Генетические группы и промышленные типы месторождений

• 1. Контактово-метасоматические (скарновые);
• 2. Гидротермальные;
• 2.1 Высокотемпературные (грейзеновые)
• 2.2 Среднетемпературные
• А) кварц-молибденитовые
• Б) кварц-сфалерит-галенит-молибденитовые
• В) кварц-халькопирит-молибденитовые (меднопорфировые руды)
• Г) настуран-молибденитовые.

Получение

Основным сырьем для производства Молибдена, его сплавов и соединений служат стандартные молибденитовые концентраты, содержащие 47−50% Мо, 28−32% S, 1−9% SiO2 и примеси других элементов. Концентрат подвергают окислительному обжигу при 570−600 °С в многоподовых печах или печах кипящего слоя. Продукт обжига — огарок содержит МоО3, загрязненную примесями. Чистую МоО3, необходимую для производства металлического Молибдена, получают из огарка двумя путями: 1) возгонкой npи 950−1100 °С; 2) химическим методом, который состоит в следующем: огарок выщелачивают аммиачной водой, переводя Молибден в раствор; из раствора молибдата аммония (после очистки его от примесей Cu, Fe) выделяют полимолибдаты аммония (главным образом парамолибдат 3(NH4)2O· 7МоО3·nН2О) методом нейтрализации или выпарки с последующей кристаллизацией; прокаливанием парамолибдата при 450−500 °С получают чистую МоО3, содержащую не более 0,05% примесей.

Металлический Молибден получают (сначала в виде порошка) восстановлением МоО3 в токе сухого водорода. Процесс ведут в трубчатых печах в две стадии: первая — при 550−700 °С, вторая — при 900−1000 °С. Молибденовый порошок превращают в компактный металл методом порошковой металлургии или методом плавки. В первом случае получают сравнительно небольшие заготовки (сечением 2−9 см2 при длине 450−600 мм). Порошок Молибдена прессуют в стальных пресс-формах под давлением 200−300 Мн/м2 (2000;3000 кгс/см2). После предварительного спекания (при 1000−1200 °С) в атмосфере водорода заготовки (штабики) подвергают высокотемпературному спеканию при 2200−2400 °С. Спеченный штабик обрабатывают давлением (ковка, протяжка, прокатка). Более крупные спеченные заготовки (100−200 кг) получают при гидростатическом прессовании в эластичных оболочках. Заготовки в 500−2000 кг производят дуговой плавкой в печах с охлаждаемым медным тиглем и расходуемым электродом, которым служит пакет спеченных штабиков. Кроме того, используют электроннолучевую плавку Молибдена. Для производства ферромолибдена (сплав; 55−70% Мо, остальное Fe), служащего для введения присадок Молибдена в сталь, применяют восстановление обожженного молибденитового концентрата (огарка) ферросилицием в присутствии железной руды и стальной стружки.