Технологический режим и материальный баланс

Показатели режима работы каждой установки завода сведены в технологическую карту, которая является основным технологическим документом для исполнения всеми работниками — ИТР и рабочими.

Технологическая карта ежегодно пересматривается и утверждается главным инженером предприятия (производства).

Материальный баланс.

В зависимости от качества и состава сырья составляется материальный баланс установки, который в виде плана производства, ежемесячно спускается на установку для выполнения и начисления заработной платы.

Например, для Новокуйбышевского НПЗ в 2000 г материальный баланс установок 43−102 был таким:

Контроль и управление технологическим процессом

Количество сырья, поступающего на установку, регулируется с помощью регуляторов расхода, клапаны которых расположены на линиях выкида сырьевых насосов после Т-3.

Температура сырья на выходе из печи регистрируется приборами и зависит от расхода жидкого и газообразного топлива в печь.

Расход жидкого топлива в печь П-2 регулируется автоматически приборами, клапаны которых установлены на линиях подачи жидкого топлива в печь. Расход газообразного топлива в печь регистрируется прибором.

Уровень бензина в Е-1 поддерживается прибором, клапан которого установлен на линии откачки.

Количество орошения, подаваемого в К-1, зависит от температуры верха К-1 и регулируется прибором, клапан которого установлен на линии орошения.

Уровень в колонне К-2 поддерживается автоматически регулятором уровня, связанным с клапаном на линии откачки легкого газойля с установки.

Температура середины К-1 поддерживается автоматически прибором, клапан которого установлен на линии подачи среднего орошения в К-1.

Нормальный уровень в колонне К-1 поддерживается регулятором уровня, клапан которого установлен на линии откачки тяжелого газойля в товарный парк.

Расход пара на отпарку нефтяных паров регулируется вручную. На линии подачи пара в Р-1 имеется расходомер.

Температура в топках П-1, П-3, П-3а поддерживается регулятором температуры, клапан которого установлен на линиях подачи топлива в П-3, П-3а.

Расход воздуха в дозёр Р регулируется с помощью заслонки, стоящей на входе в дозёр, в Р-6а — аналогично.

Особенно строгий контроль должени быть за работой котла-утилизатора Е-4.

Давление в котле-утилизаторе Е-4 регулируется прибором, клапан которого установлен на линии сброса пара в заводскую линию.

Уровень в Е-4 поддерживается регулятором Уровня, клапан которого установлен на выкиде насоса Н-10, Н-10а.

Весь процесс каталитического крекинга автоматизирован, управление ведется в основном с операторной, где на щит вынесены все приборы и регуляторы параметров технологического режима. Благодоря полной автоматизации производства, применению надежно работающих насосов и компрессоров, совершентствованию все технологии создалась практическая возможность управлять столь сложным техническим производством, каким является каталитический крекинг, всего тремя операторами.

За качеством сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, катализаторов и реагентов установлен постоянный лабораторный контроль, позволяющий техническому персоналу вести оптимальный технологический режим и вносить необходимые коррективы при отклонения от утвержденных технических норм на качество.

Работа технологической установки во многом зависит от стабильного обеспечения её качественным сырьём и реагентами, катализатором и энергоресурсами, сбытом готовой продукции.

В своей практической работе оператор постоянно должен следить за энергоснабжением установки, работой товарного парка, лаборатории и другими службами, связанными с работой установки. Связь осуществляется в основном по телефону.