Технологические особенности проектирования деталей

Центробежное литье применяют главным образом для получения деталей, основу геометрической формы которых представляют полые цилиндры. Наиболее технологичными являются полые цилиндрические втулки с постоянным сечением, или втулки, усложненные с одного торца фланцем. Бурт фланца не должен превышать толщины двух стенок. Для получения внутренних центральных отверстий без применения стержня детали должны иметь постоянный диаметр по всей длине или высоте.

При наличии у цилиндрических деталей фасонной наружной поверхности применение металлических форм-изложниц становится невозможным, так как металлическая форма будет тормозить усадку. В этом случае изложница должна иметь вид опоки, в которой создается литейная форма, собранная из стержней или выполненная из формовочных смесей.

При проектировании фасонных деталей типа шестерен, червячных колес, крышек и т. п., которые можно получить в металлических формах без стержней, следует особое внимание обращать на устранение острых углов в местах переходов и принимать меры по уменьшению торможения усадки детали при охлаждении отливки в форме. Для этого на внутренних поверхностях, параллельных оси детали, которые охватывают части металлической формы, предусматривают значительные уклоны (до 30°). Для извлечения отливки из изложницы на ее наружных поверхностях также предусматриваются уклоны до 3°. Минимальная толщина стенок у отливок зависит от их размеров, но должна быть не меньше 4 мм.

Вид формы, применяемой при центробежном литье, определяет основные условия технологичности конструкции деталей. Размер припусков на механическую обработку зависит также от вида литейной формы, характера сплава, размеров и сложности отливки. Следует иметь в виду, что на внутренних поверхностях центральных отверстий припуски должны быть повышены. Это объясняется необходимостью полного удаления при механической обработке слоя металла, в котором собираются всевозможные загрязнения.

Контрольные вопросы

• 1. Из какого материала изготавливают литейные формы для литья под давлением?
• 2. Каким образом при литье под давлением извлекают из формы готовую отливку?
• 3. Приведите примеры решения конструкторских задач применением литья под давлением.
• 4. Заготовки какой массы целесообразно получать литьем под давлением?
• 5. За счет чего происходит заполнение жидким сплавом литейной формы при центробежном литье?
• 6. Как распределяется прочность отливки, полученной центробежным литьем, по направлению от центра заготовки к периферии?
• 7. В каких местах отливок, полученных центробежным литьем, будет повышенная точность, а в каких — пониженная?
• 8. Какие заготовки, полученные центробежным литьем, не могут быть получены никаким иным способом литья?