Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Размол волокнистых полуфабрикатов при различном характере построения рисунка ножевой гарнитуры

Диссертация: Размол волокнистых полуфабрикатов при различном характере построения рисунка ножевой гарнитуры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость. Геометрическое построение ножевой гарнитуры размалывающих машин на основе строгих математических зависимостей позволяет целенаправленно прогнозировать использование ее для различных режимов процесса размола при выработке тех или иных видов готовой продукции. Получен новый технологический параметр работы ножевых размалывающих машин — коэффициент использования длины режущих… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Критический анализ литературных источников, характеризующих современное состояние проблемы
    • 1. 1. Распределение ножей прямолинейной формы на рабочей поверхности диска гарнитуры
    • 1. 2. Рисунки сопряжения рабочих поверхностей гарнитур ротора и статора
    • 1. 3. Характер воздействия ножей на волокнистый полуфабрикат при различных схемах расположения единичного ножа
    • 1. 4. Скоростные и силовые характеристики при воздействии режущих кромок прямолинейных ножей гарнитуры на волокнистую массу
    • 1. 5. Момент силы реакции волокнистого материала, в месте скрещивания режущих кромок ножей ротора и статора
    • 1. 6. Эффект использования длины режущих кромок ножей
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРА МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ГАРНИТУРЫ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ НОЖАМИ ПРИ РАЗМОЛЕ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В НОЖЕВЫХ МАШИНАХ
    • 2. 1. Обоснование построения единичных ножей прямолинейной формы и геометрии распределения их на рабочей поверхности гарнитуры
    • 2. 2. Определение основных технологических параметров, в зависимости от характера распределения прямолинейных ножей
    • 2. 3. Определение угла скрещивания режущих кромок прямолинейных ножей ротора и статора и радиуса окружности, проходящей через точку скрещивания
    • 2. 4. Анализ скоростных характеристик при скрещивании режущих кромок прямолинейных ножей ротора и статора
    • 2. 5. Анализ силовых характеристик процесса размола при скрещивании режущих кромок прямолинейных ножей ротора и статора
    • 2. 6. Определение коэффициента использования длины режущих кромок в процессе сопряжения единичных прямолинейных ножей ротора и статора
    • 2. 7. Корреляция значения секундной режущей длины, с учётом коэффициента использования длины режущих кромок ножей
    • 2. 8. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
    • 4. 1. Оценка экономической эффективности
    • 4. 2. Перспективы проектирования улучшенных образцов ножевой размалывающей гарнитуры для различных волокнистых полуфабрикатов

Размол волокнистых полуфабрикатов при различном характере построения рисунка ножевой гарнитуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время расчёт основных технологических параметров ножевых размалывающих машин производится путём использования известных эмпирических зависимостей. Однако при правильном подходе к решению данной задачи, как правило, не даётся достоверное обоснование и связь полученных результатов с геометрией построения скрещивающихся прямолинейных режущих кромок единичных ножей ротора и статора, с рисунками распределения их на рабочей поверхности гарнитуры. Это не позволяет осмысленно прогнозировать основные качественные и количественные характеристики процесса размола, а также предвидеть закономерности их изменения. Не менее актуальна проблема, заключающаяся в том что, существующее на данный момент многообразие рисунков ножевых поверхностей, особенности геометрии их исполнения требуют унификации, т. е. классификации по их ограничительным и отличительным признакам, на базе которой можно было бы разрабатывать перспективные образцы гарнитур фибриллирующего или измельчающего действия [ 1 ]. Актуальна проблема глубокого изучения и аналитического обоснования связи технологической и энергетической оценки работы гарнитуры с характером изменения от центра к периферии углов скрещивания и с эффективностью использования режущих кромок ножей ротора и статора. Можно предположить, что такая оценка позволит установить конкретные пределы значений данных углов, обусловливающих максимальное использование длины кромок и обеспечивающих наиболее оптимальные режимы размола волокнистых полуфабрикатов при одновременном повышении качественных и количественных характеристик готового продукта. Актуальна проблема обоснования характера поведения волокнистых наслоек перед точкой скрещивания режущих кромок ножей, механизма воздействия их на волокна и, наконец, механизма проникновения последних в межножевой зазор.

Раскрытие сущности данных процессов может также расширить возможности для разработки оригинальных конструкций гарнитур. В связи с этим представляется актуальной задача вывода аналитических зависимостей для угла скрещивания режущих кромок ножей ротора и статора в произвольной точке сопряжённых кольцевых размалывающих поверхностей дисков ротора и статора и для радиуса окружности, проходящей через неё, при условии присутствия в данных зависимостях только основных входных геометрических параметров, определяющих геометрию рисунков этих поверхностей. Решение же этой задачи непосредственно связано с определением эффективности использования длины режущих кромок ножей ротора и статора.

Цель работы. Выявить закономерности механизма размола волокнистых полуфабрикатов в ножевых размалывающих машинах, в зависимости от характера построения рисунка гарнитуры.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

— теоретически обосновать порядок построения единичных ножей и геометрию распределения их на рабочей поверхности гарнитуры;

— получить аналитические зависимости для угла скрещивания режущих кромок ножей ротора и статора и радиуса окружности, проходящей через произвольную точку их скрещивания;

— провести анализ скоростных и силовых характеристик в точках скрещивания режущих кромок;

— исследовать соотношение касательной составляющей окружного усилия и силы трения в точке их приложения к волокнистому материалу;

— исследовать момент силы реакции волокнистого материала, сжатого в месте перекрещивания режущих кромок;

— получить аналитические зависимости коэффициента использования длины режущих кромок;

— произвести корреляцию основных технологических параметров с учётом коэффициента использования длины режущих кромок;

— выявить закономерности влияния отдельных геометрических параметров и исполнений типового рисунка ножевой поверхности гарнитуры на основные бумагообразующие свойства целлюлозы, физикомеханические показатели отливок, технологичекие и энерго — силовые характеристики работы размалывающего аппарата.

Основные положения, выносимые на защиту:

— закономерности построения рисунка ножевой размалывающей поверхности диска гарнитуры;

— качественные и количественные зависимости скоростных и силовых характеристик механизма размола волокнистых полуфабрикатов.

— эффективность использования длины режущих кромок ножей гарнитуры и методика её определения;

— сравнение результатов эксперимента с результатами теоретических расчётов по определению влияния секундной режущей длины на процесс размола в зоне сопряжения размалывающих поверхностей гарнитур при различном исполнении их рисунка.

Научная новизна. Впервые предложен математический подход к геометрическому построению рабочей поверхности гарнитуры ножевых размалывающих машин на основе её геометрических и физикомеханических характеристик процесса размола.

На основании теоретических исследований впервые получена математическая зависимость, позволяющая определить угол скрещивания режущих кромок ножей ротора и статора в произвольной точке сопряжения их размалывающих поверхностей и радиуса окружности, проходящей через эту точку.

Теоретически обоснованы оптимальные пределы соотношения касательной составляющей окружного усилия и силы трения в точке их приложения к волокнистому материалу.

На основании теоретических и экспериментальных исследований впервые получен новый технологический параметр «коэффициент использования длины режущих кромок ножей гарнитуры», позволяющий объективно оценивать эффективность силового воздействия на волокнистый материал при прохождении его через межножевую размалывающую полость.

Практическая значимость. Геометрическое построение ножевой гарнитуры размалывающих машин на основе строгих математических зависимостей позволяет целенаправленно прогнозировать использование ее для различных режимов процесса размола при выработке тех или иных видов готовой продукции. Получен новый технологический параметр работы ножевых размалывающих машин — коэффициент использования длины режущих кромок, который позволяет увязать основные конструктивные параметры рабочих органов машин с технологическим процессом размола волокнистого полуфабриката. Результаты исследования влияния коэффициента использования длины режущих кромок ножей ротора и статора и углов их скрещивания на качественные характеристики готового полуфабриката могут быть использованы при проектировании новых образцов гарнитур, их изготовлении и эксплуатации. Возможность корреляции основных технологических параметров, с учётом коэффициента использования длины режущих кромок ножей, позволяет получать более объективную оценку данных параметров.

Автор защищает:

— теоретические и экспериментальные разработки по методике геометрического построения рисунков гарнитуры ротора и статора с прямолинейной формой режущих кромок ножей;

— теоретические разработки по определению угла скрещивания режущих кромок ножей ротора и статора в произвольной точке сопряжения их размалывающих поверхностей;

— впервые разработанный в ходе теоретических и экспериментальных исследований технологический параметр ножевой размалывающей гарнитуры — «коэффициент использования длины режущих кромок ножей» гарнитур ротора и статора;

— результаты экспериментальных исследований влияния коэффициента использования длины режущих кромок прямолинейных ножей ротора и статора к радиусу на качественные показатели процесса размола.

Апробация работы. Результаты работы были представлены на Всероссийской конференции «Новые достижения в химии и химческой технологии растительного сырья» (Барнаул, 2007), всероссийских научнопрактических конференциях «Проблемы химико — лесного комплекса» (Красноярск, 2001 — 2007гг.).

Публикации. По результатам исследования опубликовано 11 работ, в том числе две статьи в журналах ВАК- 5 тезисов докладов- 5 технических решений защищены патентами России.

Объём и структура диссертации. Работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, библиографического списка из 125 наименований. Объём работы 176 страниц машинописного текста, содержит 48 иллюстраций, 11 таблиц и 6 приложений.

7. Результаты исследования показали, что циклическая элементарная длина тесно связана с коэффициентом использования длины режущих кромок ножей гарнитуры и с углом их скрещивания. С увеличением значений коэффициента использования длины режущих кромок ножей гарнитуры значения циклической элементарной длины также имеют тенденцию роста.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , С. С. Размол бумажной массы / С. С. Легоцкий, Л. Н. Лаптев. -М.: Лесная промышленность, 1981. 93 с.
  2. Оборудование целлюлозно бумажного производства: под ред.B. А. Чичаева. -М.: Лесная промышленность, 1981. т. 1.-365 с.
  3. Эффект трансформирования малоскоростной струи суспензии в высокоскоростную / Ю. Д. Алашкевич и др. // Лесной журнал. 2004, № 5.C. 98- 104.
  4. , В. Ф. Машины для размола волокнистой массы / В. Ф. Пашинский. -М.: Лесная промышленность, 1972. С. 160.
  5. , С. С. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы / С. С. Легоцкий, В. Н. Гончаров. М.: Лесная промышленность, — 222 с.
  6. , В. П. Собрание сочинений.: в 3-х т., т. З/ В. П. Горячкин -М.: Колос, 1968.-С.384.
  7. , С. С. Эксплуатация и ремонт дисковых и конических мельниц/ С. С. Киселев, В. Ф. Пашинский М.: Лесная промышленность, 1979.-С.208.
  8. Smith, S. Die rationelle Theorie das Ganzzeughollandar. Otto Ernst Verlag. Teil I/ S. Smith — Berlin, 1922.
  9. , С. А. Технология размола волокнистых материалов. -Л.: ЛТА, 1978.-с. 44.
  10. , А. Д. Исследование влияния некоторых факторов размола сульфатной берёзовой целлюлозы в конических мельницах: дис. на соиск. учен. степ, кандидата технических наук / А. Д. Железникова. -Ленинград, 1986.
  11. Tyralski Т. Analiza doboru podstawowych parametron konstrukcyjnuch mlynow tarerjwyenh. Przegland Papierniczu/ T. Tyralski, 1972. № 8. — S. 229 -240.
  12. И., Размол бумажной массы/ И. Корда, 3. Либнар, И. Прокоп М.: Лесная промышленность, 1967. — С. 420.
  13. Brecth, L. R. Zur theoretrischtechnischen Beurteilung des Mahlprozesses moderner Mahlmaschinen. Das Papier/ Brecth L. R., Siewert W. 1966, № 8.-S. 4−14.
  14. Брокгауз Ефрон. Энциклопедический словарь. — Санкт -Петербург: Типо — Литография И. А. Ефрона. — Т. XVI а, кн. 32, 1895. -С.854 — 857.
  15. Брокгауз Ефрон. Энциклопедический словарь. — Санкт -Петербург: Типо — Литография И. А. Ефрона. — т. XIX, кн. 37,1896. — С.476.
  16. Техническая энциклопедия (2-ое изд.) — гл. ред. Л. К. Мартене. Главная редакция технических энциклопедий и словарей. М.: ОНТИ, НКТП, СССР, 1938.-С. 963.
  17. , П. А. Курс мукомольных мельниц/ П. А. Афанасьев -Санкт-Петербург, 1876.
  18. , П. А. Мукомольные мельницы/ П. А. Афанасьев -Санкт-Петербург, 1883.
  19. Большая советская энциклопедия (2-ое изд.). М.: Б. С. Э. — 1951. -С. 670.
  20. West W. High Consistency Refining of Fibers. Tappi, 1964,47, № 6. -P. 313 — 317.
  21. , В. А. Ударный эффект при воздействии ножевой гарнитуры как фактор повышения качества размола / В. А. Кожухов, Ю. Д. Алашкевич, В. И. Ковалёв // ВЕСТНИК СибГАУ. 2006, с. 131 — 132.
  22. , А. А. Оценка влияния и совершенствования технологических параметров ножевых размалывающих машин : дис. насоиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.21.03 / А. А. Набиева. Красноярск, -2004.- 156 с.
  23. , X. Приготовление бумажной массы «РАЗМОЛ» / X. Швальбе. Ленинград.: Гослестехиздат, 1935. — 172 с.
  24. Мильн «Paper Marker». 1927. т. 73, С. 83 и 499
  25. , Ю.Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах : дис. на соиск. учен. степ, докт. техн. наук: 05.21.03 / Алашкевич, Ю. Д. Красноярск. — 1986. -170 с.
  26. , А. Основы управления размолом при низкой концентрации. Фундаментальные исследования размола волокнистых полуфабрикатов: Материалы симпозиума / А. Арьяс. М, 1987. — 7 с.
  27. , С. М. Размол массы высокой концентрации : Сборник рефератов по зарубежным материалам / С. М. Сахаров. М, 1971. — 64 с.
  28. , Я. И. Занимательная физика / Я. И. Перельман. М.: Наука, 1991.-496 с.
  29. Dyck, A. W. Focus on Stock Preparation and refining / A. W. Dyck // American Paper Industry. 1968. — № 20. — P. 32 — 35.
  30. , Л. А. Основы проектирования мельниц / Л. А. Бороховский. М.: 1948. — 200 с.
  31. , В. Т. Специальное мельничное машиноведение / В. Т. Любушкин. М.: 1934. — 158 с.
  32. , Я. Н. Физико химические основы размола зерна / Я. Н. Куприц. — М.: 1946. — 196 с.
  33. , К. А. Курс по мукомольному производству / К. А. Зворыкин. Харьков.: 1894. — 98 с.
  34. , П. А. Мукомольное производство / П. А. Козьмин. -Киев: 1912.-322 с.
  35. , П. А. Мукомольно-крупяное производство / П. А. Козьмин. -М.: 1923.-310 с.
  36. , JI. Б. Теория механизмов и машин / JI. Б. Левинсон. -М.: 1948.-510 с.
  37. , Л. Б. Машины для обогащения / Л. Б. Левинсон. М.: 1932.-242 с.
  38. , А. Ф. Тригонометрия / А. Ф. Бермант, Л. А. Люстерник. М.: Учпедгиз, 1947. — 237 с.
  39. , С. А., Курсовое проектирование деталей машин / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин. М.: Машиностроение, 1987. -416 с.
  40. , М. Справочная книга для инженеров-строителей / М. Ферстер. М.: Госиздат, 1931. — 764 с.
  41. Размол бумажной массы: сб. ст. М.: ГОСЛЕСБУМИЗДАТ, 1956. -172 с.
  42. , С. Н. Технология бумаги / С. Н. Иванов. М.: Гослесбумиздат, 1970. — 720 с.
  43. , В. Е. Полуфабрикаты высокого выхода / В. Е. Шамко. -М.: Лесная промышленность, 1989. 321 с.
  44. , И. И. Технология бумаги / И. И. Богоявленский. -М.: Гослесбумиздат, 1946. 370 с.
  45. , Д. Технология целлюлозы / Д. Кларк. М.: Лесная промышленность, 1983. — 456 с.
  46. , Ю. Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых размалывающих машинах : дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук 05.21.03 / Ю. Д. Алашкевич. Красноярск, 1970.- 143 с.
  47. , В. А. Исследование силового воздействия ножевой гарнитуры дисковой и конической мельниц на волокна в процессе размола : дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.21.03 / В. А. Гончаров. Л., 1972. — 140 с.
  48. , В. И. Совершенствование технологии пропитки и размола древесной щепы с помощью виброинерционных аппаратов / В. И. Ревнивцев и др. // Бумажная промышленность, 1984. № 2. С. 13.
  49. , Д. С. Роль механических воздействий при размоле целлюлозных материалов / Д. С. Добровольский. М., 1965. 47 с.
  50. , А. А. Машины для размола и сортирования бумажной массы. Конспект лекций / А. А. Гаузе, В. Н. Гончаров. Л., 1975. с. 95.
  51. , О. А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве / О. А. Терентьев. М.: Лесная промышленность, 1980. — 248 с.
  52. Комбинированное мокрое измельчение в конической мельнице: сб. ст. / Казанский государственный технологический университет- П. А. Петрушенков, П. К. Кириллов П. К. Казань: 2001. — 191 с.
  53. , С. Рациональная теория ролла / С. Смит. Берлин: 1922.120 с.
  54. , А. С. Размол и приготовление бумажной массы / А. С. Бугай, Гончарова В. П.: изд.2-е, перераб. М.: Лесная промышленность, 1976. — 152 с.
  55. , А. В. Механическое диспергирование волокнистых материалов : учеб. пособие / А. В. Бывшев, Е. Е. Савицкий. Красноярск, 1991.-216 с.
  56. , В. Л. Исследование влияния гидродинамических явлений в ячейках гарнитуры на размол волокнистой массы в ножевых машинах : дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.21.03 / В. Л. Каган. -Красноярск, 1978. 157 с.
  57. , П. С. О размоле и размалывающем оборудовании / Симигин, П. С. // Бумажная промышленность. 1970. — № 6. — С. 15−17.
  58. , В. П. Физико-механические свойства природных волокон, изменение этих свойств в процессах размола и сушки / В. П. Аликин. М.: Лесн. пром-сть, 1969. — 140 с.
  59. , А. А. Вероятностная модель процесса размола волокнистых материалов в конической мельнице / А. А. Золотарев и др. //Теоретические, основы химической технологии. 1990. — № 1. — С. 98.
  60. , В. А. Введение в механику волокнистых суспензий: Монография / В. А. Бабкин. Петрозаводский государственный университет, Петрозаводск, 1993. — 108 с.
  61. , И. Новая теория может улучшить практику. Pulp and paper international. — Бумажная промышленность, 1991. -№ 11.- с.26−28.
  62. , А. И Повышение эффективности работы дисковых мельниц/ А. И. Кодрашов, А. В. Литвинов, Ф. X. Сандлер // Бумажная пром-сть. 1973. № 2. с. 16 -17.
  63. , Э.И. От чего зависит эффективность работы дисковых мельниц?/Э. И. Колобов, В. Н. Гончаров // Бумажная пром-сть, 1982. № 4. -с. 24−25.
  64. , В. Б. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности/ В. Б. Кочан М.: Лесная промышленность, 1980. — С.574.
  65. , В. А. Процессы и аппараты целлюлозно бумажной промышленности/ В. А. Бушмелев — М.: Лесная промышленность, 1985. -С. 336.
  66. , С. А. Технология обработки и переработки бумаги и картона/ С. А. Пузырев и другие М.: Лесная промышленность, 1985. -С. 312.
  67. , А. И. и др. Дисковые мельницы (Обзор)/ А. И. Рублев- М.: 1971.-С.57.
  68. , П. П. Производство древесной массы из щепы (Обзор)/ Б. Б. Каменев., П. П. Добровольский М.: 1971. — С. 112.
  69. , А. Д. Дисковые мельницы/ Железникова А. Д.- М.: 1968.-С. 14.
  70. , А. М. Повышение долговечности размольных гарнитур конических и дисковых мельниц/А. М. Левинсон, С. В. Вейдман. М.: 1968. -С. 36.
  71. , Б. И. Оборудование для размола и очистки массы и переработки макулатуры, изготовляемой фирмой Блэк Клаусон / Б. И. Моисеев // Химическая переработка древесины. 1967. — № 4.
  72. Размол волокнистых материалов (Сборник статей). М, 1966. — 44 с.
  73. , Е. М. Словарь целлюлозно бумажной промышленности / Е. М. Беркман — М.: Лесная промышленность, 1985. — С.312
  74. Новое в технологии получения волокнистых полуфабрикатов /Сборник трудов. Л.: ВНИИ ЦБП, 1978. — С. 129.
  75. , С. М. Оборудование целлюлозно-бумажной промышленности / С. М. Мазарский Л.: Лесная промышленность, 1968. -С. 452.
  76. , П. П. Дефибрирование древесины / П. П. Добровольский -М.: Лесная промышленность, 1972. С. 196.
  77. Машины и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности: сб. науч. тр. / ЛТИ ЦБП — Отв. ред. И. Д. Кугушев. Л.- 1980. — Выпуск 8 С. 220.
  78. Машины и аппараты целлюлозно бумажной промышленности: сб. науч. тр. / ЛТИ ЦБП — Отв. ред. И. Д. Кугушев. — Л. — 1981. — Выпуск 9. С. 152.
  79. , С. А. Технология бумаги: в 3 т. Т. 2 Производство древесной массы/ С. А. Фотиев. т.4. Л.: Гослестехиздат, 1937. — С. 406.
  80. , П. В. Технология бумаги/ П. В. Шумилова т.1. М.: Гослесбумиздат, 1949. — С.242.
  81. , А. От бумажной мельницы к целлюлозно бумажному комбинату/ А. Киви и другие — Таллин.: ЭЭСТИ РААМАТ, 1968. — С.158.
  82. Опхерден Целлюлоза. Бумага/ Опхерден и другие М.: Лесная промышленность, 1980. — С. 280.
  83. , М. Г. Процессы целлюлозного производства / М. Г. Халперн М.: Лесная промышленность, 1979. — С. 358.
  84. Размол массы высокой концентрации / Сб. рефератов по зарубежным материалам. М.: Лесная промышленность, 1971. — С. 178.
  85. , Д. Практическая физика/ Д. Сквайре М.: Мир, 1971. — С. 246.
  86. , Б. П. Некоторые особенности процесса размола целлюлозы при высокой концентрации массы в дисковой мельнице / Б. П. Матвеев, Ю. Г. Бутко, Л. Н. Антонович, М. М. Зуева // Целлюлоза, бумага и картон, 1971. № 27.
  87. , Б. П. Влияние некоторых конструктивных параметров ножевой гарнитуры дисковой мельницы на характер помола целлюлозы/ Б. П. Матвеев, Л. Н. Антонович, Ю. Г. Бутко, А. И. Коршунов, Зуева М. М. Целлюлоза, бумага и картон, 1971. № 27.
  88. , Б. П. Исследование процесса размола целлюлозы в дисковой мельнице при высокой концентрации массы: автореф. дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук/Б. П. Матвеев. JL, 1971. — 17с.
  89. , П. С. О размоле и размалывающем оборудовании / П. С. Симигин // Бумажная пром-ть, 1970. № 6. — С. 15−17.
  90. Перспективы развития и обеспечения сырьем целлюлозно-бумажной промышленности. Forests, fiber, and the environment-In view of the fiber supply to the pulp and paper industry / Mohta Dinesh, Roy D. N. // Forest. Chron. 1999. — 75, 2. — C. 247−255.
  91. Проблемы бумажной промышленности Канады. Technology: the classic Canadian dilemma short-term gain for long-term pain! / Wright Joseph D. // Forest. Chron. — 2002. — 78, № 1. — C. 124−127.
  92. Собрание Союза инженеров-бумажников Австрии. Osterreichische Papierfachtagung 2001 vom 29.-31. Mai in Graz / Schmidt S. // Wochenbl. Papierfabr.: Fachzeitschrift fur die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. -2001.- 129, № 16.-c. 1000−1011.
  93. Размол целлюлозы в конических мельницах. Vor- und Nachteile der Mahlung von modernen Zellstoffarten in konischen Refinern / Ortner G., Soini P. // Wochenbl. Papierfabr. 1999. — 127,19. — C. 1234−1236, 1238−1239.
  94. PTS-Symposium IPapierfaserstofftechnikI / Weidenmuller Jurgen // Allg. Pap. Rdsch. — 1997. — 33. — C. 806s811.
  95. , R. W. Удельная внешняя поверхность волокон -некоторые теоретические представления/ Emerton, R. W. //Pulp and Paper Magazin of Canada. 1955. — Вып. 2. — V. 56.
  96. Зосим, 3. JI. Методы определения удельной поверхности целлюлозы/ 3. Л. Зосим // Тр. УкрНИИБ. Вып. 1. — 1957. — С. 15 — 17.
  97. , Е. Я. Адсорбционный метод определения внешней удельной поверхности суспензии целлюлозы в процессе размола / Е. Я. Винецкая //Бумажная промышленность, 1958, № 4. С. 21 — 22.
  98. ГОСТ 13 525.8 86, СТ СЭВ 4239 — 83 Физико — механические показатели бумажных отливок.
  99. , В. С. Электротехника/ В. С. Попов, Н. Н. Мансуров, С. А. Николаев М. — Л.: Госэнергоиздат, 1952. — С.528.
  100. , Л.Н. Нормирование расхода древесины и волокна в целлюлозно бумажной промышленности/ Л. Н. Ерофеев — М.: Лесная промышленность, 1971. — С. 160.
  101. , Л.Н. Резервы экономии волокнистых материалов в производстве бумаги и картона/ Л. Н. Ерофеев. М.: Лесная промышленность, 1975. — С. 136.
  102. Пен, Р. 3. Планирование эксперимента в Statgraphics / Р. 3. Пен -Красноярск.: «Кларетианум», 2003. С. 248.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?