Цемент по ГОСТ 31 108–2003.
Портландцемент, рекомендуемая марка цемента — Цем 1 прочностью на сжатие класса 42,5. Эта рядовая марка цемента, нормального схватывания (с началом схватывания от 4,5 мин. и концом схватывания не позже 10 часов). Портландцемент порошок серо-зеленого цвета. Истинная плотность 3.1 гр./см, угол естественного откоса 41−42, водопотребность 22−26%. Тонкость помола может характеризоваться удельной поверхностью его порошка 2200−3500 см/г.
Известь по ГОСТ 9179–77.
Известь — кипелку следует применять не ниже 3-го сорта: содержание активных CaMgO должно быть не менее 70%, «пережога» не более 2%; скорость гашения 5−15 мин. Удельная поверхность извести должна быть 5500−6000 см2/гр., содержание гидратированных частиц должно быть менее 3%.
Песок по ГОСТ 8736–93.
Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400−600 кг/м (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг / м, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0−0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2−3%.
Вода ГОСТ по 23 732−2011.
При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене. Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т. е. снижение ее объема в пенобетонной смеси. Оптимальное соотношение — в интервале от 0,4 до 0,45. Температура воды не допускается выше +25°С.
Пенообразователь по ГОСТ 5494–95.
В требованиях ТУ пенообразователях ПБ-Люкс заложена наиболее важная характеристика пенообразователя — стойкость пены в технологической среде, подтверждаемая для каждой партии. Она составляет 0,95−0,98. Именно эта характеристика позволяет объективно оценить технологические свойства пенообразователя.
