Технология изготовления водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной и тканевой основах
Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе по ГОСТ 10 054−82 и на тканевой основе по ГОСТ 13 344−79 производится в России на поточно-механизированных линиях с применением современного оборудования, закупленного у европейских фирм. Применяемые материалы для изготовления шлифовальной шкурки приведены в табл. 8.1 и 8.2, а также в работах авторов предложена латексно-смоляная… Читать ещё >
Технология изготовления водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной и тканевой основах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе по ГОСТ 10 054–82 и на тканевой основе по ГОСТ 13 344–79 производится в России на поточно-механизированных линиях с применением современного оборудования, закупленного у европейских фирм. Применяемые материалы для изготовления шлифовальной шкурки приведены в табл. 8.1 и 8.2, а также в работах авторов [430—434|. Так, для аппретирования саржи утяжеленной в целях придания ткани смолонепроницаемости, повышенной механической прочности, упругости и др. авторами [430] предложена латексно-смоляная композиция: на 100 мае. ч. смолы СФЖ-91 60 мае. ч. латекса БСК 65/3 и 50 мае. ч. воды, а перед этим для повышения адгезии аппрета ткани перед его нанесением тканевую основу пропитывают следующей композицией, мае. ч. на сухое вещество латекса: латекс — 65/3, pH — 10, сухое вещество — 50—100; 20%- ный алкилсульфонат натрия — 1; вода — 20.
Авторами [431] предлагается состав аппрета марки МП на основе поливинилацетатной эмульсии, состоящей из следующих компонентов, вес. ч.: поливин ил ацетатная эмульсия (50 % сухого остатка) — 80; поливиниловый спирт (7,5%-ный водный раствор) — 13,3; карбомол ЦЭМ — 2,00; алкамон ОС — 0,5; хлорид магния — 2,7. Испытания показали, что прочность такой ткани на аппрете МП по сравнению с тканью, аппретированной промышленным аппрегом-28 (на основе стиролбутадиенового латекса СКС-30), увеличивается на 5—7%, а удлинение уменьшается в 1,5—2 раза, прочность при расслаивании склеенных полосок ткани выше в сухом виде в 4, а в мокром в 1,5 раза. Работоспособность шлифовальной шкурки, изготовленной на этой ткани, также в 1,5—2 раза выше по сравнению с тканью на аппрете-28.
Для аппретирования саржи средней и утяжеленной разработчики |432| выбрали бутадиенстирольные латексы, упрочненные карбамидоформальдегидной и фенолформальдегидной смолами.
При использовании сочетаний латексных и латексно-смоляных составов с различными соотношениями латекс-смола наполнитель-модификатор удалось повысить жесткость образцов эластичной шкурки в пять-шесть раз, а жестких шкурок — в три-четыре раза по сравнению с серийно выпускаемой шлифовальной шкуркой.
Для изготовления шлифовальной шкурки на тканевой основе опробованы композиции из вододисперсионных полимеров (ВП) и термореактивной смолы (ТС) в различных соотношениях |433|.
Выявлено, что эластичность шлифовальной шкурки пропорционально увеличивается с повышением содержания в композиции для нанесения основного слоя вододисперсионного полимера, а оптимальные физико-механические показатели (приведенный износ и режущая способность) обеспечиваются при равном соотношении ВП и ТС и увеличиваются на 20−30%, причем эластичность шкурки на винилацетатных вододисперсионных полимерах выше, чем на акриловых.
В отечественной практике с 1997 года начато промышленное освоение производства водостойкой и неводостойкой тканевой и бумажной шлифовальных шкурок на фенолформальдегидных и комбинированных латексно-смоляных связках взамен мездрового клея, при этом получено увеличение режущей способности шкурки (мм2/мин) в 1,5−2,0 раза по сравнению с режущей способностью шкурки по ГОСТ 13 344–79 [434].