Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

При проектировании необходимо выбрать не менее двух вариантов производства монтажных работ, технологически отличающихся друг от друга. Для первого варианта выбираем один мощный кран — ДЭК-50, которым будем монтировать все конструкции.

Для второго варианта выбираем три крана:

Монтаж плит покрытия, стропильных ферм и фахверковых колонн — ДЭК-50;

Монтаж колонн блока Б и подкрановые балки — ДЭК-251 на стреле 19 м;

Монтаж колонн блока А, стеновых панелей и стоек фахверка — МКА-16 на стреле 15 м.

Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа конструкций

Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов.

где К ₁ — коэффициент перехода к сметным нормам (принимаем равным 0.75);

К ₂ — коэффициент использования по времени (для кранов без выносных опор К ₂=0,85, а для стреловых кранов с выносными опорами К ₂=0,8);

Т_ц.ср. — средневзвешенное время одного цикла монтажа конструкции;

Q_cp — средневзвешенная масса одного элемента;

где Т_ц.i — время монтажа i-го вида конструкций;

N_i — количество элементов i-го вида.

Т_мi — машинное время цикла, мин.;

Т_pi — ручное время цикла, мин.;

где Н_пк.i — высота подъема крюка крана при монтаже конструкции, м;

I вариант. Все конструкции монтирует кран ДЭК-50.

Рис. 10. Схема монтажа колонн в блоке Б

Рис. 11. Схема монтажа подкрановых балок

Рис. 10. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке А

Рис. 11. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия в блоке Б

Рис. 12. Монтаж стеновых панелей

Рис. 13. Монтаж колонн фахверка

Технические характеристики крана ДЭК-50:

• — частота вращения поворотной части — 0,005 с^-1=0,3 мин^-1;
• — скорость передвижения — 0,12 м/с=7,2м/мин;
• — скорость подъема основного крюка — 0,0815м/с=4,89 м/мин;
• — скорость опускания основного крюка — 0,13м/с=7,8 м/мин;
• — скорость подъема вспомогательного крюка — 0,179 м/с=10,74 м/мин;
• — скорость опускания вспомогательного крюка — 0,288 м/с=17,28 м/мин;
• — скорость изменения вылета стрелы принимаем 27,5м/мин;

Определяем машинное время монтажа конструкции:

По [1], т.3.4 определяем длительность ручных операций при монтаже сборных железобетонных элементов каркасно-панельных одноэтажных зданий:

• — при установке колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов, массой до:
  • 1) 6 т — (К 1)
  • 2) 8 т — (К 2)
  • 3) 15 т — (К 1)
• — при установке фахверковых колонн на обрез фундамента (КФ 1, масса до 6т): Т_р=58,7мин;
• — при установке подкрановых балок:
• — фермы покрытий пролетом:
  • 1) 24м —
  • 2) 30м —
• — при установке плит покрытия:
• — при установке панелей наружных стен: — площадью до 10 м ²
• — площадью до 15 м ²
• — при установке стоек фахверка Т_р вычисляется по следующей формуле:

где к — коэффициент, учитывающий долю ручных операций (0,6−0,7);

Н_мвр — норма машинного времени на монтаж элементов по [8] § 6 т.2, п. 3,4 з, на один элемент 0,32 маш-час, на каждую тону — 0,83 маш-час;

Для стоек фахверка в блоке А:

Для стоек фахверка в блоке Б:

II вариант.

Рис. 14. Монтаж колонн в блоке, А краном МКА-16

Рис. 16. Монтаж подкрановых балок краном ДЭК-251

Монтаж покрытия в блоках, А и Б (см. Рис. 10, Рис. 11).

Рис. 12. Монтаж стеновых панелей краном МКА- 16

Монтаж колонн фахверка (см. Рис. 13).

Технические характеристики крана ДЭК 251:

• — частота вращения поворотной части — (0,005−0,0116) с^-1=0,648 мин^-1;
• — скорость передвижения — 0,166 м/с=9,9 м/мин;
• — скорость подъема основного крюка — (0,0132−0,166) м/с=(0,792−9,96) м/мин;
• — скорость подъема вспомогательного крюка — (0,066−0,333) м/с=(3,96−19,98)м/мин;

Технические характеристики крана МКА-16:

• — частота вращения поворотной части — (0,008−0,038) с^-1 = 2,28 мин¹;
• — скорость передвижения — 0,416 м/с = 25 м/мин;
• — скорость подъема основного крюка — (0,086−0,328) м/с = (5,16−19,68) м/мин;
• — скорость изменения вылета стрелы — 0,166 м/с = 9,96 м/мин;

Считаем производительность крана ДЭК-251:

Считаем производительность крана ДЭК-50:

Считаем производительность крана МКА-16:

Все данные заносим в таблицу 6.

Сравнение вариантов производим по следующим параметрам:

1) продолжительность выполнения работ:

.

Во втором варианте продолжительность работ определяется на основании построения примерного календарного графика:

2) Трудоемкость единицы объема работ:

I вариант:

— затраты труда на выполнение основных процессов.

— затраты труда на выполнение вспомогательных процессов (монтаж, демонтаж, пробный пуск, транспортирование и текущий ремонт крана);

п_к — количество однотипных кранов;

З_Т, З_М, З_Д, З_ПП, З_Р — соответственно зарплаты на транспортирование, монтаж, демонтаж, пробный пуск и текущий ремонт крана, в рублях;

Т_М — затраты машинного времени, маш-см;

Ч_ср — средняя часовая тарифная ставка рабочего выполняющего операции (Ч_ср=0,63 руб.);

II вариант:

.

3) Прямые денежные затраты:

I вариант:

II вариант:

4) Полная плановая себестоимость:

.

при одинаковом расходе материалов по вариантам С'_пр=С_пр, К ₃=1,364 — норма накладных расходов:

I вариант:

II вариант:

5) Удельные капитальные вложения на приобретение машин и механизмов:

.

где С_{ин i} — инвентарная расчетная стоимость машины (механизма);

К ₄ — коэффициент перехода к базовым ценам К ₄=2,2;

Т_{год I} — нормативное число часов работы машины (механизма) в году.

I вариант:

II вариант:

6) Удельные приведенные затраты:

где Е_Н — нормативный коэффициент экономической эффективности от применения новой техники (Е_Н=0,15);

I вариант:

II вариант:

Удельный экономический эффект: .

Как более экономичный по всем ТЭП окончательно принимаем второй вариант.