет в области механохимии, физико-химические свойства минералов могут претерпевать значительные изменения в процессе их измельчения. Возникающие при диспергировании микронапряжения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ И СПОСОБАХ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ
    • 2. 1. Анализ потерь металлов в хвостах обогатительных фабрик
    • 2. 2. Способы снижения потерь металлов со шламовой частью хвостов флотации
    • 2. 3. Современные представления о роли гидратных слоев на поверхности минеральных частиц и гидратации ионов во флотации
  • Выводы
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ШЛАМОВ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ
    • 3. 1. Изменение кристаллической структуры минералов при измельчении
    • 3. 2. Изучение кристаллической структуры пшамов сульфидных минералов продуктов обогащения
  • Выводы
  • 4. О ВЗАИМОСВЯЗИ ФЛОТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ, ГИДРАТИРОВАННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКИХ ЧАСТИЦ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ И
  • СТРУКТУРЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ
    • 4. 1. Моделирование процессов шламообразования в лабораторных условиях
    • 4. 2. Влияние искажений кристаллической решетки сульфидных минералов на их флотационные свойства
  • Выводы
  • 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА ФЛОТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ
    • 5. 1. Влияние неорганических электролитов на флотационную активность тонкоизмельченных сульфидных минералов
    • 5. 2. Роль неорганических электролитов при флотации шламов сульфидных минералов
    • 5. 3. Влияние хлористого натрия на флотацию продуктов обогащения
  • Выводы
  • 6. ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЛЕШЗШЛАМУЮЩЕЙСЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ руда
  • ОТВАЛОВ КУРГАШИНКАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ НОВОГО РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА

Исследование физико-химических свойств шламов сульфидных минералов с целью повышения эффективности обогащения свинцово-цинковых руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов, показывает, что наибольшие потери металлов наблюдаются в тонких фракциях отеэльных хвостов, преимущественно в виде свободных зерен минералов.

Причины низкой эффективности флотации шламовых частиц крупностью минус (5−10) мкм многими исследователями объясняются малой вероятностью их столкновения с пузырьками воздуха.

Однако известны отдельные примеры получения высоких технологических показателей при флотации руд и продуктов обогащения, содержащих повышенное количество весьма тонких частиц (80 $ и более класса — 10 мкм). Это противоречие трудно объяснить на основе существующих представлений о флотации шламов.

Различное флотационное повЕдение тонких частиц одинаковой крупности одного и того нее минерала является следствием неэквивалентности энергетического состояния поверхности минеральных частиц.

Энергетическое состояние поверхности минеральных частиц определяется не только генезисом минералов, наличием в них примесей, включений и других дефектов кристаллической структуры. Как показали исследования последних лет в области механохимии, физико-химические свойства минералов могут претерпевать значительные изменения в процессе их измельчения. Возникающие при диспергировании микронапряжения в кристаллической решетке минералов в результате пластических деформаций приводят к непропорционально большому увеличению свободной энергии и удельной гидратированности вновь образованной поверхности. Поэтому принятое рассмотрение процесса измельчения в обогащении только с точки зрения образования новых поверхностей, особенно применительно к тонким частицам, является недостаточным.

Одним из основных положений данной работы является существование структурных искажений в кристаллической решетке минералов, возникающих в процессах промышленной переработки руд и продуктов обогащения, взаимосвязь между степенью искаженности кристаллической решетки, гидратированностью и флотационной активностью минеральных частиц.

В работе установлено, что большим искажениям кристаллической решетки минеральных частиц соответствует большая степень гидратированности минеральной поверхности и более низкая флотационная активность минеральных частиц. При этом во флотационной пульпе присутствуют частицы одинаковой крупности, но с различной степенью гидратированности поверхности. Поэтому изыскание методов интенсификации флотации шламов было направлено по пути создания оптимальных условий флотации для широкого спектра частиц с различным энергетическим состоянием поверхности.

Повышения эффективности флотации шламов можно достигнуть увеличением вероятности столкновения частиц и пузырьков воздуха, увеличением поверхности раздела фаз жидкость-газ (электрофлотация, вакуумная и компрессионная флотация, применение аэраторов из пористых диспергаторов и перфорированных резиновых трубок), увеличением времени пребывания частиц во флотационной машине (аппараты колонного типа), а также за счет укрупнения размеров флотируемых частиц (селективная фдокуляция, флотация с минералом-носителем, агломерационная и аэрофлокулярная флотация).

Другими возможными путями улучпения показателей флотации шламовых частиц может явиться регулирование температуры пульпы, воздействие магнитных, электрических полей и ультразвуковых колебаний на флотационную пульпу и реагенты.

Перечисленные методы имеют определенные недостатки, которые не позволяют решить проблему эффективности флотации шламов.

Управление процессом селективной флотации с помощью физико-химических воздействий на структуру жидкой фазы флотационной пульпы в объеме и на поверхности минеральных частиц является одним из перспективных направлений в теории и практике флотации.

Одним из эффективных методов воздействия на структуру и состояние гидратных слоев на поверхности минеральных частиц является применение неорганических электролитов.

Действие неорганических электролитов на флотационные фазы разнообразно.

По современным представлениям, наиболее значимым фактором действия неорганических электролитов во флотации является разрыхление и разрушение полимолекулярных гидратных слоев на минеральной поверхности.

Убедительная трактовка механизма действия ионов неорганических электролитов на гидратные слои, на наш взгляд состоит в том, что ионы неорганических электролитов, минуя стадию прямого контакта с граничной фазой, приводят к разрыхлению и разрушению полимолекулярных гидратных слоев на минеральной поверхности. Локальное действие ионов неорганических электролитов передается развитой сетью водородных связей в воде. Уменьшение толщины гидратного слоя зависит от гидрофобности минеральной поверхности и концентрации электролита, устойчивость мономолекулярного слоя не зависит от концентрации электролита в жидкой фазе.

Известно, что имеется возможность эффективной флотации при-родно гидрофобных и природно гидрофильных минералов в растворах неорганических электролитов. Однако возможность селективной интенсификации фпотоактивности тонких частиц сульфидных минералов и действие флотационных реагентов в присутствии неорганических электролитов изучены недостаточно. В частности, недостаточно изучена особенность гидратных слоев препятствовать диффузии полярных и аполярных веществ к минеральной поверхности.

Поэтому для выяснения указанных вопросов были определены следующие основные направления: исследования кристаллической структуры тонких частиц сульфидных минералов продуктов обогащения, взаимосвязи их флотационных совйств с гидратированностью поверхности и состоянием кристаллической решетки, роли неорганических электролитов при флотации шламов сульфидных минералов.

Целью диссертационной работы является разработка реагент-ного режима, позволяющего повысить показатели флотации шламовой части полиметаллической руды отвалов Кургашинканского месторождения на основе изучения физико-химических и флотационных свойств тонких частиц сульфидных минералов.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ работы отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, перерабатывающих руды цветных металлов показал, что наблюдаются повышенные потери металлов в шламовой части отвальных хвостов. Причинами потерь являются физико-химические свойства, присущие тонкоизмельченным минералам.

Имеющиеся отдельные примеры успешной флотации весьма тонкойзмельченных руд и продуктов обогащения трудно объяснить на основании современных представлений о флотации шламов.

2. Впервые нашими исследованиями продуктов обогащения показано, что в кристаллической решетке шламовых частиц имеются искажения, вызванные микронапряжениями второго рода, причем степень искаженности кристаллической решетки не зависит от крупности частиц, т. е. частицы одинаковой крупности могут иметь разную степень искаженности решетки в зависимости от условий их образования.

Процессы вторичного шламообразования аналогичны процессам механического активирования веществ при их тонком помоле в энергонапряженных мельницах.

Установлена возможность моделирования на планетарной мельнице процессов вторичного шламообразования, имеющих место при промышленной переработке руд цветных металлов.

3. Флотационная активность сульфидных минеральных частиц зависит от состояния их кристаллической решетки. Повышение степени искаженности кристаллической решетки минеральных частиц приводит к снижению их флотационной активности.

На основании исследований зависимости степени гидратированное ти поверхности от степени искаженности кристаллической решетки минеральных частиц показано, что у частиц одинаковой крупности степень гидратированности минеральной поверхности тем выше, чем сильнее искажена кристаллическая решетка,.

4, Определена возможность регулирования флотационных свойств минеральных частиц с различной степенью искаженности кристаллической решетки.

При флотации тонкоизмельченных минералов галенита, сфалерита, халькопирита, пирита, кварца, полиметаллической руды и продуктов обогащения в растворах хлористого натрия выявлена возможность значительной селективной активации галенита, сфалерита и халькопирита с увеличением скорости их флотации.

При активации флотации галенита, сфалерита, халькопирита в растворах хлористого натрия активации флотации кварца и пирита не наблюдается.

5. Методом радиоактивного индикатора показано, что присутствие хлористого натрия в жидкой фазе флотационной пульпы приводит к увеличению количества закрепившегося на сульфидных частицах собирателя.

6. На основании проведенных исследований предложено применение хлористого натрия для флотации легкошламующейся полиметаллической руды Кургашинканского месторождения.

7. Полупромышленные испытания предложенного реагентного режима на СОФ Алмалыкского ГМК при флотации бедной, легкошламующейся полиметаллической руды Кургашинканского месторождения показали возможность повышения извлечения свинца и цинка в одноименные концентраты примерно на 3% с сохранением качества коллективного концентрата при оптимальном расходе хлористого натрия 5 кг/т перерабатываемой руды.

Промышленные испытания по дофлотации цинка из хвостов селекции на СОФ АГМК с подачей хлористого натрия показали возможность снижения потерь цинка с хвостами селекции на 12 $ от операции.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения новой технологии на свинцовой обогатительной фабрике Алмалыкского ГМК составит 300 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Поверхностно-активные вещества. Л., Химия, 1981.
  2. Е.Г. Механические методы активирования химических процессов. Новосибирск, Наука, 1979.
  3. .А. и др. Ультразвук в гидрометаллургии. М., Металлургия, 1969.
  4. .А., Кириллов О. Д., Якубович И. А. Эмульгирование флотационных реагентов в ультразвуковом поле. В сб.: Применение ультразвука в машиностроении, вып. 2., М., МДНТП, 1963.
  5. К.С., Докшина И. Д., Якубович И. А. Влияние ультразвукового воздействия на изменение свойств минералов, россыпей. В сб.: Минеральное сырье, вып. 16, М., Недра, 1967, 43−50.
  6. Л.И., Орлов Р. В. Горный журнал, 1959, В 12.
  7. О.С., Хайнман В. Я. Цветные металлы, гё 5, 1953, 2229.
  8. О.С., Поднек А. К. Цветные металлы, 1953, № 6, 5−9.
  9. Р. Механизм возникновения шламовых покрытий в процессе флотации. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 19Б8, 477−487.
  10. В.В., Аввакумов Е. Г. Успехи химии. М., Наука, 1971″ т. X, вып. 10, 1971.
  11. Ф.П., Тейбор Л. Трение и смазка твердых тел. М., Машгиз, 1968.
  12. В.А. Цветные металлы, 1972, $ 4, 79−80.
  13. А.А., Пронин И. С. Ядерная магнитная релаксация и ее применение в химической физике. М., Наука, 1979, 402 с.
  14. Л.Г. и др. ДАН СССР, I960, 131, 597.
  15. .И., Цинерович М. В. Обогащение угольной мелочи методом масляной флотации. В сб.: Подготовка и коксование углей. Свердловск, 1967, вып. 7, 254−261.
  16. В.А. и др. Аполярные реагенты и их действие при флотации. М., Наука, 1968.
  17. В.А. Цветные металлы, 1949, № 3, 27−36.
  18. В.А. Изв. АН СССР, ОШ, 1949, В II, I70I-I709.
  19. В.А. Изв. АН СССР, ОТН, 1950, № 2, 253−258.
  20. В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М., Недра, 1980, 471.
  21. Глембоцкий и др. Ультразвук в обогащении полезных ископаемых. Наука, Казахской ССР, Алма-Ата, 1972.
  22. В.А. Цветные металлы, 1949, $ 3, 27−36.
  23. А.В. Цветные металлы, 1978, $ 7, II2-II4.
  24. A.M. Флотация М., Госгортехиздат, 1961.
  25. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М., Металлургия, 1967.
  26. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М., Металлургия, 1978.
  27. .В. Изв. АН СССР, сер. хим., 1937, }? 5, II53-II60.
  28. .В., Кусаков М. М. Изв. АН СССР. Сер. хим., 1937, № 5, III9-II24.
  29. .В. Коллоидн. Ж., 1954, 16, 425−427.
  30. .В., Кусаков М. М., Изв. АН СССР, сер. хим., 1937, В 5,1119.
  31. .В., Коллоидн. Ж. 1955, 17, 207.
  32. .В., Ж. Физ. хим. 1932, т. Ш, вып. I, 41.
  33. .В. Электромагнитная природа молекулярных сил. Природа, 1962, В 4, 17−26.
  34. .В., Духин С. С. Диффузионно-электрический потенциал падающей капли с адсорбционным слоем. ДАН СССР, 1958, т. 121, гё 3, 503−505.
  35. .В., Духин С. С. Изв. АН СССР ОТН, Металлургия и топливо, 1959, J& I, 82−89.
  36. .В., Духин С. С., Рулев И. Н. Кинематическая теория флотации малых частиц. В кн.: Теоретические основы и контроль процессов флотации. М., Наука, 1980, 5−21.
  37. .В., Духин С. С., Рулев И. Н. Коллоид, жур., 1976, 16 2, 251−257.
  38. .В., Зорин З. М. К. §-из. хим. 1955, т. 29, 10, 1755−1770.
  39. .В., Карасев В. В. ДАН СССР, 1955, т. 101, Ш 2, 289−292.
  40. А.Н. и др. О роли заряда поверхности во взаимодействии крупных и тонкодисперсных частиц. В кн.: Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных металлов. I., Механобр, 1978, 47−58.
  41. Н.Г. Пути интенсификации флотационного обогащения угольной мелочи. Кокс и химия, 1956, № 7.
  42. Ю.Н., Ухань Л. С. Подбор заменителей олеиновой кислоты, реагентов-депрессоров и вспенивателя при флотации касситерита. В сб.: Исследование руд цветных металлов на обогатимость. М., Цветметинформация, 1967.
  43. Ю.П. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1967, № I.
  44. Л.А. Канд. дисс. Кировск, 1978, 167.
  45. В.И. Изучение адсорбированной воды методом ядерного магнитного резонанса. В кн.: Связанная вода в дисперсных системах. М., Изд-во МГУ, 1970, вып. I, I5I-I65.
  46. В.И. и др. Исследование фазового перехода воды в модельных объектах и мерзлых глинах методов ЯМР. В сб.-.Связанная вода в дисперсных системах.М., Из-во МГУ, 1974, вып.3,120
  47. В.И., Пылова М. Б. Коллоида, жур. 1977, $ 6, 11 671 170.
  48. В.В., Матяш И. В., Горяник А.И.
  49. Физика конденсированного состояния. Киев, Наукова думка, 1969, III6.
  50. В.И., Ковачев К. П. ДАН, 1959, 129, 6, 1956.
  51. В.И. Магнитная обработка воды в водных систем при флотации и сгущении руд и углей. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968.
  52. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. М., ГОНКИ, 1959, 636.
  53. В.И. Структура водных систем и ее возможный вклад в теорию и практику флотации. В сб.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979.
  54. В.И., Недоговоров Д. И., Дебердаев И. Х. Шламы во флотационном процессе. М., Недра, 1969, 245.
  55. В.И. Цветные металлы, 1946, Л 5.
  56. Н.И. Влияние предварительной обработки пульпы аккустическими волнами на процесс флотации угля. В сб.: Передовой опыт в строительстве и эксплуатация шахт, вып. 3., М. Недра, 1966, 178−184.
  57. Ю.Г., Барон Л. И., Веселов Г. М. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом. Изд. АН СССР, 1952.
  58. Р.Д. и др. Изв. вузов. Цветные металлы, 1976, J? I.
  59. Е., Микконен А. Новый аппарат для вакуумной флотации. УШ Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Л., 1968.
  60. Г. П., Классен В. И. О кинетике вакуумной флотации минералов. Тр.: У научно-техн. сессии института Механобр. Л., 1967, т. I, 406−411 (РЖ горн, дело 1967, 8Д 118).
  61. Я.Т., Классен В. И. Изв. АН СССР, ОШ, Металлургия и горное дело, 1963, 3, 182.
  62. Л.М., Пукерман Л. Е., Лысенко П. Д. Выделение фузита из каменноугольной пыли путем флотации. Кокс и химия, 1934,5.6.
  63. В.А. Адгезионная сепарация. В кн.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979, 172−183.
  64. А.Д., Дерягин Б. В. Коллоидн. s., 1950, 12, № 6, 431.
  65. . Электрофлотация., Кишинев, Картя молдовеняска, 1971.
  66. Механическая активация твердых тел в измельчении.
  67. Frei berger Forschungshefte, К А-553, 1976, 57−65
  68. Н.Ф. Разработка, исследование и внедрение флотационных машин для флотации частиц широкого диапазона крупности. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М., МИСиС, 1974.
  69. Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М., Недра, 1982.
  70. С.И., Ратникова О. А. Кинетика адсорбции диэтил-дитиофосфата и этилксантогената на пирите. В кн.: Обогащение, металлургия цветных металлов и методы анализа. М., 1957, 2027.
  71. С.И. Селективная флотация. М., Недра, 1967, 726.
  72. В.И., Юсупов Т. С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. Новосибирск, Наука, 1981.
  73. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М., ИЛ, 1954.
  74. Не договоров Д. И., Демешин B.C. Селективная флотация тонких частиц несульфидных минералов, 1967, Тр. ин-та ЦНИГРИ, вып. 77.
  75. Е.А. Ж. Физ. хим. 1938, т. ХП, вып. 4, 468.
  76. Т.А., Самойлов О. Я. Журнал структ. хим. 1965, 767.
  77. Отчет по научно-исследовательской работе. Исследования по повышению комплексности использования сырья на Урупской обогатительной фабрике. М., Гинцветмет, 1981.
  78. Отчет по научно-исследовательской работе. Совершенствование схемы и технологического режима обогащения руд на Алмалыкской медной фабрике с целью повышения комплексности использования сырья. М., Гинцветмет, 1981.
  79. Отчет по научно-исследовательской работе. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на Гайской обогатительной фабрике с целью повышения извлечения металлов и качества концентратов. М., Гинцветмет, 1980.
  80. Отчет по научно-исследовательской работе. Усовершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на Учалинской обогатительной фабрике с целью повышения извлечения металлов и качества концентратов. Москва-Учалы, 1980.
  81. Отчет по научно-исследовательской теме. Совершенствование схемы и технологического режима обогащения руд Алмалыкской свинцово-цинковой фабрики с целью повышения комплексности использования сырья. Москва-Алмалык, 1980.
  82. . Тр. Европейского совещания по измельчению М., 1966, 80.
  83. И.Н., Глембоцкий В. А., Околович A.M. Изв. АН СССР, ОТН, 1952, № 3, 405−415.
  84. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М., изд. Университета, 1977.
  85. М.Б., Наумов М. Е. Влияние электролитов на устойчивость гидратных слоев при флотации. В кн.: Теоретические основы и контроль процессов флотации. М., Наука, 1980, 2128.
  86. М.Б. Исследование влияния неорганических электролитов на флотацию некоторых несульфидных минералов в связи с их действием на состояние гидратных слоев. Дисс. работа на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1979.
  87. Я.И. Коллоида, ж, 1977, 6, 1094.
  88. П.А. Физико-химическая механика., М., Знание, 1958.
  89. П.А. Сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966.
  90. А. Р. ж. Обогащение полезных ископаемых, 1977, № 5, 5Д 105.
  91. Ю.Б. Кинетические основы флотационного процесса. В кн.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука, 1979, II9-I32.
  92. Ю.Б. Противоточные пневматические флотационные машины. ЦНИИцветмет экономики и информации., М., сер. Обогащение руд цветных металлов, 1979.
  93. В.А. Цветные металлы, 1952, № 3, 20−28.
  94. К.Л., Уорк И. В. Принципы флотации. М., Госгортех-издат, 1958.
  95. О.Я., ДАН, 1952, 83, 447.
  96. О.Я., ДАН, 1955, 101, 125.
  97. О.Я. Журнал неорг. хим. 1956, I, 1202.
  98. О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. Изд. АН СССР, М., 1957.
  99. В.Д. Физические основы элементарного акта минерализации пузырьков при флотации. В кн.: Современное состояние и перспективы развития флотации. М., Наука, 1979, 5−27.
  100. В.Д., Лившиц А. К., Дерягин Б. В. Изучение действия флотационных реагентов на агрегативную устойчивость суспензии при турбулентном режиме. В сб.: Исследования обогати-мости руд цветных металлов, 1965, Цветметинформация, 129 146.
  101. В.Д., Чертилин Б. С., Небера В. П. Коллоидн. ж., 1977, т. 39, J?6, II0I-II07.
  102. В.Д., Шифрина Э. Д. Особенности флотации мелких и крупных частиц. Вып.: Обогащение полезных ископаемых, 1968, Ежегодник ВИНИТИ, Итоги науки и техники, сер. Горное дело.
  103. В.Д., Шифрина Э. Д. Совершенствование флотации частиц граничной крупности. В кн.: Итоги науки и техники. Горное дело. М., 1969.
  104. А.А. Зона окисления сульфидных месторождений. М., Изд-во АН СССР, 1941.
  105. А. А., Лоскутов Ю. И., Тернов И. М. Квантовая механика, М., 1965, 638.
  106. Г. С. Гидрофобизирующее действие неорганических электролитов на природно-гидрофобные минералы. В кн.: Труды научно-техн. конф. ин-та Механобр., Л., Механобр, 1963, т. I, 171−176.
  107. С.А. Способ флокулярной флотации руд. Авт. св. СССР, кл. Ic 10/01- (ЮЗ) № 182 621, заявл. 27.04.64., опубл. 5.08.66 (РЖ Горн, дело, 1967, ЗД9Э).
  108. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. М., 1952, Госгортехиздат, т. 3
  109. А.Б., Янова Л. П. Коллоидн. жур. 1962, ХХ1У, № I.
  110. С.А. К вопросу извлечения ценных компонентов из тонких рудных шламов. В сб.: Современное состояние и задачи селективной флотации руд., М., Наука, 1967, 50−56.
  111. Труды Ш Международной конференции по мерзлотоведению. Эдмонтон, Канада, 1978.
  112. В.И. Повышение эффективности действия собирателей при флотации руд. М., Наука, 1971.
  113. Я.С. Рентгенография металлов. М., Металлургия, 1967.
  114. Ф.Х., Аввакумов Е. Г. Изв. Сиб. отд. АН СССР, 1978, J6 7, Сер. хим. наук, вып. 3., 10−16.
  115. Т., Беккер Э. Импульсная и фурье-спектроскопия, М., Мир, 1973.
  116. B.C., Обогащение руд 1957, № 2, 25−30.
  117. И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.,-1., Госстройиздат, 1962.
  118. Г. С. Успехи химии, 1963, т. ХХХП, вып. 7, 1963.119* Ходаков Г. С. Физика измельчения. М., Наука, 1972,
  119. С.И. Цветные металлы, 1979, № 12, 82−84.
  120. С.И., Кахаров А. К. Цветные металлы, 1980, № 8, 93-«94.
  121. С.И., Кархаров А. К. Опыт создания и внедрения большеобъемных флотационных пневматических машин чанового типа, УзНИИНТИ, Ташкент, 1983, 20.
  122. В.А. Горный журнал, 1973, № I, 62−33.
  123. И.В. Свойства смачивающих пленок жидкостей. В кн.: Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. М., Наука, 1974, 81−83.
  124. Н.В. В сб. Связанная вода в дисперсных системах. Изд-во МГУ, 1974, 125.
  125. М.А. и др. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. М., 1972, 326.
  126. М.А. Горнообогатительный журнал, 1937, № 12.
  127. Axelson W, Plrett А.Ь. Ind. Eng. Chem. 1950, 42, N 4.
  128. Beilby G (1921) • Aggregation and Flow of Solids, Macmillan & Co Ltd.
  129. Collins D.N. and Head A.D. The Treatment of Slimes. Mineral Sciece and Eaginering. 1971, v. 3, N 2, 19.
  130. Dachill R., Roy R., Nature 186, 34, 1960.
  131. J32. Del Giudice, G.R., 1936. Eng. Mining J., 137, 291.
  132. Dempster P.B., Ritchi P.D., J. Appl. Chem. 3, 1953"1.4# Derjaquin B.V., Dukhin S.S. Theory of flotation ofsmall and medium size particles. Trans. Inst. Mine and Metall, 1960, v. 70, pt. 5, 221−246.j35# Drost-Hansen W. Ind. Eng. Chem., 1969″ 61, 10.
  133. G.I. Whitmore E.J. (1938), Trans Faraday, Soc., 34, 640.
  134. Friend J.P. and Kitchener J.A. Some Physico-Chemical Aspects of the Separation of Finely-Divided. Minerals by Selective Flocculation. Chemical Engineering Science. 1973″ v. 28, 1071
  135. Fuerstehan D.w. Fine particle flotation
  136. Fine Particle Processing, Proceedings of the International Symposium of Fine Particles Processing,. Las Vegas, Nevada, February 24−28, 1980. AIMS, Hew York, 1980, p. 669−705.
  137. A.M., Fuerstenau D.W., Miaw T.L., 1960. Mining and Metallurgical Bulletin, 53, 584, 960.
  138. Gaudin A.M., Malozemoff P. Trans. AIME, 1934, v. 112, 303.
  139. Glembotsky V.A. et al. Selective Separation of Fine Mineral Slimes Using the Metod of Electric Separation. Processings, XI International Mineral Processing Congres, Cagliari, 1975i 561.
  140. Hay don D.A., Taylor J.L., Nature, 1968, 217, 5130, 739.
  141. Huisman F., Myaela it.J. J. Pbys. Chem., 1969, 73, 3, 489.
  142. Jannicelli Joseph. Kaolin clay beneficiation.
  143. Пат. США Гг 209−166, JS 3 224 582, заявл. 1.06.65, опубл. 21.12.65 (PS Горн, дело, 1966, 12Д107П).
  144. Kobarov Т., Scheludko A. Trans. Farad. Soc. 1968, 64, 10, 2864.
  145. Lencher J., Amer J. Chem. Soc., 1921, 43, 391.
  146. J47 Mahanty J», Ninham B.W. Dispersion forces. London. New York, San Francisco, Acad. Press. 1976, 236.
  147. Ocepek D. Flotation properties of mechanically activated mineral surfaces. Rud. metal, zb., 1971 (1972), N 1, 61−67.
  148. Erins A., J. Coll. Sci., 1969, 29, 1, 177.
  149. Rubio J* and Kitchener J.A. Hew Basis for Selective Flocculation of Minerals Slimes. Transactions, Institute of Mining and Metallurgy, 1977, v. 86, 97.
  150. Quido R.M., Del Guidice, 1954, Trans AIME, 112, 398.
  151. Schort M.A., Steward E.G. Ztsch. anorg. allgem. Chem., 13, 298, 1958.
  152. Schrader R., Hoffman B. Ztsch. anorg. allgem. Chem., 369, 41, 1969.
  153. Thiessen P., Mayer G., Heinicke K. Grundlagen der Tribochemie, Berlin, 1967″
  154. Secton F.A. Ultraflotation of Minerals and chemical PMlipp Corporation. Deco File No., Bulletin N M4−13 117. Also see «Uliraflotation Gets First Commercical Try». Ghemical and Engineering News, 1961, v. 39, 52.
  155. Schubert H., Schmidt J. Die Verwenlung unpobarer ole bei der Flotation von Kiupferschefererzen. Bergakademie, 1963, 15, N 12, 850−855 (PS Горн, дело, 1964, 6Д132).
  156. A.F., (Baylor Т.О., and Ince, C.R., 1930.rans. Am. Inst. Mining Met. Engrs., 87, 215.
  157. Tarar В. and Kitchener J .A. Selective Flocculation of Mineralss 1 Basic Principles} 2 — Experimental Investigation of Quartz, Galeite and Galena. Transactions, Institute of Mining and Metallurgy, 1970, v. 79, 23•
  158. Zuiderweg F. J. and Van Iookern N. Compague. Pelle-tizing of Soot in Waste Water of Oil Gassification Plants The Shell Pelletizing Separator. The Chemical Engineers, 1968, v. 220, 223.149
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?