Обеспечение технологической надежности специального агрегатного оборудования со сварными корпусными деталями
Диссертация
Диссертация* посвящена комплексному исследованию проблемы обеспечения технологической надежности замкнутой технологической системы, включающей в себя сварную базовую несущую систему, шпиндельные бабки, механизм подачи и закрепления обрабатываемых изделий и узлы подачи, обусловленной деформациями сварной базовой несущей системы станка, с учетом местных деформаций отдельных элементов корпусных… Читать ещё >
Содержание
- 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СО СВАРНОЙ БАЗОВОЙ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМОЙ
- 1. 1. Общие положения
- 1. 2. Анализ факторов, влияющих на точность обработки на станках со сварной базовой несущей системой
- 1. 3. Обзор и анализ особенностей формирования погрешностей обработки
- 1. 4. Обзор и анализ методов расчета корпусных деталей станков
- 1. 5. Обзор моделирующих подсистем
- 1. 6. Выводы
- 1. 7. Цели и задачи исследования
- 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССОРА ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО АГРЕГАТНОГО СТАНКА.,
- 2. 1. Оценка погрешности обработки на агрегатных станках
- 2. 1. 1. Математическая модель формирования погрешностей обработки на агрегатных станках
- 2. 1. 2. Системный подход к моделированию
- 2. 2. Разработка принципов моделирования сварных корпусных деталей станков
- 2. 2. 1. Обоснование выбора метода решения задачи
- 2. 3. Определение эффективных условий эксплуатации агрегатных станков
- 2. 3. 1. Основные дифференциальные уравнения колебаний
- 2. 3. 2. Анализ и исследование изгибных колебаний в вертикальной плоскости специального агрегатного оборудования
- 2. 4. Выводы
- 2. 1. Оценка погрешности обработки на агрегатных станках
- 3. РАЗРАБОТКА МОДУЛЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКУЦИЙ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ СУПЕРЭЛЕМЕНТОВ
- 3. 1. Методика расчета сварных конструкций
- 3. 2. Принцип работы системы
- 3. 3. Работа с суперэлементами в АпБуя при использовании подпрограммы «Модуль Генерации Суперэлементов (МС8 2010)»
- 3. 3. 1. Построение конечноэлементной модели нахлестового сварного швабЗ
- 3. 3. 2. Создание суперэлементов
- 3. 3. 3. Использование суперэлементов
- 3. 3. 4. Получение решения внутри суперэлемента
- 3. 4. Экспериментальные исследования деформации сварных и цельнометаллических образцов
- 3. 5. Сравнение экспериментальных данных величин деформации с расчетными для сварных и литых образцов
- 3. 6. Экспериментальные исследования собственных частот сварных и цельнометаллических образцов
- 3. 7. Сравнение экспериментальных и расчетных данных по перемещению точек для сварных и литых образцов на первой частоте собственных колебаний
- 3. 7. 1. Сравнение экспериментальных и расчетных данных по перемещению точек литого образца, подобного стыковому сварному шву, на первой частоте собственных колебаний
- 3. 7. 2. Сравнение экспериментальных и расчетных данных по перемещению точек образца со стыковым сварным швом на первой частоте собственных колебаний
- 3. 8. Экспериментальные исследования собственных частот колебаний сварных отожженных образцов
- 3. 9. Сравнение экспериментальных и расчетных данных по перемещению точек для сварных отожженных образцов на первой частоте собственных колебаний
- ЗЛО. Расчет сварного корпуса с использованием метода конечных элементов в форме метода суперэлементов
- 3. 11. Расчет корпуса без учета сварных швов
- 3.
- Выводы
- 4. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ СО СВАРНОЙ БАЗОВОЙ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМОЙ
- 4. 1. Описание исследуемого специального агрегатного станка
- 4. 2. Методика составления моделей
- 4. 3. Исходные данные для формирования модели
- 4. 4. Создание геометрической модели
- 4. 4. 1. Создание геометрической модели привода главного движения (силовой головки)
- 4. 4. 1. Создание геометрической модели привода главного движения (силовой головки)
- 4. 4. 2. Создание геометрической модели привода подач
- 4. 4. 3. Создание геометрической модели сварной базовой несущей системы станка
- 4. 4. 4. Создание геометрической модели зажимного приспособления
- 4. 4. 5. Композиция геометрической модели станка
- 4. 5. Создание конечно-элементной модели
- 4. 6. Расчет отклонений инструмента, вызванных деформацией сварной несущей системы агрегатного станка
- 4. 6. 1. Учет в расчетной схеме сил, действующих на корпусные детали
- 4. 6. 2. Учет в расчетной схеме условий закрепления корпусных деталей
- 4. 7. Параметрическая оптимизация формы сварной несущей системы агрегатного станка
- 4. 7. 1. Постановка задачи оптимального проектирования, применительно к сварным корпусным деталям металлорежущих станков
- 4. 8. Выводы
- 5. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЫ АГРЕГАТНОГО СТАНКА МОДЕЛИ
- 5. 1. Методика экспериментального определения перемещений сварной корпусной детали агрегата расснаряжения, под действием нагружения
- 5. 1. 1. Условия проведения эксперимента
- 5. 1. 2. Последовательность проведения эксперимента
- 5. 2. 1. Условия проведения эксперимента
- 5. 2. 2. Описание виброметра мод «AU-014»
- 5. 2. 3. Последовательность проведения эксперимента
- 5. 3. Методика экспериментального определения вибрационных характеристик корпусной детали агрегата расснаряжения во время холостого режима работы
- 5. 3. 1. Условия проведения эксперимента
- 5. 3. 2. Описание виброметра «КОРСАР»
- 5. 3. 3. Описание вибропреобразователя мод. ВК-310А
- 5. 3. 4. Последовательность проведения эксперимента
- 5. 4. Методика экспериментального определения точности траектории движения
- 5. 5. Выводы
- 5. 1. Методика экспериментального определения перемещений сварной корпусной детали агрегата расснаряжения, под действием нагружения
- 6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 6. 1. Сравнение экспериментальных данных по перемещению сварной корпусной детали агрегата расснаряжения, под действием нагружения, с результатами моделирования
- 6. 2. Сравнение экспериментальных данных по перемещению сварной корпусной детали агрегата расснаряжения на первой частоте собственных колебаний с результатами моделирования
- 6. 3. Построение формы колебаний сварной корпусной детали агрегата во время холостого режима работы станка
- 6. 4. Определение смещений инструмента агрегатного станка
- 6. 4. Рекомендации по применению полученных результатов
- 6. 5. Выводы
Список литературы
- Алямовский А. А. Инженерные расчеты в SolidWorks Simulation. М.: ДМК Пресс, 2010. — 464 с.
- Аршанский М.М., Лизогуб В. А., Козлов В. И. Автоматизированное проектирование узлов металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1984.-360 с.
- Атапин В.Г. Многоуровневое проектирование корпусных конструкций многоцелевых станков/УВестник машиностроения. 1999. — JSfol. -С. 9 -12 .
- Атапин В.Г. Оптимальное проектирование корпусных деталей тяжелых поворотно-подвижных столов//СТИН. 1995. — № 11. — С. 16−19.
- Атопов В.И., Бурлаченко О. В. Расчеты деталей и узлов машин на ЭВМ: Учебное пособие. — Волгоград: ВолгИСИ, 1993. 119 с.
- Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. — М.: Машиностроение, 1978. — 216 с.
- Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -256 с.
- Баничук Н.В. Введение в оптимизацию конструкций. М.: Наука, 1986. -302 с.
- Баничук Н.В., Иванова С. Ю., Шаранюк A.B. Динамика конструкций. Анализ и оптимизация. М.: Наука, 1989. — 260 с.
- Басов К. А. ANS YS справочник пользователя. М.: ДМК пресс, 2005 .-640с.
- Бате К., Вилсон Е. Численные методы анализа и метод конечных элементов/Пер. с англ. А. С. Алексеева. М.: Стройиздат, 1982. — 447 с.
- Бельзецкий А.И. Разработка методики оценки теплового режима и повышения точности металлорежущих станков на стадии проектирования: Автореферат дисс. канд. техн. наук. М., 1987. — 16 с.
- Браиловский М.И. Рекомендации по проектированию базовых деталей станочного оборудования и опорных конструкций под блоки агрегатированного оборудования из железобетона и специальных бетонов. М.: АООТ РОСЭП, 2000. — 150 с.
- Бушуев B.B. Жесткость станков//СТИН. 1996. — № 8. — С.26−32, № 9 -С. 17−22.
- Бушуев В.В. Сверхточные станки//СТИН. 2000. — № 6 — С.27−32, № 7 -С.20−23.
- Варданян Г. М. Исследование тепловых процессов и разработка метода рационального расположения источников тепла для повышения точности станка: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. — М., 1989. — 16 с.
- Васильев A.C. Суммарная погрешность обработки и взаимное влияние ее составляющих//Известия вузов. Машиностроение. — 1999. — № 2—3. — С.89−96.
- Васильев Г. Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1987. 280 с.
- Вейц B. JL, Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1959. -420 с.
- Вибрации в технике. Справочник в 6-ти т. Т. 3. Колебания машин, конструкций и их элементов. Айрапетов Э. JL, Биргер И А. М. Машиностроение, 1999 г. 504 с.
- Витес Б.И., Гроссман В. М., Кравцов O.A. Проектирование корпусных деталей станков с использованием метода конечных элементов//Станки и инструмент. -1991.- № 5. С. 13−14.
- Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
- Гаврюшин С.С., Коровайцев A.B. Методы расчета элементов конструкций на ЭВМ. — М.: ВЗПИ, 1991.- 160 с.
- Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы/Пер. с англ. В. М. Картешвили. М.: Мир, 1984 — 428 с.
- Глотова В.И., Ким Е.М., Панфучева JI. H и др. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов//Станки и инструмент. — 1992. — № 2. С. 13—15.26,27,28,2930,3132,33