Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой

Диссертация: Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сформулированы рекомендации по применению новых галтовочных тел, состоящих из сортированных по форме шлифовальных зёрен. Критериями для выбора зёрен могут быть производительность обработки (в этом случае целесообразно применять для изготовления галтовочных тел зёрна пластинчатых разновидностей), наименьший износ галтовочных тел и наименьшая шероховатость обработанных поверхностей (зёрна… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Разновидности галтовки и область её применения
    • 1. 2. Классификация галтовочных тел
    • 1. 2. Л Виды галтовочных тел и их форма
      • 1. 2. 2. Марки абразивных материалов, алмазов и СТМ
      • 1. 2. 3. Зернистость абразивных материалов, алмазов и СТМ
      • 1. 2. 4. Разновидности связок
    • 1. 3. Способы изготовления галтовочных тел и технология их производства
    • 1. 4. Эксплуатационные параметры галтовочных тел
    • 1. 5. Повышение работоспособности галтовочных тел
    • 1. 6. Выводы по главе 1
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ
    • 2. 1. Разновидности экспериментальных галтовочных тел
    • 2. 2. Маркировка экспериментальных галтовочных тел
    • 2. 3. Разделение абразивного материала по форме
    • 2. 4. Методика оценки формы шлифовальных зёрен
    • 2. 5. Результаты рассева шлифовальных зёрен на разработанном сепараторе
    • 2. 6. Способ и устройство для изготовления экспериментальных галтовочных тел
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
    • 3. 1. Методика проведения исследований
    • 3. 2. Условия проведения испытаний
    • 3. 3. Оборудование для изучения эксплуатационных характеристик галтовочных тел
      • 3. 3. 1. Оборудование для барабанной галтовки
      • 3. 3. 2. Оборудование для вибрационной обработки
      • 3. 3. 3. Определение режущей способности и удельного износа галтовочных тел
      • 3. 3. 4. Определение шероховатости обработанной поверхности
      • 3. 3. 5. Измерение микротвёрдости и глубины наклёпанного слоя обработанной поверхности
    • 3. 4. Выбор обрабатываемых материалов для исследования эксплуатационных параметров галтовочных тел
    • 3. 5. Алгоритм проведения испытаний
    • 3. 6. Определение объёма испытаний
    • 3. 7. Математическое моделирование фактора влияния формы шлифовальных зёрен на параметры галтовочных тел
    • 3. 8. Определение оптимальной частоты вращения барабана
    • 3. 9. Выбор оптимальной частоты и амплитуды колебаний камеры вибрационной установки
    • 3.
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
    • 4. 1. Влияние формы шлифовальных зерен на режущую способность галтовочных тел
    • 4. 2. Влияние формы шлифовальных зерен на износ галтовочных тел
    • 4. 3. Влияние формы шлифовальных зерен на коэффициент галтования
    • 4. 4. Влияние формы шлифовальных зёрен на шероховатость обработанной поверхности
    • 4. 5. Влияние формы шлифовальных зёрен на микротвёрдость обработанной поверхности
    • 4. 6. Влияние формы шлифовальных зерен на глубину наклёпанного слоя
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И
  • ВНЕДРЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ
    • 5. 1. Методика проведения производственных испытаний и внедрения на машиностроительных предприятиях
    • 5. 2. Результаты производственных испытаний экспериментальных галтовочных тел на машиностроительных предприятиях
      • 5. 2. 1. Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Завод электротехнической аппаратуры»
      • 5. 2. 2. Результаты проведения производственных испытаний на ОАО «КУЗБАССРАДИО»
      • 5. 2. 3. Результаты проведения производственных испытаний на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ»
      • 5. 2. 4. Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Кемеровское УПП ВОС»
    • 5. 3. Методика расчёта экономической эффективности
    • 5. 4. Экономический эффект от использования экспериментальных галтовочных на машиностроительных предприятиях
      • 5. 4. 1. Расчет экономической эффективности на ООО «Завод электротехнической аппаратуры»
      • 5. 4. 2. Расчет экономической эффективности на ОАО «КУЗБАССРАДИО»
      • 5. 4. 3. Расчет экономической эффективности на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ»
      • 5. 4. 4. Расчет экономической эффективности на ООО «Кемеровское УПП ВОС»
    • 5. 5. Выводы по главе 5

Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Операция галтовки широко используется в машиностроении и приборостроении для безразмерной обработки деталей с целью удаления заусенцев и облоя, округления острых кромок, снятия окалины и ржавчины, получения заданной шероховатости обработанной поверхности, полирования, обезжиривания и очистки поверхностей деталей и т. д. Галтовка применяется главным образом тогда, когда необходимо обработать большое количество однотипных деталей, обеспечивая при этом достижение заданных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий и сокращение ручного труда. Для осуществления галтовки в качестве обрабатывающего инструмента применяются галтовочные тела.

Эффективность операции галтовки зависит от её разновидности, режимов обработки, конструктивных особенностей галтовочных устройств и других факторов, среди которых центральное место занимают эксплуатационные свойства галтовочных тел. Важная роль галтовочных тел предопределяется тем, что именно на них возложена основная задача по обработке деталей. Между тем, анализ литературных данных показывает, что эксплуатационные возможности галтовочных тел используются далеко не полностью. Поэтому задача повышения эксплуатационных параметров галтовочных тел является актуальной.

Цель диссертационной работы заключается в повышении работоспособности галтовочных тел на основе применения зёрен с контролируемой формой.

Методики исследований: Работа выполнена на базе основ теории шлифования, теории сепарирования сыпучих масс, теории статистической обработки результатов механических испытаний и теории регрессионного и корреляционного анализа результатов механических испытаний. В работе использовались известные и оригинальные методики определения режущей способности, износа и коэффициента галтования галтовочных тел, оценки шероховатости, измерения микротвёрдости и глубины наклёпанного слоя обработанных поверхностей. Проведение экспериментов осуществлялось в лабораторных и производственных условиях. Обработка результатов механических испытаний осуществлялась с применением ЭВМ.

Научная новизна работы состоит в:

— в разработке концепции создания новых конструкций галтовочных тел из зёрен с контролируемой формой;

— разработке нового способа изготовления галтовочных тел (положительное решение по заявке на патент РФ № 2 006 106 058);

— установлении влияния параметра формы шлифовальных зёрен на режущую способность, износ и коэффициент галтования галтовочных тел, на шероховатость, микротвёрдость и глубину наклёпанного слоя обработанных поверхностей деталей;

— разработке математических моделей, отражающих влияние коэффициента формы (Кф) шлифовальных зёрен на эксплуатационные параметры галтовочных тел и качество обработки, а также позволяющих прогнозировать и целенаправленно изменять работоспособность галтовочных тел и качество обработки в зависимости от формы зёрен.

Практическая ценность работы заключается в:

— разработке новой конструкции сепаратора для разделения шлифовальных зёрен по признаку формы (патент на изобретение РФ № 2 236 303);

— разработке новой конструкции устройства для изготовления галтовочных тел (положительное решение по заявке на патент РФ № 2 006 106 044);

— изготовлении опытной партии экспериментальных галтовочных тел из сортированных по форме шлифовальных зёрен, подтвердивших свои преимущества при испытаниях перед галтовочными телами, состоящими из несортированного по форме абразивного материала;

— разработке практических рекомендаций по применению галтовочных тел с контролируемой формой зёрен, по выбору режимов барабанной и вибрационной галтовки ими.

Реализация результатов работы. Опытные образцы галтовочных тел внедрены на ООО «Завод электротехнической аппаратуры» (г. Кемерово), ОАО «КУЗБАССРАДИО» (г. Белово), ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» (г. Прокопьевск), ООО «Кемеровское УПП ВОС» (г. Кемерово). Кроме того, разработки, выполненные по теме диссертации используются в учебном процессе для студентов специальности 151 002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» КузГТУ.

По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, получен патент РФ и два положительных решения по заявкам на патенты. Материалы диссертации послужили также основой для подготовки, опубликования и использования в учебном процессе трёх методических указаний для студентов машиностроительных специальностей.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 183 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 31 таблицу, список литературы из 216 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Для изготовления стандартных галтовочных тел применяются абразивные материалы, форма зёрен которых произвольно изменяется от изометрических до игольчатых разновидностей, формируя неблагоприятную геометрию их режущих микроклиньев и снижая, тем самым, их потенциальные режущие возможности.

2. Патентно-литературный анализ показал, что характер и особенности влияния формы шлифовальных зёрен на эксплуатационные возможности галтовочных тел пока не установлены. Для идентификации формы зёрен целесообразно использовать количественный метод, точно характеризующий форму зёрен.

3. Разработана новая конструкция сепаратора для разделения шлифовальных зёрен по форме (патент РФ № 2 236 303).

4. Разработаны способ изготовления галтовочных тел и устройство для его осуществления (положительные решения по заявкам на патенты РФ № 2 006 106 058 и № 2 006 106 044).

5. Разработаны методика и испытательный комплекс для исследования эксплуатационных возможностей экспериментальных галтовочных тел.

6. Установлено влияние формы шлифовальных зёрен галтовочных тел на их режущую способность (Q), износ (q) и коэффициент галтования (Кг), а также оценена шероховатость (Ra), микротвёрдость (Ни) и глубина наклёпанного слоя (И) обработанной поверхности.

7. Установлено, в частности, что при увеличении коэффициента формы (Кф) шлифовальных зёрен на 0,1 режущая способность галтовочных тел увеличивается в среднем на 5%. Стойкость галтовочных тел, состоящих из изометрических шлифовальных зёрен в среднем на 23% выше, чем стойкость галтовочных тел, состоящих из стандартных шлифовальных зёрен произвольной формы. Шероховатость поверхностей деталей, обработанных галтовочными телами, состоящими из изометрических шлифовальных зёрен, на 8−12% меньше, чем обработанных галтовочными телами, состоящими из стандартных шлифовальных зёрен. Микротвёрдость поверхности, обработанной галтовочными телами, состоящими из стандартных шлифовальных зёрен в 1,05−1,13 раза меньше, чем после обработки галтовочными телами из изометрических шлифовальных зёрен и в 1,06−1,18 раза выше, чем после обработки галтовочными телами из игольчатых зёрен. При переходе от стандартных шлифовальных зёрен в галтовочных телах к изометрическим зёрнам глубина наклёпанного слоя увеличивается в 1,2−1,4 раза, а при переходе к игольчатым уменьшается в 1,4−2,0 раза.

8. Построены математические модели, отражающие влияние формы шлифовальных зёрен в галтовочных телах на их режущую способность (0, износ (q) и коэффициент галтования (Кг), а также шероховатость (Ra), микротвёрдость (Нм) и глубину наклёпанного слоя (И) обработанной поверхности.

9. Построенные модели позволяют прогнозировать и целенаправленно задавать требуемую работоспособность галтовочных тел и параметры качества обработки деталей за счёт изменения формы зёрен.

10. Сформулированы рекомендации по применению новых галтовочных тел, состоящих из сортированных по форме шлифовальных зёрен. Критериями для выбора зёрен могут быть производительность обработки (в этом случае целесообразно применять для изготовления галтовочных тел зёрна пластинчатых разновидностей), наименьший износ галтовочных тел и наименьшая шероховатость обработанных поверхностей (зёрна изометрических разновидностей).

11. Экспериментальные галтовочные тела прошли производственные испытания и были внедрены на ряде предприятий Кемеровской области: ООО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ» (г.Кемерово), ОАО «КУЗБАССРАДИО» (г. Белово), ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ» г. Прокопьевск), ООО «Кемеровское УПП ВОС» (г. Кемерово), где подтвердили свои повышенные эксплуатационные возможности.

12. Результаты научных исследований и оборудование, входящее в состав испытательного комплекса, внедрены в учебный процесс на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» КузГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 125 847 СССР, М.Кл.3 В 21 D 26/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки цилиндрических деталей / В. А. Коротков, В. Д. Кухарь, А. К. Талалаев, В. П. Чибисов № 3 542 342/27- заявл. 25.01.83- опубл. 09.08.95, Бюл. № 36. — 2 с.
  2. А.с. 1 209 417 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/067. Устройство для вибрационной обработки гранулированной рабочей средой / Р. М. Халимулин -№ 3 825 888/25−08- заявл. 19.12.84- опубл. 07.02.86, Бюл. № 5.-2 с.
  3. А.с. 1 218 564 СССР, М.Кл.3 В 22 F 3/14. Способ изготовления режущего элемента / В. П. Моденов, А. М. Козлов, И. К. Малахов, А. А. Семерчан -№ 3 682 340/02- заявл. 22.12.83- опубл. 10. 07.98, Бюл. № 28. 4с.
  4. А.с. 1 240 555 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/108. Устройство для центробежной обработки деталей / В. О. Трилисский, В. И. Алфёров, В. В. Вурштейн, А. Ф. Духовский № 3 834 715/25−08- заявл. 02.01.85- опубл. 30.06.86, Бюл. № 24.-3 с.
  5. А.с. 1 283 060 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки / В. П. Кольцов, С. К. Каргапольцев № 3 925 884/25−08- заявл. 10.07.85- опубл. 15.01.87, Бюл. № 2. -2 с.
  6. А.с. 1 397 255 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/073. Устройство для вибрационной обработки деталей / В. П. Кольцов № 4 096 896/31−08- заявл. 24.07.86- опубл. 23.05.88, Бюл. № 19. — 3 с.
  7. А.с. 1 496 994 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/108. Способ объёмной центробежной обработки деталей / С. С. Фасатуров № 4 214 082/25−08- заявл. 12.01.87- опубл. 30.07.89, Бюл. № 28. — 3 с.
  8. А.с. 1 558 514 СССР, М.Кл.4 В 07 В 13/00. Устройство для сепарации зерновых смесей / В. Д. Бабченко, В. М. Дринча, Е. И. Кучер. № 4 392 370/25−08- заявл. 16.03.88- опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. — 2 с.
  9. А.с. 1 650 403 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/14. Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки / Г. И. Дмитриева, М. М. Томенчук, Л. М. Крушинская, 3. А. Гнида № 4 495 315- заявл. 19.08.88- опубл.2305.91, Бюл. № 19 1с.
  10. А.с. 1 651 428 СССР, М.Кл.3 В 21 D 28/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки полых заготовок / В. Н. Самохвалов, Р. Ю. Юсупов, В. П. Самохвалов, С. В. Мышкин № 4 766 737/27- заявл. 08.12.89- опубл. 27.05.00, Бюл. № 19.-1с.
  11. А.с. 1 722 623 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/00. Сепаратор / В. М. Дринча, В. П. Серик. и др. № 4 794 485/25−08- заявл. 22.02.90- опубл. 30.03.92, Бюл. № 12.-4 с.
  12. А.с. 2 018 383 СССР, М.Кл.5 В 07 В 13/11. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, Л. И. Кайшева и др. № 4 932 856/03- заявл. 30.04.91- опубл. 30.08.94, Бюл. № 14.-3 с.
  13. А.с. 339 323 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков, Ю. Л. Свяцкий и др. № 1 401 665/29−33- заявл. 12.01.70- опубл. 24.05.72, Бюл. № 17.-3 с.
  14. А.с. 360 985 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/28. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Назаренко, В. А. Вишняков и др. -№ 1 655 814/29−33- заявл. 03.05.71- опубл. 07.12.72, Бюл. № 16. 3 с.
  15. А.с. 411 923 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00 // В 07 В 01/40. Вибросепаратор / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев. № 1 858 375/30−15- заявл. 18.12.72- опубл. 25.01.74, Бюл. № 3.-3 с.
  16. А.с. 455 754 СССР, М.Кл. В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор сыпучих материалов / В. А. Вышняков, В. А. Назаренко, Н. В. Федосеев и др. -№ 1 914 691/29−33- заявл. 11.05.73- опубл. 05.01.75, Бюл. № 1.-4 с.
  17. А.с. 508 999 СССР, М.Кл.3 В 21 D 26/14. Устройство для магнитно-импульсной обработки плоских деталей / B.C. Гавлин, Э. Н. Пономарев, А. В. Шишкин № 2 023 375/27- заявл. 16.05.74- опубл. 27.12.05, Бюл. № 36. -1с.
  18. А.с. 627 951 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/06. Устройство для вибрационной обработки деталей / А. П. Бабичев, И. Н. Левин, Л. Л. Черногоров, Е. В. Матюхин № 2 465 548/25−08- заявл. 22.03.77- опубл. 15.10.78, Бюл. № 38.-3 с.
  19. А.с. 697 208 СССР, М.Кл.2 В 07 В 07/00 // В 03 В 01/00. Способ разделения твердых тел по форме / В. А. Арсентьев, С. И. Горловский и др. -№ 2 461 157/22−03- заявл. 05.03.77- опубл. 15.11.79, Бюл. № 25. 2 с.
  20. А.с. 806 164 СССР, М.Кл.2 В 07 В 13/11. Вибросепаратор для разделения сыпучих материалов / П. М. Заика, Г. Е. Мазнев, В. В. Бакум. -№ 2 449 158/22−03- заявл. 01.02.77- опубл. 23.02.81, Бюл. № 7.-2 с.
  21. А.с. 818 833 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/08. Виброцентробежная машина для отделки деталей / А. П. Субач, А. Я. Лац, Я. А. Алис № 2 764 087/25−08- заявл. 07.05.79- опубл. 07.04.81, Бюл. № 13. -3 с.
  22. А.с. 908 429 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. И. Завгородний, А. В. Богомолов. № 2 948 319/29−03- заявл. 20.05.80- опубл. 28.02.82, Бюл. № 80. — 3 с.
  23. А.с. 919 757 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный классификатор / В. М. Манахов, В. Н. Степанюк, В. И. Федянин и др. № 2 559 799/29−03- заявл. 26.12.77- опубл. 15.04.82, Бюл. № 14. -2 с.
  24. А.с. 929 413 СССР, М.Кл.3 В 24 В 31/06. Устройство для вибрационной обработки / А. П. Бабичев, И. Н. Левин, Т. В. Русанова № 2 862 563/25−08- заявл. 03.01.80- опубл. 23.05.82, Бюл. № 19.-3 с.
  25. А.с. 975 124 СССР, М.Кл.3 В 07 В 13/00. Вибрационный сепаратор / П. М. Заика, А. П. Тарасенко, А. И. Завгородний и др. № 3 306 555/29−03- заявл. 23.06.81- опубл. 23.11.82, Бюл. № 43. — 2 с.
  26. Абразивные материалы и инструменты: каталог-справочник / Коллект. автор — В. И. Муцянко — П. А. Гаврилов, Б. А. Глаговский — под ред. В. А. Рыбакова — рус. -390 с.
  27. Абразивный и алмазный инструмент: Номенклатур, кат. М 2002−2003.-2002. — 99 с.: ил.
  28. , А. И. Керамика / А. И. Августиник. Л.: Стройиздат. Ленинградское отд-ние, 1975. — 592 с.: ил.
  29. , Н. Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н. Е. Авдеев. М.: Колос, 1975.- 152 с.
  30. , В. А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эль-борового инструмента / В. А. Ананьян. М.: Машиностроение, 1976. -32 с.: ил.
  31. , А. И. Электростатические сепараторы свободного падения / А. И. Ангелов, Ю. Н. Набиулин. -М.: Недра, 1970. 161 с.
  32. , А. П. Вибрационная обработка деталей / А. П. Бабичев. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1974. — 136 е.: ил.
  33. , А. П. Применение вибрационных технологий для повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей: науч. издание /
  34. A. П. Бабичев, П. Д. Мотренко- под ред. А. П. Бабичева. Ростов н/Д., 2006.-213 с.
  35. , Н. В. Влияние частоты колебаний деки и исходной загрузки питателя виброплоскости на качество классификации зёрен по их форме / Н. В. Байдакова, В. М. Шумячер, В. А. Назаренко // Технология машиностроения. 2006. — № 4. — С. 60−69
  36. , С. М. Прочность технической керамики / С. М. Баринов,
  37. B. Я. Шевченко- Рос. акад. наук. Межотрасл. н.-и. центр техн. керамики. -М.: Наука, 1996.- 159 с.: ил.
  38. , М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. Н. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М.: Недра, 1974. -232 с.
  39. , В. Ю. Измерение шероховатости на профилографе-профилометре «Talysurf-5M». Метод, указания / В. Ю. Блюменштейн, М. С. Махалов, О. А. Останин- ГУ КузГТУ Кемерово, 2006. — 36 с.
  40. , А. Д. Разделение минералов во взвесенесущих потоках малой толщины / А. Д. Богатов, Ю. JI. Зубынин. М.: Недра, 1973. — 145 с.
  41. , JI. Н. Таблицы математической статистики / JI. Н. Большов, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1983. — 416 с.
  42. , А. Г. Материалы будущего и их удивительные свойства / А. Г. Братухин, О. С. Сироткин, П. Ф. Сабодаш, В. Н. Егоров. М.: Машиностроение, 1995. 125 с.: ил.
  43. , Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании / Д. Б. Ваксер. М. — JI.: Машиностроение, 1964. -124 с.: ил.
  44. , А. П. Керамика для машиностроения / А. П. Гаршин, В. М. Гропя-нов, Г. П. Зайцев, С. С. Семенов. М.: Научтехлитиздат, 2003. — 380 е.: ил.
  45. , В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 1999. — 479 с.
  46. , Б. А. Керамика на основе природных алюмо- и кальциймагниевых силикатов / Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, И. В. Клочкова- науч. ред. М. А. Рязанов- Рос. акад. наук, Урал, отд-ние, Коми науч. центр, Ин-т химии. Екатеринбург, 2003. — 151 е.: ил.
  47. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Введ. 01.01.75. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 10 с. (Гос. комитет СССР по стандартам)
  48. В.К. Твёрдость и микротвёрдость металлов. М.: Наука, 1976. -230 с.
  49. , А. С. Оборудование для производства абразивных инструментов / А. С. Гуревич. М.: Машиностроение, 1964. — 260 с.: ил.
  50. , Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион. Перевод с английского / под ред. Э. К. Лецкого, Е. В. Марковой. М.: Мир, 1981. -516 с.
  51. , Г. М. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зёрен с контролируемой формой : дис. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 10.11.2004. 201 с.
  52. , П. М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и расчет / П. М. Заика. М.: Машиностроение, 1967. — 144 с.
  53. , П. И. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств / П. И. Заика, Г. Е. Мазнев. М.: Колос, 1978. — 287 с.
  54. , Д. А. Конструкционные клеи / Д. А. Кадрашёв. М.: Химия, 1980.-288 с.
  55. Керамические материалы: производство и применение / Пятая всерос. на-уч.-практ. конф., 28−29 мая 2003 г- Всероссийский НИИ межотраслевой информации. М., 2003. — 153 е.: ил.
  56. , У. Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери — перевод А. И. Рабу-хин, В. К. Яновский — под ред. П. П. Будников, Д. Н. Полубояринов. 2-е изд. — М.: Изд-во ратуры по строительству (Стройиздат), 1967. — 499 с.: ил.
  57. Королева, JL Ф. Модифицированные оксиды, оксогидроксид, шпинели хрома для абразивных и пигментных материалов / JI. Ф. Королева- Рос. акад. наук. Урал, отд-ние. Ин-т машиноведения. Екатеринбург: УрО РАН, 2002.- 217 с.: ил.
  58. , А. Н. Абразивные зерна заданной формы / А. Н. Коротков, С. А. Костенков // Обработка металлов- 2006. № 2. — С. 17.
  59. , А. Н. Оценка формы шлифовальных зёрен / А. Н. Коротков, Д. Б. Шатько, Г. М. Дубов // Обработка металлов. 2004. — № 2. — С. 43−44
  60. , А. Н. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов: монограф. / А. Н. Коротков, Г. М. Дубов- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005.- 155 с.
  61. , А. Н. Сепарация абразива по форме / А. Н. Короткое,
  62. , А. Н. Совершенствование галтовочных тел за счёт применения шлифовальных зёрен с контролируемой / А. Н. Коротков, С. А. Костенков // Обработка металлов 2007. — № 2. — С. 17−18.
  63. , А. Н. Установка для вибрационной сортировки шлифовальных зерен по форме / А. Н. Коротков, В. А. Щеглов, Э. Г. Секачев // Информ. листок Кемер. ЦНТИ. Кемерово, 1996. — № 238−96.
  64. , А. Н. Устройство для сепарации шлифовальных зерен по форме / А. Н. Коротков, С. А. Костенков, В. С. Люкшин, Н. В. Прокаев // Инновации и изобретения года: материалы регион, конкурса. Кемерово. 2005.1. C. 40.
  65. , А. Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов: Монограф. / А. Н. Коротков. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. -122 с.
  66. , А.Н. Повышение работоспособности лепестковых шлифовальных кругов: монограф. / А. Н. Коротков, Д. Б. Шатько- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2005. — 184 с.
  67. , А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов: монограф. / А. Н. Коротков- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2006.-233 с.
  68. , С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.: ил.
  69. , С. Н. Скоростное шлифование / С. Н. Корчак. Челябинск: Че-ляб. книж. изд-во, 1958. — 150 с.: ил.
  70. , С. Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1968. -108 с.: ил.
  71. , С. А. Вибрационная обработка: Метод, указания / С. А. Кос-тенков, JI. В. Рыжикова- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. — 24 с.
  72. , С. А. Барабанная галтовка: Метод, указания / С. А. Костенков, Л. В. Рыжикова- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. — 20 с.
  73. , С. А. Разделение абразивных зёрен по форме: Метод, указания / С. А. Костенков- ГУ КузГТУ. Кемерово, 2007. — 10 с.
  74. , Г. Математические методы статистики. Перевод с английского / под ред. А. Н. Колмогорова. М.: Мир, 1975. — 648 с.
  75. , А. А. Химическая технология керамических материалов : учеб. пособие / А. А. Крупа, В. С. Городов. Кшв: Выща школа, 1990. — 399 с.
  76. , В. В. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей / В. В. Крымов, В. А. Горелов. М.: Машиностроение, 1981.-61 с. :ил.
  77. , Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты / Г. Ф. Кудасов. -2-е изд., перер. и доп. JI.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1967.- 158 е.: ил.
  78. , С. А. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей / С. А. Лагутин, А. И. Сандлер. М.: Машиностроение, 1991. — 112 с.: ил.
  79. , Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Е. Н. Лоладзе, Г. В. Бо-кучаева. -М.: Машиностроение, 1967. 110 с.
  80. , Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования / Г. Б. Лурье — под ред. Л. Н. Филимонов. 2-е изд., перер. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1984. — 103 с.: ил.
  81. , Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969.-172 е.: ил.
  82. , Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки : учебник для повышения квалификации рабочих / Г. Б. Лурье, В. В. Масловский. М.: Высш. шк., 1973. — 360 с.: ил.
  83. , В. Н. Абразивные инструменты и их изготовление : учебник для техникумов / В. Н. Любомудров, Н. Н. Васильев, Б. И. Фальковский. -М.: МАШГИЗ, 1953. 372 с.: ил.
  84. , В. С. Повышение работоспособности шлифовальных лент путем использования зерен с контролируемой формой и ориентацией : дис. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 7.02.2007. 173 с.
  85. , Н. В. Статистика в Excel: учеб. пособие / Н. В. Макарова,
  86. В. Я. Трофимцев. -М.: Финансы и статистика, 2006. 368 е.: ил.
  87. , Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.: ил.
  88. , Е. Н. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом / Е. Н. Маслов, Н. В. Постникова. М.: Машиностроение, 1975. — 48 с.: ил.
  89. Матлаб в математических исследованиях: Пер. с англ. М.: Мир, 2001. -346 е., ил.
  90. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий: Отраслевой каталог. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1990. — 316 с.
  91. , Е. П. Применение абразивных гранул из отходов металлургического производства при вибрационной обработке // Технология машиностроения. 2003. — № 3. — С. 21−22
  92. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / под ред. А. И. Августиник, И. Я. Юрчак. М.: Легкая индустрия, 1971. — 432 с.: ил.
  93. , Л. Л. Износ шлифовальных кругов / Л. Л. Мишнаевский — Ин-т сверхт. матер. Кшв: Наук, думка, 1982. — 192 с.: ил.
  94. , Р. К. Галтовочное и дробеструйное оборудование «Реслер» // Автомобильная промышленность. 2005. — № 4. — С. 37−40
  95. А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения. М.: Финансы и статистика, 1988. — 142с.
  96. , В. П. Прочность шлифовальных кругов / В. П. Нетребко, А. Н. Коротков. -М.: Агентство Российской печати, 1992. 104 с.
  97. , Ю. И. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента : учеб. пособие для техникумов / Ю. И. Никитин, Е. Б. Верник, В. Ф. Селех — под ред. В. Н. Бакуль. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.: ил.
  98. , А. Г. Комбинированная магнито-импульсная обработка режущего инструмента / А. Г. Овчаренко, А. Ю Козлюк // Обработка металлов. -2004.-№ 2.-С. 8−9
  99. , Е. В. Лаборатория металлографии / Панченко Е. В. и др.- под ред. Б. Г. Лившица. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Из-во «Металлургия», 1965.-415 с.
  100. Пат. 2 025 259 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Устройство для упрочнения поверхностей деталей / Бабичев А. П., Бабичев И. А.,
  101. Г. А.- заявитель и патентообладатель Бабичев А.П., Бабичев ИА., Прокопец ГА. -№ 5 037 575/27- заявл. 14.04.92- опубл. 30.12.94, Бюл. № 27.
  102. Пат. 2 077 418 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 39/02. Инструмент для отдел очно-упрочняющей обработки / Довгалев A.M.- заявитель и патентообладатель Довгалев A.M. № 4 922 951/02- заявл. 29.03.91- опубл. 20.04.97- Бюл № 29.
  103. Пат. 2 082 766 Российская Федерация, МПК7 С 21 D 1/04. Способ магнитной обработки детали / Соколик H. JL, Киричек А.В.- заявитель и патентообладатель Соколик Н. Л., Киричек А. В. № 95 103 339/02- заявл. 02.03.95- опубл. 27.06.97- Бюл № 06.
  104. Пат. 2 086 385 Российская Федерация, МПК7 В 23 Q 15/00. Способ механической обработки / Абакумов A.M.- заявитель и патентообладатель Абакумов A.M. № 93 031 431/02- заявл. 08.06.93- опубл. 10.08.97- Бюл № 08.
  105. Пат. 2 098 261 Российская Федерация, МПК7 В 24 D 3/34. Способ изготовления абразивных тел и спеченных абразивных материалов / Фисенко Б.Л.- заявитель и патентообладатель Фисенко Б. Л. № 93 040 604/02- заявл. 10.12.97- опубл. 10.08.93, Бюл. № 30.
  106. Пат. 2 158 670 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/06. Установка для виброобработки деталей / Левченко А.В.- заявитель и патентообладатель Левченко А. В. № 97 120 634/02- заявл. 10.12.97- опубл. 10.11.00- Бюл № 35.
  107. Пат. 2 201 428 Российская Федерация, МПК7 С 09 К 3/14. Абразивное зерно и способ его изготовления / Санг Д.- заявитель и патентообладатель Санг Д.- № 2 002 102 557/04- заявл. 19.07.00- опубл. 27.03.03, Бюл. № 12.
  108. Пат.2 240 222 Российская Федерация, МПК7 В 24 В 31/02. Устройство для галтовки дисперсных материалов / Бикбау М.Я.- заявитель и патентообладатель Бикбау М. Я. № 2 003 126 707/02- заявл. 02.09.03- опубл. 20.11.04, Бюл. № 32.
  109. , П. Г. Технология обработки конструкционных материалов: учебник для машиностр. спец. вузов / П. Г. Петруха и др.- под ред. П. Г. Пет-рухи. М.: Высш. шк., 1991. — 512 с.: ил.
  110. , Д.А. К теории вибрационной сепарации: (Известия АН СССР) -Механика твёрдого тела. 1967. — № 4 — С. 25−31.
  111. , Д.А. Классификация шлифзерна и шлифпорошков на вибрирующей поверхности: (труды ВНИИАШ № 3). -М. Л.: 1966. — С. 19−22.
  112. , Д.А., Вибрационные сепараторы / В. Д. Анахин, В. Н. Монахов М.: Недра, 1991.- 157 с.
  113. , Д.А. Вибрационные сепараторы / Д. А. Плис, В. Д. Анахин, В. Н. Малахов. М.: Недра, 1991. — 157 с.
  114. , В. Н. Физико-химические методы обработки / В. Н. Подураев,
  115. B. С. Камалов. М.: Машиностроение, 1973. — 346 с.
  116. , С. А. Шлифовальные работы: учебник для проф. учеб. заведений /
  117. C. А. Попов. 3-е изд., стер. -М.: Высш. шк., 2002. — 383 е.: ил.
  118. , Л. Л. Химия материалов: учеб. пособие / Л. Л. Прилепская,
  119. В. А. Плотников- Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 1998. — 88 с.
  120. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2002: Сб. ст. междунар. науч.-техн. конф. / под общ. ред. Шумячера В. М. Волгоград, 2002. — 255 с.
  121. , А. И. Основы технологии керамики и огнеупоров: учеб. пособие /А. И. Рабухин- Рос. хим.-технол. ун-т им. Д. И. Менделеева. Изд. центр. -М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001. 111 с.
  122. , В.И. Гравитационная классификация зернистых материалов / В. И. Ревнивцев, М. Д. Барский, Ю. В. Соколкин. М.: Недра, 1974. -132 с.
  123. , А. Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов / А. Н. Резников. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1967.-202 е.: ил.
  124. , В. А. Методика и практика технических экспериментов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Изд. центр «Академия», 2005. — 288 с.
  125. , И. Ф. Минеральное сырье. Абразивы: справочник / И. Ф. Романович- науч. ред. Лисицын А. Е., Остапенко П. Е. М.: Геоинформмарк, 1999. — 23 е.: табл.
  126. , А. А. Взаимодействие алмазных зёрен с металлами и сплавами при шлифовании. В кн.: Синтетические алмазы — ключ к техническому прогрессу, Киев: Наук, думка, 1977.- С. 109−114.
  127. , А. П. Отделочно-зачистная обработка в вибромашинах маятнико-го типа // Вестник машиностроения. 2004. — № 7. — С. 48−50
  128. , А. П. Удаление заусенцев с плоских деталей в абразивных средах с переменным силовым полем // СТИН. 2005. — № 12. — С. 24−28
  129. , В. А. Обрабатывающие среды, используемые при камерном способе обработки плоских деталей // Машиностроитель. 2005. — № 11. — С. 31−33
  130. , В. А. Особенности взаимодействия детали с дискретной уплотненной обрабатывающей средой // Техника машиностроения. 2003. — № 6. -С. 52−53
  131. , В. А. Особенности обработки деталей из порошковых материалов в уплотненной обрабатывающей среде // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2003. — № 1. — С. 184
  132. Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сб. науч. тр. / Перм. гос. техн. ун-т- Редкол.: Иванкин Ю. Н. (отв. ред.) и др. Пермь, 1998. — 216 с.
  133. Совершенствование процессов абразивно-алмазной обработки в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. / представлено Пермский политех, ин-т. -Пермь: без изд-ва, 1990. (Ротапринт Пермского политех, ин-та) 164 с.: ил.
  134. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А. Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.
  135. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроителя, 1985. — 496 с.
  136. , М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: справочник / М. Н. Степанов, А. В. Шаврин. 2-е изд. пе-рераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2005. — 400 с.
  137. , А. С. Применение абразивно-экструзионной обработки для снятия напряжений поверхностного слоя каналов в деталях // Технология машиностроения. 2003. -№ 3. — С. 38−42
  138. , М. А. Моделирование процесса единичного взаимодействия гранулы свободного абразива и обрабатываемой детали // Автоматизация и современные технологии. 2005. — № 3. — С. 18−22
  139. , М. А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами // Вестник машиностроения. 2002. — № 6. -С. 50−54
  140. , М. Д. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов / М. Д. Узунян, Ю. С. Краснощек. М.: Машиностроение, 1988.-80 с.
  141. , Д. Ф. Исследование эффективной магнито-абразивной обработки керамики из оксида алюминия / Д. Ф. Устинович, С. А. Филатов // Технология машиностроения. 2003. — № 1. — С. 30−33
  142. , Д. Ф. Образование поверхности при скоростной абразивной обработке закаленной стали в магнитном поле // Физика и химия обработки материалов. 2004. — № 3. — С. 38−41
  143. , В. А. Расчет параметров процесса магнито-абразивной обработки поверхностей сложного профиля // Обработка металлов. 2003. — № 4. -С. 10−13
  144. Физико-технологические основы методов обработки: учеб. пособие. / под ред. А. П. Бабичев. Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, 2003. — 430 с.
  145. , JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л. Н. Филимонов. -JI.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1973. 136 с.
  146. , Л. Н. Высокоскоростное шлифование / Л. Н. Филимонов. Л.
  147. Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1979. 248 с.
  148. , Л. Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов — под ред. В. И. Муцянко. 3-е изд., перер. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. — 108 с.
  149. , В. П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования / В. П. Филькин, И. Б. Колтунов. М.: Машиностроение, 1971. — 204 с.
  150. , И. Е. Новое в хонинговании / И. Е. Фрагин. М.: Машиностроение, 1980.-96 с.
  151. , В. А. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов / В. А. Хрульков, В. С. Матвеев, В. В. Волков. -М.: Машиностроение, 1982. 64 с.
  152. , Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / Л. В. Худобин. -М.: Машиностроение, 1971. -214 с.
  153. , А. А. Повышение эксплуатационных характеристик шлифовальных" кругов на бакелитовой связке путем использования классифицированного по форме зерна : автореф. диссертации / А. А. Цехин. Томск: без изд., 2001.-23 с.
  154. , Б. А. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б. А. Чаплыгин, В. А. Павлов, В. Н. Дятлов, Л. А. Барков- под ред. Павлова В. А.- Юж.-Урал. гос. ун-т, Пром.-фин. группа «Абразив, з-ды Урала». Челябинск: ЮУрГУ, 1998. — 332 с.
  155. , Б. И. Металлорежущие станки : учебник для учреждений начального профессионального образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперо-вич. М.: Academia, 2003. — 366 с.
  156. , Г. В. Основы гидровибродинамической обработки отверстий цилиндров и корпусов // Техника машиностроения. 2005. — № 2. — С. 6−8
  157. , Г. В. Методы и устройства для удаления заусенцев после механической обработки // Технология машиностроения. 2005. — № 2. — С. 21−26
  158. Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством.
  159. Контрольные карты и планы контроля. Пер. с нем. М.: Мир, 1976. 597 с.
  160. Шлифовка и полировка стекла / переводчик М. А. Смыслова — под руков. Иржи Гетц — обработка Зденек Козл, Иржи Котлер, Ледерер, Антонин Шихлан и Франтишек Жачек. Л.: Стройиздат, Ленинградское отд-ние, 1967.-280 с.
  161. , В. С. Моделирование процесса виброобработки методами механики сплошных сред // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2004. -№ 3.- С. 17
  162. Экономический анализ работы предприятий: Учебник для вузов под. ред. А. Ш. Маргулиса. М.: Финансы и статистика, 1977. — 527 с.
  163. , Ю. Н. Оценки эффективности основы управления // Банковские технологии. — 1996. — N7. — С. 31−36.
  164. , А. В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  165. , А. В. Прерывистое шлифование / А. В. Якимов. Киев- Одесса: Вища школа, 1986. -175 с.
  166. , П. И. Магнитно-абразивная обработка длинномерных деталей // Технология машиностроении. 2003. — № 3. — С. 11−12
  167. , П. И. Магнитно-абразивная обработка металлооптических элементов с высоким коэффициентом светоотражения // Технология машиностроении. 2005. — № 6. — С. 12−13
  168. , П. И. Магнито-абразивная обработка малогабаритных изделий фасонной формы / П. И. Ящерицин, А. П. Ракомсин // Технология машиностроении. 2001. — № 6. — С. 13−15
  169. , П. И. Определение геометрических параметров инструмента для магнитно-абразивной обработки отверстий // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. С, Фундаментальные науки. 2005. -№ 10.-С. 94−97
  170. Patent № 2 194 472 USA. Production of abrasive materials / Geordge H. Jackson. 12.30.1935- 05.26.1940.-4 p.
  171. Patent № 2 455 509 USA. Method of extruding irregularly shaped carbon rods / Enrique L.Luaces.- 05.26.1943 — 12.07.1948.-4 p.
  172. Patent № 2 464 746 USA. Method of manufacturing thermoplastic pellets / Herman Gering. 10.17.1946 — 03.15.1949. — 5 p.
  173. Patent № 2 601 200 USA. Production of molding granules / James L. Amos. -11.09.1948- 06.17.1952.-6 p.
  174. Patent № 2 887 725 USA. Manufacturing thermoplastic pellets / Herbert H. Vick-ers. 05.22.1952 — 05.26.1959. — 5 p.
  175. Patent № 2 904 827 USA. Method and apparatus for the manufacture of smoll articles or pellets from paste material / Gunter Kaiser, Herbert Kaiser. -07.17.1955 — 09.22.1959.-4 p.
  176. Patent № 2 915 475 USA. Fibrous alumina monohydrate and its production / Jon Bugosh.- 12.29.1958- 12.01.1959.-31 p.
  177. Patent № 2 917 426 USA. Felted products and processes containing fibrous boeh-mite / Jon Bugosh. 09.26.1958 — 12.15.1959. — 8 p.
  178. Patent № 3 202 746 USA. Method and apparatus for manufacturing small clay cylinders / Robert B. Day. Paul V. Johnson. 12.08.1961 — 08.24.1965. — 3 p.
  179. Patent № 3 387 957 USA. Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain / Eimer E. Howard. 08.06.1962 — 06.11.1968. — 9 p.
  180. Patent № 3 808 015 USA. Int. CI. C04b 35/10. Alumina fiber / Ludvig Edward Seufert. 05.12.1972 — 04.30.1974. — 14 p.
  181. Patent № 4 261 706 USA. Int. C1.3 B24D 11/02. Method of manufacturing connected particles of uniform size and shape with a backing / Wendell S. В landing, Jack A. Brothers.-05.14.1975 — 04.14.1981. 8 p.
  182. Patent № 4 623 364 USA. Int. C1.4 C09C 1/68. Abrasive material and method for preparing the same / Thomas E. Cottringer, Ronald H. van de Merwe, Ralph Bauer. 10.19.1984 — 11.18.1986. — 6 p.
  183. Patent № 4 799 938 USA. Int. C1.4 B24D 13/00. a-AL203 Abrasive materials and method of preparing the same / Peter Jans, Georg Gottschamel. 09.22.1987 — 06.24.1989.-3 p.
  184. Patent № 5 009 676 USA. Int. C1.5 C09C 1/68. Sintered sol gel alumina abrasive filaments / Charles V. Rue, Ronald H. van de Merwe, Ralph Bauer. -04.28.1989- 04.23.1991.-12 p.
  185. Patent № 5 090 968 USA. Int. C1.5 B04D 11/00. Process for the manufacture of filamentary abrasive particles / Scott W. Pellow. 06.08.1991 — 02.25.1992. -5 p.1. О
  186. ООО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ"650 099, Кемерово, ул. 50 лет Октября, 11 Тел. (384−2) 58−07−611. ЕРЖДАЮ: генерального директора по 00/<ЗЭТА"1. Шматченко А.И.1. АКТ
  187. ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И ВНЕДРЕНИЯ
  188. Оценка эффективности работы галтовочных тел при производственных испытаниях производилась по параметрам: износу и режущей способности галтовочных тел, а также шероховатости обработанной поверхности. Результаты проведённых исследований сведены в таблицу:
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?