Современные технологии и машины для приготовления кормосмесей и комбикормов. 
Новая концепция кормоцехов

В ряде хозяйств для приготовления кормосмесей используют бывшие здания, построенные в 80-е годы прошлого столетия для размещения оборудования КоРК-15, устаревшего и металло-энергоемкого. В качестве основной машины используют современные раздатчики-кормосмесители, работающие в стационарном режиме (рис. 5). Все работы по приготовлению и раздачи кормов выполняют 3 машины: раздатчик-смеситель кормов 1, фронтальный погрузчик 2, мобильный раздатчик кормов 3.

Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим образом. Рулоны или тюки сена подвозят на тракторе, сгружают и складируют фронтальным погрузчиком в помещение кормоцеха. Покупной комбикорм подвозят автомобильным загрузчиком типа ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков. Силос, картофель, минеральные кормовые добавки и другие компоненты кормосмеси подвозят и выгружают также в отдельные отсеки. В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фронтальным погрузчиком из отсеков в раздатчик-смеситель: сено (или солома), комбикорм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др.

Рисунок 5 — План размещения машин и кормов в здании кормоцеха на базе стационарного раздатчика-смесителя: 1— раздатчик-смеситель кормов: 2 — трактор типа МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком: 3 — кормораздатчик мобильный КТУ-10А; а — отсек для корнеклубнеплодов: б — отсек для силоса; в — отсек для комбикорма; г — площадка для сена (или соломы).

Рулоны (или тюки) сена сначала освобождают от шпагата (обвязки) и слегка разваливают вручную с помощью вил. Механизатор-оператор включает раздатчик-смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону другой корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высвечиваемым на дисплее. Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом загружаются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5−10 мин. после загрузки кормосмесь готова. В результате измельчения и смешивания крупных частиц и длинностебельчатых кормов получается однородная кормосмесь, слегка вспушенная, отличающаяся от силоса, как структурой, так и плотностью. Другой механизатор подгоняет в это время кормораздатчик КТУ-10 А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор включает выгрузной транспортер, открывая шибер выгрузного окна раздатчика-смесителя и заполняет кузов мобильного кормораздатчика КТУ-10 А кормосмесью. После загрузки кормосмесь транспортируется к месту раздачи. Продолжительность всего цикла работы по приготовлению кормосмеси от загрузки кормовых компонентов до выгрузки кормосмеси мобильный кормораздатчик не более 30 мин. Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях. Многие хозяйства успешно круглогодично готовят сбалансированные кормовые смеси из собственных кормов: сена, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов.

В качестве балансировочных комбикормовых смесей предпочитают использовать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные методом измельчения на молотковой дробилке и сдобренные покупными мелассой, карбомином и белково-минераль-ными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини-завод может быть размещен в одном здании с раздатчиком-смесителем кормов, работающем в стационарном режиме. На рис. 10.6 показана технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-смесителя кормов 1, универсального тракторного погрузчика 2, оборудования ввода патоки 3 и агрегата для приготовления комбикормов 4 с весовым дозатором.

Инновационные машины и технологии в производстве комбикормов на данном историческом этапе развития комбикормовой структуры производства мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия) являются высшим классом. Базовой моделью нового типового ряда мобильных комбикормовых заводов является TOURMIX02-VE с весовым смесителем в 8300 литров (рис. 10.7, а).

Рисунок 7 — Мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия): а — общий вид; б — схема работы: 1 — всасывающая распределительная заслонка; 2 — молотковая пневмодробилка; 3 — зерноплющилка; 4 — роторный компрессор; 5 — смеситель с весовым механизмом; 6 — ввод для отсоса остатков комбикорма; 7 — аспиратор пыли; 8 — дополнительный всасывающий штуцер; 9 — выгрузной шнек; 10 — поворотный шнек; 11 — комбинированный шлюз; 12 — загрузочная воронка; 13 — загрузочный шнек; 14 — линия для загрузки при помощи воздуха; 15 — дозировочная емкость для кормового масла.

Мобильный завод работает по отработанной и зарекомендовавшей себя схеме автоматического процесса загрузки, измельчения, взвешивания и смешивания кормов, гарантирующей высокую производительность труда игомогенную структуру производимого комбикорма (рис. 10.7, б). Зерно, шрот и другие корма пройдя через дробилку 2 (или плющилку) и через сито превращаются в требуемую измельченную массу, которая через пневматический комбинированный шлюз 11 попадает в смеситель 5. БМВД и прочие компоненты смеси, как например, соевый шрот, по желанию могут направляться, минуя дробилку (или плющилку), в необработанном виде, прямо в смеситель через загрузочную воронку 12. У модели TOURMIX02-V-VE верхняя часть смесителя выполнена в виде двух цилиндров, вставленных один в другой.

Внутренний цилиндр телескопически может выдвигаться четырьмя гидроцилиндрами, в результате вместимость емкости увеличивается с 8200 литров до 11 700 литров. Такая конструкция уменьшает габариты, что позволяет проезжать машине практически под любым мостом. Мобильные заводы TOURMIX оборудованы молотковыми дробилками HF 400 производительностью до 25 т зерна в час, оснащенных 72 молотками из особо твердого сплава. Просеивающая поверхность сит составляет 0,8 м², ширина размольной секции 400 мм. Дырочные или сеточные сита дробилки легко и быстро заменяются. Молотковая дробилка хорошо работает и с кормами повышенной твердости, например жмых. Зерноплющилка производительностью до 20 т зерна. Диаметр вальцов 400 мм, длина рабочих поверхностей 600 мм. Вальцы имеют предварительное гидравлическое натяжение, что позволяет посторонним твердым примесям беспрепятственно проходить через зерноплющилку, не вызывая ее поломку. Точность взвешивания обеспечивается весовой системой, работающей с помощью трех тензодатчиков. Большой поворачиваемый цифровой дисплей с подсветкой делает рабочий процесс наглядным, надёжным и более легким при эксплуатации машины. Только пять минут требуется для полного заполнения смесителя в соответствии с рецептурой, при этом выполняются все нормативные требования по запылению, низкой степени расслаивания кормосмеси и ее однородности. На установке работает автоматическая аспирация по отделению мучнистой пыли от измельченного корма, не требующая особого ухода. Все модели мобильных комбикормозаводов типоряда TOURMIX02 могут быть оснащены различными измерительными приборами и оборудованием для облегчения эксплуатации, обслуживания и эффективности работы. Дополнительно можно заказать специальное дозирующее приспособление для точной и автоматической дозировки обогащенных жидких кормовых добавок (кормового масла). Емкость для дозирования масла изготовлена из высококачественной пищевой стали. Объем емкости составляет 150 л. Освещаемый цифровой дисплей весов указывает точное наполнение или расход емкости для дозирования. Масло подается за счет пониженного давления, создаваемого ротационной воздуходувкой TOURMIX — CONTROL. Это дозировочно-взвешивающий компьютер, имеющий цифровую память комбикормовых смесей. В его памяти заложено более 1500 рецептов комбикормов для разных животных и птицы и около 250 адресов потребителей. Для каждого клиента он позволяет обрабатывать до 8 рецептов. Компьютер управляет процессом ввода компонентов корма в соответствии с рецептом и подает оператору звуковой и световой сигнал при достижении требуемого количества и конца загрузки или выгрузки комбикорма. Компьютер отпечатывает накладные об отпуске корма прямо в кабине водителя. TOURMIX — PILOT это прибор дистанционного управления работой приготовления кормосмесей, работой двигателя и величиной всасывания. Независимо от того, где в данный момент находится оператор, на складе или чердаке, он всегда может контролировать уровень заполнения смесителя и его работу по светящемуся цифровому дисплею прибора.