Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности внутреннего шлифования применением центробежного способа высоконапорной подачи технологической жидкости

Диссертация: Повышение эффективности внутреннего шлифования применением центробежного способа высоконапорной подачи технологической жидкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение результатов работы выполнено в условиях АО «ПРИЦЕП» г. Балашова Саратовской области. Произведены производственные испытания внутришлифовальной головки к станку ЗК227 В на операции шлифования деталей «ВТУЛКА» (ГОСТ 13 121−81), свидетельствующие о повышении производительности на 20%, стойкости шлифовального круга на 30% при заданном качестве обработки. Научная новизна: 1. Построены… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Место, роль и механизм действия смазочно-охлаждающей жидкости в структуре обработки деталей шлифованием
    • 1. 2. Влияние состава СОЖ на физические и технологические показатели шлифования
    • 1. 3. Способы применения СОЖ при внутреннем шлифовании
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОЖ НА ОСНОВНЫЕ ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ, СИЛЫ РЕЗАНИЯ И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
    • 2. 1. Разработка рационального способа подвода СОЖ
    • 2. 2. Определение оптимальной конфигурации каналов в конструкции устройства для подвода СОЖ в зону внутреннего шлифования
    • 2. 3. Определение напора, развиваемого принятым способом подвода СОЖ
    • 2. 4. Механизм получения математических моделей основных выходных параметров при внутреннем шлифовании с использованием СОЖ
    • 2. 5. Аналитический расчет выходных параметров шлифования по принятому к исследованиям способу подвода СОЖ
    • 2. 6. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
    • 3. 1. Объект и условия проведения исследований
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов, порядок обработки результатов и построения интерполяционных моделей
    • 3. 3. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИНЯТОГО СПОСОБА ПОДВОДА СОЖ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ
    • 4. 1. Влияние глубины резания и эксцентриситета установки кожуха на точность обработки
    • 4. 2. Влияние глубины резания, эксцентриситета установки кожуха, угла наклона канала и зернистости шлифовального круга на выходные параметры внутреннего шлифования
    • 4. 3. Влияние твердости шлифовального круга, расхода СОЖ и кинематической вязкости СОЖ на выходные параметры шлифования
    • 4. 4. Выбор рациональных режимов процесса внутреннего шлифования
    • 4. 5. ВЫВОДЫ

Повышение эффективности внутреннего шлифования применением центробежного способа высоконапорной подачи технологической жидкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Характерной особенностью современных машин является интенсификация рабочего процесса, что связано с увеличением их рабочих параметров (мощности, скорости, давления и т. д.) при одновременном снижении удельного веса и габаритов машин. Это ведет к повышенным наносам сопряжений, уменьшению их сроков службы. В этих условиях увеличение надежности и долговечности деталей машин является важнейшей задачей, которая решается главным образом путем применения высокопрочных закаленных сплавов и формированием качественных характеристик поверхности в технологическом процессе изготовления деталей с учетом наследственности. Особенно важными являются финишные операции, в процессе которых окончательно формируются эти характеристики. Для большинства внутренних поверхностей малогабаритных деталей типа тел вращения (диаметр от 50 до 80 мм) окончательной операцией является шлифование. Но качественную поверхность получить шлифованием не используя технологическую жидкость (СОЖ) невозможно. Подача СОЖ в зону шлифования связана с рядом трудноразрешимых задач, а существующие методы решают их частично.

Широкие возможности имеет разработанный и подробно исследованный применительно к внутреннему шлифованию, способ подачи СОЖ, защищенный A.c. № 1 431 919 и A.c. № 1 646 821.

Данный способ имеет ряд существенных преимуществ в сравнении с распространенными способами: подача СОЖ осуществляется непосредственно в зону резания, уменьшается температура при обработке, имеет место независимость подачи.

СОЖ от пористости круга и использование стандартных кругов на вулканитовой и баккелитовых связках.

Способ является экологически чистым, достаточно простым, не требующим значительных затрат, увеличивающим производительность шлифования и улучшающим качественные характеристики поверхностного слоя.

Целью работы является повышение эффективности внутреннего шлифования малогабаритных деталей на основе разработки и исследования центробежного способа высоконапорной подачи СОЖ.

В соответствии с целью решается ряд задач:

1. Разработка рационального способа подвода СОЖ в зону резания при внутреннем шлифовании и устройства для его реализации.

2. Обоснование основных технологических параметров центробежного способа подвода СОЖ при внутреннем шлифовании.

3. Экспериментальная проверка технологических возможностей центробежного способа подвода СОЖ.

4. Оптимизация элементов конструкции устройства для центробежного способа подвода СОЖ в сочетании с технологическими факторами процесса шлифования.

5. Разработка рекомендаций по рациональному применению предложенного способа подвода СОЖ и внедрение его в производство.

Научная новизна: 1. Построены обобщенные модели процесса внутреннего шлифования, отражающие влияние напора СОЖ и других технологических факторов на силу резания, шероховатость обработки поверхности и стойкость шлифовального круга, позволяющие оптимизировать условия осуществления центробежного способа подвода СОЖ в зону резания.

2. Выявлена закономерность формирования высоких напоров СОЖ, которые являются функцией конструктивных элементов устройства и физических свойств жидкости.

3. Экспериментально получены интерполяционные модели, от" ражающие влияние основных наладочных параметров предложенного способа подачи СОЖ на показатели внутреннего шлифования. Исследованы технологические возможности центробежного способа подвода СОЖ.

Практическая ценность и реализация результатов работы в производственных условиях:

1. Разработан высоконапорный способ подвода СОЖ в зону внуТрёННёго шлифования малогабаритных деталей.

2. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по использованию центробежного способа подвода СОЖ на операциях внутреннего шлифования малогабаритных деталей.

3. Разработана и изготовлена внутришлифовальная головка для станка ЗК227 В, позволяющая реализовать предложенный способ подвода СОЖ на операциях внутреннего шлифования.

4. Внедрение результатов работы выполнено в условиях АО «ПРИЦЕП» г. Балашова Саратовской области. Произведены производственные испытания внутришлифовальной головки к станку ЗК227 В на операции шлифования деталей «ВТУЛКА» (ГОСТ 13 121−81), свидетельствующие о повышении производительности на 20%, стойкости шлифовального круга на 30% при заданном качестве обработки.

В соответствии с изложенным на защиту выносится:

1. Рациональный способ подвода СОЖ в зону резания.

2. Модель напоров, развиваемых принятым способом подвода СОЖ.

3. Модель сил резания, возникающих в рабочей зоне в результате использования рассматриваемого способа подвода СОЖ.

4. Модели шероховатости обработанной поверхности и стойкости шлифовального круга.

5. Рекомендации по выбору рациональных диапазонов регулируемых факторов процесса внутреннего шлифования, а также элементов конструкции устройства для осуществления способа подвода СОЖ.

4.5. ВЫВОДЫ:

1. Результаты экспериментальных исследований подтвердили основные положения теоретических исследований.

2. Получены эмпирические модели основных контролируемых параметров внутреннего шлифования.

3. Экспериментально установлено, что эксцентриситет установки кожуха относительно оси оправки шлифовального круга, а также угол наклона канала на выходе из кольца оказывает существенное влияние на улучшение контролируемых параметров процесса внутреннего шлифования.

4. Проведена проверка соответствия теоретических моделей контролируемых параметров их эмпирическим вариантам.

5. Определены рациональные диапазоны изменения регулируемых факторов процесса.

6. Установлено, что в случае использования рассматриваемого способа подвода СОЖ:

— силы резания снижаются на 10 .18% со значений 34.28Н до значений 26.23Н,.

— температуры в зоне резания снижаются на 10 .12% со значений 1200° до значений 1000°,.

— шероховатость обработанной поверхности снижается на 21.40% со значений 0,23 мкм до значений 0,14 мкм,.

— стойкость шлифовального круга повышается на 33.65% со значений 3,9 мин до значений 6,5 мин.

7. Исследованиями подтверждено, что производительность внутреннего шлифования с применением принятого способа подвода СОЖ, можно повысить в среднем в 1,5.2,5 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам теоретических и экспериментальных исследований формулируются следующие общие выводы:

1. Выполнен анализ научно-технической информации и производственного опыта, который показал, что применяемые в настоящее время способы и устройства для подачи СОЖ в зону внутреннего шлифования имеют сложную реализацию и не всегда способствуют проявлению всех свойств жидкости.

2. Разработан высоконапорный способ подвода СОЖ, обеспечивающий наиболее полную реализацию смазочных, охлаждающих и моющих свойств СОЖ.

3. Построены обобщенные модели процесса внутреннего шлифования, отражающие влияние напора СОЖ и других технологических факторов на силу резания, шероховатость обработанной поверхности и стойкость шлифовального круга, позволяющие оптимизировать условия осуществления центробежного способа подвода СОЖ в зону резания.

4. Выявлена закономерность формирования высоких напоров СОЖ, которые являются функцией конструктивных элементов устройства и физических свойств жидкости.

5. Выполнены экспериментальные исследования центробежного способа подвода СОЖ, результаты которых подтверждают теоретические исследования.

6. Установлено, что в случае использования рассматриваемого способа подвода СОЖ силы резания снижаются на 10.18% со значений 45Н до значений 39Н, температуры в зоне резания на 10. 13% со значений 1200°до значений 1100 °C, шероховатость обработанной поверхности на 21.40% со значений 0,28 мкм до значений 0,18 мкм, стойкость шлифовального круга повышается на 33.65% со значений 6,5 мин до значений 10 мин.

7. Проведены производственные испытания центробежного способа подвода СОЖ, свидетельствующие о повышении производительности внутреннего шлифования в 1,8.2,2 раза и снижении расхода СОЖ в 1,8.2.1 раза по сравнению с традиционным способом подачи СОЖ — поливом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/
  2. Под ред. А. Н. Резникова. М. Машиностроение, 1977.
  3. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1971.
  4. Алмазно-абразивная обработка: Межвузовский сб. науч. тр.
  5. Пермь. Пермский гос. ун-т, 1976. № 184.
  6. Г. А. Исследование формирования контакта шероховатых поверхностей: Автореф. дис. на соиск. уч. стен. канд. техн. наук. ВНИИЖТ. М., 1962.
  7. Академия наук СССР. Новое в области испытаний на микротвердость. М.: Наука, 1974.
  8. .А. О работоспособности шлифовальных кругови работе шлифования // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования: Сб. науч. трудов. М.:Машгиз, 1960.
  9. Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машгиз, 1963.
  10. Е.Г. Исследование влияния состава и физико-химических свойств смазочных сред на технологические показатели процессов абразивной обработки: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Саратов, 1967.
  11. Е.Г. Методы улучшения эксплуатационных свойств смазочно-охлаждающих жидкостей // Технология машиностроения: Сб. науч тр. М.: НИИМАШ, 1967. Вып. 8.
  12. И.О., Жидков Н. П. Методы вычислений. Т.1, Т.2 -М.: Гос. изд. физ-матлит., 1962.
  13. Н.И. Влияние смазки на силу трения при микрорезании металлов // Теория смазочного действия и новыематериалы: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1965.
  14. Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Тр. ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1965. № 1.
  15. Г. В. Шлифование металлов о подачей смазочно-охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга. -М.: Машгиз, 1959.
  16. Г. В. О тепловом режиме абразивного инструмента //Труды ВНИЙМАШ. -31. Машиностроение, 1966. Вып. 3.
  17. Г. В. Температура резания при шлифовании // Вестник машиностроения. 1968. № 5.
  18. В.М. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на силы трения при шлифовании стали ШХ 15: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Саратов, 1971.
  19. E.G. Исследование операций. М.: Наука, 1980.
  20. Ю.Р. Применение кореляционной теории для оценок шероховатости шлифованной поверхности // Вестник машиностроения. 1969. № 1.
  21. Т.М., Смирнов A.A. Струйное охлаждение инструментов распыленными жидкостями. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во., 1966.
  22. Ю.Б. Введение в теорию исследований операций. -М.: Наука, 1974.
  23. Г. К. и др. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ, -М.: Машиностроение, 1970.
  24. Н.П. Соотношение между критериями степени шероховатости, для которых кривая микропрофиля по форме совпадает с кривой нормального распределения // Методы и средства определения чистоты поверхности в машиностроении: Сб. науч тр. М.: Машгиз, 1955.
  25. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977.
  26. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. М.: наука, 1967.
  27. Дубинский III. М. Количество тепла, переходящего в изделие при шлифовании // Изв. вузов. Машиностроение, 1558.
  28. Дьяченко .Е. Критерии оценки микрогеометрии поверхности. -М.: АН СССР, 1942.
  29. X., Сата Т. Исследование моделированием по методу Монте-Карло образования профилей микронеровностей при шлифовании // Сеймицу кикай. 1969. Т.5 № 14. (яп.)
  30. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.
  31. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: изд-во Сарат. ун-та, 1978.
  32. А.И. Влияние технологических факторов на чистоту поверхности при шлифования // Чистота поверхности и сов ременные методы ее измерения: Сб. науч. тр. М.: Оборон-гиз, 1952.
  33. А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. Л/р-5.
  34. Камке 3. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям, М.: Наука, 1971.
  35. Е.С., Джавахия Я. К., Унянин А.Н, Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей // Станки и инструмент. 1985. № 6.
  36. М.И. Возможности и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей в распыленном состоянии при резании металлов // Станки и инструмент. 1966. № 8.
  37. М.И., Тихонов В. М., Троицкая Д. Н. Охлаждение и смазка распиленными жидкостями при резании металлов. -Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1966.
  38. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1978.
  39. В.Г. Схемы метода конечных элементов высших по рядков точности. П.: ЛГУ, 1977.
  40. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.
  41. A.B. Теоретико-вероятностные основы создания прогрессивных процессов абразивной обработки путем управления состоянием инструмента и его механическим воздействием с деталью: Дис. на соиск. уч. стен. докт. техн. наук. Саратов, 1977.
  42. A.B., Березняк P.A. Механизм образования неровностей шлифуемой поверхности при правке шлифовального круга алмазным карандашом // Чистовая обработка деталеймашин: Сб. науч. тр. Саратов: СПИ, 1975.
  43. A.B., Березняк P.A. Методика расчета плотности расположения режущих граней на рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивно-алмазная обработка металлических и неметаллических материалов в приборостроении. Киев, 1975.
  44. A.B., Березняк P.A. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984.
  45. A.B., Капульник С. И., Евсеев Д. Г. Комбинированный способ шлифования-доводки качающимся кругом. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1984.
  46. A.B., Нововоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. Состояние рабочей поверхности абразивного инструмента. — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987.
  47. A.B., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2.-Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989.
  48. A.B., Редько С. Г. Вероятностно-статистический метод расчета шероховатости шлифованной поверхности // Вероятностно-статистические основы процесса шлифования и доводки. П.: ЛГУ, 1974.
  49. A.B., Редько С. Г. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструменты. 1970. № 5.
  50. С.Н., Котин A.A. Аналитические основы ограничений режимов абразивно-алмазной обработки по тепловым критериям // Теория и практика алмазной и абразивной обработки деталей приборостроения и машин- Тез, докл. Всесо-юзн. конф.-М.: НИИМАШ, 1978.
  51. С.Н. Производительность процесса шлифования сталь ных деталей. М.: Машиностроение, 1974,
  52. Г. В. Влияние добавок олеиновой кислоты к смазоч-но-охлаждающей жидкостям на процесс шлифования и доводки//Абразивы и алмазы: Сб.- М.: НШШАШ, 1963. Вып. 4.
  53. Г., Лидбеттер М, Стационарные случайные процессы. Свойства выборочных функций и их приложение. М.: Мир, 1969.
  54. И.П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство. М.: Машгиз, 1954.
  55. Ю.В., Хусу А. П. Математике- статистическое описание неровностей профиля поверхностей при шлифовании// Инженерный сб. АН СССР. 1954.
  56. В.М., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. М.: АН СССР, 1962.
  57. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.
  58. A.A. Центробежные насосы в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1966.
  59. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.- Наука, 1978.
  60. Г. Б. Критерии оценки работоспособности шлифовальных кругов// Вестник машиностроения. 1967. № 4.
  61. A.A. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972.
  62. E.H. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951.
  63. E.H. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования// Высокопроизводительное шлифование- Сб. АН СССР, 1962.
  64. E.H., Меламед В.И, К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования// Абразивы и алмазы: Сб. М.: НИИМАШ, 1967. Вып. 1.
  65. E.H. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования: Сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1960.
  66. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.
  67. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ-109−77. М.: Стандарты, 1978.
  68. В.И., Островский В. И. Планирование эксперимента при исследованиях процесса шлифования// Абразивы и алмазы. 1966. № 3.
  69. В.И., Степаненко В. Г., Филимонов Л. Г. Окунев Б.А. Влияние скоростного шлифования на качество поверхности// Станки и инструмент. 1979. № II.
  70. Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования//Абразивы. М.: НИИШШ, 1971. Вып. 2.
  71. Ю.К. Динамика формообразования поверхности при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.
  72. Ю.К., Красный Д. М. Вычисление- некоторых параметров шероховатости шлифованных поверхностей// Технология и автоматизация машиностроения: Межвуз. сб. Киев: Техника, 1977. Вып. 20.
  73. A.B. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование// Высокопроизводительное шлифование. М.: АН СССР, 1962.
  74. С.А. и др. Абразивно-алмазная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977.
  75. В.В., Скворцов Д. С. Насосы и вентиляторы. М.: Стойиздат, I990.
  76. Прейскурант цен на материалы, абразивные, инструмент абразивный и шкурку шлифовальную 18−06 1981 г. Срок введения 1.1.1982.
  77. Ребиндер 11.А. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов.-М.: АН СССР, 1946.
  78. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977.
  79. А.Н., Федосеев О. Г. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами при заданной шероховатости поверхности// Вестник машиностроения.1976. № 6.
  80. П. Вычислительная гидродинамика. М.- Мир, 1980.
  81. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971. 82. Рябов В. В., Гаевский Ю. С. Исследование воздушных потоков возникающих при вращении шлифовальных кругов// Станки и инструменты. 1971. № 1.
  82. Ф.Ю., Караим Т. И. Особенности подачи смазочно-охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга ПН ТПО, № 6−66−464/123 М. ГОСНИТИ, 1966.
  83. Д.М. Исследование и прогноз параметров шероховатости обработанных поверхностей металлов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Л., 1863.
  84. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.
  85. В.Ф. и др. Повышение производительности и улучшение качества поверхности при шлифовании. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1963.
  86. В.Ф., Шатунов М. П. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов// Вопросы нестационарного переноса тепла и массы: Сб.-Минск: Наука и техника, 1960.
  87. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972.
  88. X. Охлаждающие жидкости, применяемые в процессе шлифования и методы их подачи// Кикай косаку. Т. 12. № 66. 1968 (яп.).
  89. Теория вероятностей: Справочник по теории вероятностей и математической статистике/ Под ред. В. С. Королюка.- Киев.: Наукова думка, 1978.
  90. Д.Н. и др. Алмазная заточка с применением распыленного масла// Станки и инструмент. 1965. № 8.
  91. A.A. Гидравлика и гидравлические машины. Харьков: ХГУ, 1960.
  92. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964.
  93. Л.В. Влияние СОЖ на засаливание шлифовальных кругов//Станки и инструмент. 1969. № 9.
  94. Л. В. Методика и средства электронно-микроскопических исследований металлов и абразивных инструментов. Передовой научно-технический и производственный опыт. М.: ГОСИН1И, № 18−66−2452/108. 1966.
  95. Л. В. Применение подвижных сопел для охлаждения при шлифовании//Станки и инструмент. 1968. № 8.
  96. Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. -Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1968.
  97. Л.В. Установка для исследования процесса резания-царапания отдельными абразивными зернами// Тр. Ульяновского политехнического института. Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1968. Т.4. Вып. 2.
  98. Л.В., Бердичевский Е. Г., Бударин A.M. Повышение эффективности шлифования нержавеющих и теплостойких сталей путем применения смазочно-охлаждающих жидкостей. -М. ГОСИНТИ, № 7−68−558/125, 1968.
  99. Л.В., Бударин A.M. Износ и затупление куга при шлифовании некоторых труднообрабатываемых сталей//1. Абразивы. 1968. № 1.
  100. Л.В., Полянсков Ю. В. Эффективность струйно-напорного внезонного охлаждения при шлифовании врезанием // Вестник машиностроения. 1968. № 5.
  101. Л.В., Самсонов А. Н. Оптимальные условия шлифования при струйно-напорном внезонном охлаждении// Станки и инструмент. 1967. № 4.
  102. Л.В., Самсонов А. Н. Струйно-напорное внезонное охлаждение при шлифовании// Станки и инструмент, 1966. № 8.
  103. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971.
  104. Л.В. Смазочно-охлаждающие жидкости при абразивной и алмазной обработке. М.: Машиностроение, I977.
  105. А.П., Витенберг Ю. Г., Пальков В. А. Шероховатость поверхности. Теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975.
  106. А.П. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. М.: Высшая школа, 1965.
  107. A.B., Казимирчик Ю. А., Сипайлов В. А. Исследование температур в зоне шлифования// Вестник машиностроения. 1964. № 8.
  108. Н.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск- Наука и техника, 1966.
  109. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975.
  110. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. -Минск: Беларусь, 1963.
  111. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972.
  112. П.И. Исследование механизма образования шлифованных поверхностей. Минск: Беларусь, 1971.
  113. Экономическая эффективность управленческих и хозяйственных решений. М.: Знамя, 1964.
  114. A.c. № 1 481 919 МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Королев A.B., Данилов Ю. С., Гав-рилов Н.Д.// Б.И. 1988. № 89.
  115. A.c. № 1 646 821 МКИ В24 В 55/02. Способ подачи СОЖ в зону внутреннего шлифования/ Данилов Ю. С., Гаврилов Н. Д., Симдянкин A.A.// Б. И. 1991. № 17.
  116. A.c. № 1 678 417 МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю. С., Гаврилов Н. Д., Симдянкин A.A.//Б. И. 1991. № 32.
  117. A.c. № 1 678 418 МКИ В24 В 55/02. Способ подачи СОЖ в зону шлифования / Данилов Ю. С., Гаврилов Н. Д., Симдянкин A.A.//Б.И. 1991. № 32.
  118. A.c. № 1 691 085 МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю. С., Симдянкин A.A., Федорович В. И., Гаврилов Н.Д.// Б.И. 1991. № 42.
  119. A.c. № 1 748 824 МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи СОЖ в зону шлифования/ Данилов Ю. С., Симдянкин A.A., Гаврилов Н. Д., Ковалев И.А.// Б.И. 1992. № 24.
  120. Ю.С., Гаврилов Н. Д. Повышение эффективности внутреннего шлифования. Деп. в ВИНИТИ. 1990. № 6.
  121. Ю.О., Гаврилов Н. Д., Симдянкин A.A. Оптимизация элементов конструкции устройства для подачи СОЖ взону резания и технологических факторов при внутреннем шлифовании. -Деп. в ВИНИТИ. 1990. № 6.
  122. Н.Д. Статистическая корректировка аналитической модели сил резания при внутреннем шлифовании в случае использования высоконапорных схем подвода СОЖ. -Деп. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1120-В98.
  123. Н.Д. Определение оптимальной области изменения элементов конструкции в устройстве для подачи СОЖ в зону шлифования. Дел. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1119-В98.
  124. Н.Д. Определение конфигурации каналов, обеспечивающих эффективную работу устройства для подачи СОЖ в зону шлифования. Дел. в ВИНИТИ. 15.04.98. № 1121-В98.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?