Выбор защитного покрытия металлоконструкций от коррозии

Коррозия — это разрушение поверхности металла под воздействием внешней среды. Различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия происходит при взаимодействии металла с газами или парами (сернистые газы, кислород, сероводород, хлор, оксиды азота и углерода), а также с нефтью или ее продуктами.

Электрохимическая коррозия протекает в растворах электролитов (воды и растворенных в ней кислот и солей). Для протекания этой коррозии металл должен иметь участки с различными значениями потенциала. При этом участки с низким потенциалом (аноды) отдают положительно заряженные ионы. Свободные электроны от анода перемещаются к участкам с более высоким потенциалом (катодам).

Способов защиты металлов от коррозии существует множество:

• · катодная защита — осуществляется с помощью проекторов или наложения извне токов;
• · применение ингибиторов — веществ, замедляющих коррозию;
• · пассивация — образование на поверхности металла окислов, тормозящих анодный процесс растворения металлов;
• · защита металлов покрытиями.

Защитные покрытия по металлу могут быть лакокрасочные, металлические, оксидные, изоляционные. По механизму действия различают покрытия барьерные (механическая изоляция металла от среды), протекторные (при электрохимической защите) и комбинированные.

Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида пигмента обеспечивают барьерную, комбинированную или протекторную защиту стали. Цинковые покрытия стальных конструкций обеспечивают барьерную и протекторную защиту, алюминиевые — обычно барьерную.

Наиболее распространенным, повсеместным способом защиты конструкции от коррозии является их окраска лакокрасочными покрытиями — ЛКП. Защитное действие ЛКП обуславливается двумя основными факторами: механической изоляцией поверхности от среды и химическим взаимодействием ЛКП с защищаемой поверхностью.

Механическая изоляция поверхности от среды достигается в случае, если покрытие является сплошным, химически стойким, обладает хорошей адгезией с защищаемой поверхностью. ЛКП будут надежным барьером для коррозии, если общая толщина покрытия будет больше критической. При этом пленка практически сплошная и не имеет пор и капилляров. Критическая толщина покрытия зависит от состояния поверхности, и чем поверхность шершавей, тем толщина больше. Срок службы ЛКП прямо пропорционален толщине покрытия.

Не защищённая от действия влажной атмосферы, а иногда (что ещё хуже) атмосферы, загрязнённой агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется), что постепенно приводит к её полному разрушению. При неблагоприятных условиях это может произойти через два-три года. Хотя алюминиевые сплавы обладают значительно большой стойкостью против коррозии, при неблагоприятных условиях они также коррозируют. Хорошо сопротивляется коррозии чугун.

Повышение коррозионной стойкости металлических конструкций достигается включением в сталь различных легирующих элементов, периодическим покрытием конструкций защитными плёнками (лаки, краски и т. п.), а также выбором рациональной конструктивной формы элементов (без щелей и пазух, где могут скапливаться влага и пыль), удобной для защиты и очистки. Для отапливаемого здания защиту от коррозии производить лакокрасочными покрытиями по группе I-n — 2(55) лаками ПФ — 171 (ГОСТ 5494 — 71*) по грунтовке ГФ — 020 (ГОСТ 25 129*).