Охрана труда на предприятиях химической промышленности
Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия. Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна… Читать ещё >
Охрана труда на предприятиях химической промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений
Расчеты в контрольной работе будем производить для химико-прядильного цеха завода синтетических волокон ОАО «Могилевхимволокно» .
Краткое описание технологического процесса
Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута.
Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.
Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.
Технологический процесс и оборудование закуплены у фирмы «Удэ» (Германия).
В химико-прядильном цехе действуют шесть технологических линий, 17 машин формования. Получение полиэфирного сформованного жгута осуществляется на технологических линиях 1, 2, 3, 6.
Технологические линии 1, 2, машины формования 1−8 предназначены для получения полиэфирного сформованного матированного жгута.
Машины формования 9, 10. 11, 12, предназначенные для получения полиэфирного сформованного жгута, крашеного в массе в черный цвет.
В 2000 году в соответствии с проектом 3ШтН 897-ТХ, в 2002 году в соответствии с проектом 3ШтН 962-ТХ проведены реконструкции технологической линии 6 с разделением на линии 6.1 и 6.2. Проекты разработаны ПКО ОАО «Могилевхимволокно». Организация, выполнившая проекты, — ЗАО «Монтажлегмаш», г. Могилев.
В 2006 году в соответствии с проектом 3ШтН 1063 «Линия по производству полиэфирного бикомпонентного волокна производительностью 14 000 тонн в год» произведен демонтаж машин формования 17 и 18. На их месте смонтирована машина формования 17 по производству полиэфирного матированного жгута, полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа «бок-о-бок» и полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа «ядро-оболочка» (Опытно-промышленный технологический регламент № 4−04−050/1−2006 получения полиэфирного бикомпонентного волокна на заводе синтетического волокна).
При получении сформованного бикомпонентного матированного жгута типа «ядро-оболочка» линия 6.2 работает на машину формования 17.
В 2008 году в соответствии с проектом 3ШтН 1143 «Линия по производству полиэфирного волокна линейной плотности (0,6−1,7) текс производительностью 5000 тонн в год» машина формования 16 переведена для получения полиэфирного сформованного матированного жгута, предназначенного для выпуска волокна указанных линейных плотностей. Получение гранулята ПЭТ, его транспортирование и формование осуществляются по технологии и на оборудовании фирмы «Удэ». Сушка и плавление гранулята ПЭТ — по технологии и на оборудовании фирмы «Удэ-Хёхст» (химико-прядильная линия 7 ЗПН). Проект разработан ПКО ОАО «Могилевхимволокно» .
После проведенных реконструкций плановая производительность цеха на 2008 год по выпуску полиэфирного волокна составляет 69 500 тонн в год.
В 2007 году выпуск полиэфирного волокна составил 54 917 тонн, выпуск гранулята ПЭТ — 44 600 тонн.
В состав химико-прядильного цеха входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, фильерная мастерская.