Методы формования. 
Добавки

Методы формования подразделяют на формование из масс жидкотекучей консистенции и из жестких или полужестких масс. В первом случае водогипсовое отношение составляет 0,6 и выше, во втором она колеблется в пределах от 0,35 до 0,5.

Формование по способу литья из масс жидкой консистенции применяется преимущественно при изготовлении изделий из чистого гипса. Чаще же всего применяют жесткие и полужесткие гипсобетонные массы, обладающие малой подвижностью; при использовании таких масс применяют способы формования — с вибрацией, прессованием, трамбованием, прокатом.

Вибрация допускает применение водогипсового отношения 0,35−0,4 при изготовлении чисто гипсовых элементов и 0,45−0,5 при изготовлении гипсобетонных деталей со шлаковыми заполнителями.

Прессование позволяет формовать из массы с меньшим количеством воды, чем при вибрации. Расход воды затворения может быть принят близким к теоретическому.

Трамбование гипсобетонных изделий способствует значительному повышению их прочности. Прочность трамбованных образцов в 1,5−2 раза превышает прочность литых изделий.

С экономической точки зрения производство вибрированных гипсошлаковых изделий более целесообразно, чем производство литых изделий, так как при этом значительно меньше расходуется гипса на 1 м³ бетона и топлива на сушку. В то же время метод литья высокопроизводительный и малотрудоемкий.

Независимо от того, формуются ли изделия из чистого гипса или из гипсобетонной массы, в состав которой кроме вяжущих входят различные заполнители. Обязательным условием является тщательное смешение всех компонентов массы с водой. Во время этого технологического процесса должно быть обеспечено смачивание частиц гипса водой для последующей более полной их гидратации, а также равномерное распределение и обволакивание вяжущими зерен или волокон заполнителя. Необходимо также, чтобы готовая перемешанная масса сохраняла свои пластические свойства и в момент формования из нее изделий, так как при использовании внешних воздействий (прессование, вибрация и др.) после того, как начался процесс схватывания гипса, произойдет нарушение связей между образующимися кристаллами двуводного гипса и резкое падение прочности формуемого изделия.

После окончания формования необходима быстрая кристаллизация и отвердение изделия для того, чтобы обеспечить быстрейшее извлечение их из форм и тем самым повысить оборачиваемость и производительность формовочного оборудования.

Для регулирования сроков схватывания гипсовой и гипсобетонной массы вводят различные добавки. Гипсобетон имеет макропористую структуру, что позволяет влаге легко проникнуть на большую глубину. Очевидно, что это не лучшим образом отражается на морозостойкости материала: он может выдержать не более 10−15 циклов. В том случае, когда требуется более надежный искусственный камень, специалисты используют смеси на основе эстрих-гипса или ангидритового вяжущего. В таком случае гипсобетон может с легкостью перенести до 45 циклов.

На долговечность материала влияют и гидрофобизующие добавки. Они снижают водоцементное отношение и положительно влияют на морозостойкость.

Заполнителем для гипсоорганической массы служат: древесные опилки хвойных и смешанных пород, стружки от механической обработки древесины, дробленая древесина (обрезки досок, горбыль, крупные порубочные остатки и др.) с крупностью кусков после дробления не более ј толщины детали, сечка костры льняной или конопляной, соломы, камыша или осоки длиной не более 50 мм. Лучшие результаты дает заполнитель с влажностью не более 15%. Применяемая деревянная арматура должна иметь влажность не менее 35%. Для регулирования сроков схватывания гипсобетона применяют замедлители схватывания гипса.