Порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки его из ремонта

Сдача оборудования в ремонт производится согласно утвержденному план-графику. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт в установленные сроки возлагается на начальника производственного цеха.

В отдельных случаях, если будет установлено, что оборудование к моменту его остановки находится в исправном состоянии и не требует ремонта, предусмотренного планом-графиком, составляется акт, в котором предусмотренный по графику вид ремонта может быть заменен на меньший по объему работ или устанавливается новый срок ремонта.

Перенесение срока сдачи оборудования в капитальный ремонт может быть произведено только в исключительных случаях и только с разрешения главного инженера предприятия.

Прием оборудования из среднего и капитального ремонта производится в два этапа — предварительно и окончательно.

Предварительная приемка осуществляется после ремонта комиссией в составе представителя ОГМ, механика цеха, рабочих, выполнявших ремонтные работа, и наладчика, обслуживающего принимаемый агрегат путем осмотра и опробования на холостом ходу.

Окончательная приемка производится той же комиссией после опробования работы оборудования под нагрузкой в производственных условиях.

Для каждого вида ремонта устанавливается испытательный срок: для капитального — 24 ч, для среднего — 16 ч, для текущего — 8 ч. Приемка оборудования из ремонта оформляется актом.

Разработка нормативных документов для ремонта

Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы

Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности оцениваются в категориях сложности ремонта.

Категория сложности ремонта обозначается буквой R, а ее значение, присвоенное данной машине (агрегату) — коэффициентом перед этой буквой. Например, 1 означает агрегат первой сложности ремонта, 10 — десятой сложности ремонта.

Ремонтные особенности оборудования в целом по предприятию могут быть оценены по средней категории сложности ремонта. Таким образом, показатель является качественным критерием ремонтных особенностей оборудования.

Числовой коэффициент ремонтной сложности для технологического оборудования молочной промышленности определяется как отношение времени в человеко-часах (трудоемкости), затраченного на капитальный ремонт машины, к условной ремонтной единице по формуле:

где R — категория сложности ремонта машины; t_K — время на капитальный ремонт машины в человеко-часах; г — условная ремонтная единица.

Понятие «условная ремонтная единица» (в дальнейшем «ремонтная единица») введено наряду с категорией сложности для планирования и учета ремонтных работ, а также для различных расчетов.

Одна ремонтная единица для всех видов технологического оборудования молочной промышленности характеризуются трудоемкостью капитального ремонта в 35 человеко-часов.

Количество или сумма ремонтных единиц для каждой машины: (агрегата) записывается в виде коэффициента перед буквой г. Так, например, 5 ремонтных единиц записываются 5 г.

Суммой ремонтных единиц пользуются при определении потребного количества рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания и выполнения работ по плановым ремонтам, при определений потребного количества материалов и планирования затрат на ремонт.

Сумма г для машины (агрегата) определяется по формуле:

где Г_к — трудоемкость капитального ремонта механической части оборудования; 35 — числовое значение ремонтной единицы для механической части в человеко-часах.

При сравнений формул (10.2) и (10.3) видно, что в абсолютном выражении значения и R совпадают. Поэтому, в целях упрощения расчетов, при определений условно можно пользоваться значением категории сложности R.

Трудоемкость ремонта

Под трудоемкостью ремонтных операций понимаются затраты труда на ремонт машины (агрегата), выраженные в человеко-часах.

Трудоемкость зависит от вида и сложности ремонта, конструктивных и технологических особенностей и размеров машины (агрегата).

Трудоемкость среднего ремонта оборудования (Т_с), текущего (Г_т), осмотра (Т₀) по отношению к трудоемкости капитального ремонта (Т_к) выражается следующим выражением:

Исходя из указанного соотношения и принятой трудоемкости капитального ремонта, трудоемкость на одну условную ремонтную единицу оборудования устанавливается:

Таблица 10.3

Примечание: На тех предприятиях, где трудоемкость ремонтных работ ниже рекомендуемых, в основу должны быть заложены уже достигнутые величины.