Краткое описание основных технологических процессов и применяемого оборудования

Технологический процесс изготовления ТТН и ТН обеспечен соответствующим специализированным оборудованием:

— 6-ти красочная машина «Giebeler R520»;

При двухсменной работе указанное оборудование может выпускать до 48 млн. номеров ТТН и ТН в год.

Бланки ТТН-1 и ТН-2 изготавливаются квитанционными книжками в книжке 25 комплектов по 4 экземпляра (25 комплектов по 3 экземпляра, 50 комплектов по 3 экземпляра). Все экземпляры каждого комплекта нумеруются одним номером, изготавливаются на бумаге документной марки Д-4 с химической защитой и (защитным волокном) согласно технического задания офсетным способом печати на печатной машине «Giebeler R520».

Нумерация выполняется высоким способом печати специальной краской на этой же печатной машине.

Фон каждого экземпляра бланка печатается краской определенного пантона.

Текст и таблицы всех экземпляров печатаются офсетной краской черного цвета.

Технологический процесс изготовления бланков включает в себя следующие стадии производства:

• —входной контроль качества проводят по правилам, предусмотренным ГОСТ 8047–93 на соответствие ее фактических показателей к требованиям нормативных стандартов на бумагу;
• — печатные процессы состоят из технологических операций: изготовление монтажа, печатных форм, подготовки бумаги и самого процесса печатания;
• — для изготовления печатных офсетных форм готовят диапозитивные пленки текстов и репродуктивных элементов в г. Минске на УП «КРИПТОТЕХ»;
• — изготовление печатных форм производится на нашем предприятии

на оборудовании: SACK, INTERPLATER 62;

• — процесс печати производится на пяти секциях: на первой — печать фона сетки оборота, на второй — черная краска оборота, третья-фон сетки лицевой стороны, четвертая секция печатает черным цветом, пятая — печать нумерации. Нумерация прямого счета производится по заранее разработанным схемам, относительно выбранного тиража.
• —резка бланков производится на резательной машине «Воленберг» по приведенному макету.
• —ручная комплектовка накладных производится способом подборки в комплекты;
• — шитье блоков производится скобами из проволоки полиграфической по ГОСТ 7480 в двух местах в блоки по 25 и 50 номеров;
• — сшитые блоки разрезают на установленный формат;
• — товарно-транспортные накладные должны упаковываться по 10 блокнотов в мешочную бумагу по ГОСТ 8273 или термоусадочную пленку;
• — маркировка производится при помощи ярлыка с нанесенным на него штрих-кодом.
• — транспортирование и хранение бланков производится в соответствии с требованиями ОСТ и в соответствии с правилами перевозок, действующих на данном виде транспорта.

При разработке и изготовлении бланков строгой отчетности должны быть использованы элементы защиты, как поддающиеся визуальному контролю и простейшим приборным методам контроля, так и требующие криминалистического анализа, известные только изготовителю, органам, проводящим экспертизу, и, по требованию заказчику.

Изготовление бланков строгой отчетности не допускается без предварительной экспертизы их защищенности от подделки.

Основными материалами для производства бланков ценных бумаг и документов с определенной степенью защиты, имеющих идентификационный номер, нанесенный при изготовлении, являются: бумага документная с элементами защиты: водяными знаками, защитными волокнами, специальными добавками, самокопирующаяся бумага, а также защитные краски, специальные покрытия, голограммы, средства защиты от подделки.

В производстве ТТН-1 и ТН-2 по данному проекту используется бумага документная с элементами защиты собственного производства.

Бумага должна изготавливаться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям государственного стандарта Республики Беларусь.

Основным поставщиком смесевых красок Pantone является МПК «Сан-Кемикл» г. Москва.

Основными поставщиками расходных материалов являются СП «Унифлекс», ЗАО «Белый терем», ООО «Туссон», ЗАО «Итрако».

На сегодняшний день на фабрике установлена 1 ротационно-печатная машина с мощностью производства продукции 5 млн. печатных листов в месяц при двухсменном режиме и 100%-й загруженности, а в рабочем режиме — 4 млн. печатных листов в месяц при 80%-й загруженности. Как видно из вышеприведенной таблицы, ежемесячный объем бланков строгой отчетности в январе 2003 года составит 5,25 млн. печатных листов в месяц и уже к июлю этого же года возрастет до 7 млн. печатных листов. В связи с этим ля обеспечения всего производства документов строгой отчетности в 2006 году фабрике необходимо приобрести оборудование с производственной мощностью не менее 3 млн. печатных листов в месяц. С этой целью закупается печатная машина «Giebeler R520», рассматриваемая в данном проекте, которая позволит разрешить дефицит недостающих мощностей. Производственная мощность при 100% загрузке машины составит:

• 120 / 0,61×60×8×2×21? 4 млн. печатных листов, где:
• 120 м/мин — рабочая скорость печати машины с нанесением нумерации;
• 0,61 м — длина печатного листа;
• 8 — количество рабочих часов;
• 2 — количество рабочих смен;
• 21 — усредненное количество рабочих дней в месяц.

Производительность машины в рабочем режиме:

4 млн. х 75% = 3 млн. печатных листов.

Основные технико-экономические показатели

Производственные мощности предприятия находятся в исправном техническом состоянии и в настоящее время загружены более чем на 80%. В 2003 году предприятие произвело 8038 тонн бумаги, в 2004 году -8904 тонн. Мощности предприятия по полиграфической продукции в 2004 г. составили 30 578 тыс. печатных листов, за 9 месяцев 2005 г. 35 927 тыс. печатных листов.

В настоящее время ГУП «Бумажная фабрика Гознака Республики Беларусь» работает достаточно стабильно, не имеет убытков и своевременно рассчитывается по своим обязательствам.