Введение. 
Применение SCADA систем в токарном производстве

Технический прогресс — неотъемлемый процесс нашего развивающегося общества, появление новых технологий ведёт к появлению новых машин, оборудования, используемого в промышленности которые облегчают жизнь человека, но в тоже время не стоит забывать и о безопасности использования такого рода технологий. Для обеспечения безопасности на промышленных объектах лучше всего подходит комплекс SCADA систем, который включает в себя множества средств для осуществления безопасности жизнедеятельности человека. Промышленная безопасность — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, также это область, где действуют четко установленные нормы и правила, соответствие характеристик объекта которым подтверждает экспертиза промышленной безопасности.

SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition, Диспетчерское управление и сбор данных) — данное понятие обычно применяется к системе управления в промышленности: система контроля и управления процессом с применением ЭВМ. Процесс может быть технологическим, инфраструктурным или обслуживающим:

Технологические процессы включают — производство, выработку энергии, конструирование, переработка. Может протекать в непрерывном, пакетном, периодическом или дискретном режимах. Инфраструктурные процессы могут быть общественными либо частными, и включают: обработку и распределение воды, сбор и обработку сточных вод, нефтеи газопроводы, передачу и распределение электроэнергии, системы оповещения для гражданской обороны, и большие системы связи. Процессы в сфере обслуживания имеют как частную так и общественную стороны — здания, аэропорты, корабли и космические станции. Они контролируют и управляют HVAC, доступом и потреблением энергии. SCADA—система обычно содержит следующие подсистемы: Человеко-машинный интерфейс (HMI, англ. Human Machine Interface) — инструмент, который представляет данные о ходе процесса человеку оператору, что позволяет оператору контролировать процесс и управлять им. Диспетчерская система — собирает данные о процессе и отправляет команды процессу (управление).

Абонентский оконечный блок, либо УСО (RTU, англ. Remote Terminal Unit), подсоединяемый к датчикам процесса. Преобразует сигнал с датчика в цифровой код и отправляет данные в диспетчерскую систему. Также распространено сохранение дополнительных метаданных с тэгами, такими как путь до полевого устройства или регистра PLC, комментарии во время разработки, и сигнальная информация. SCADA-системы решают ряд задач: автоматический металлообработка токарный scada.

Обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы. Обработка информации в реальном времени. Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме. Ведение базы данных реального времени с технологической информацией. Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями. Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса. Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.

Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES. SCADA-системы позволяют разрабатывать АСУ ТП в клиент-серверной или в распределенной архитектуре. Иногда SCADA-системы комплектуются дополнительным ПО для программирования промышленных контроллеров. Такие SCADA-системы называются интегрированными и к ним добавляют термин SoftLogіс. WebSCADA: Под термином WebSCADA, как правило, понимается реализация человеко-машинного интерфейса.