Обзорная часть. 
Особенности производства серной кислоты контактным способом

Способы производства серной кислоты

Серная кислота известна очень давно. Первое упоминание о ней относится к 940 г. В настоящее время серная кислота производится двумя основными способами: контактным и нитрозным. Контактный способ разработан в конце XIX и начале XX в. Этот способ эффективен, отвечает высокому уровню современной технологии и потому вытесняет нитрозный способ, существующий уже более 200 лет.

В контактном методе производства серной кислоты окисление SO2 в SO3 осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. В настоящее время свыше 90% всей кислоты производится контактным способом.

Свойства серной кислоты

В технике под серной кислотой подразумевают любые смеси триоксида серы с водой. Моногидрат, или безводная серная кислота H2SO4 , — тяжелая, маслянистая жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях. При разбавлении серной кислоты водой выделяется большое количество теплоты (теплота разбавления). Так, при разбавлении 100% - ной серной кислоты до концентрации 80% выделяется на 1 моль SO3 36 кДж теплоты. Плотность моногидрата при 0 °C составляет 1,85 г/см3, температура кипения 296,7°С. Раствор SO3 в 100% - ной серной кислоте называется олеумом.

Отечественная сернокислотная промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты, отличающихся концентрацией основного вещества и содержанием примесей. Основные сорта серной кислоты: техническая серная кислота (купоросное масло) — 92,5% H2SO4, олеум — 18,5% свободного SO3 в моногидрате, башенная кислота (полученная нитрозным способом) — 75% H2SO4, аккумуляторная и реактивная кислоты, в которых строго регламентированы примеси.