Изучение конструкторской и технологической документации на сборочные узлы и детали технических средств систем безопасности

Разработка конструкторской документации (КД) — это сложный и ответственный процесс, превращающий набросок дизайнера в готовый к производству набор технической документации.

Наличие конструкторской документации является необходимым условием для начала производства инженерных изделий. В конструкторской документации полностью отражена конструкция устройства, заложено его функционирование, удобство пользования, ремонтопригодность.

В конструкторскую документацию как правило входят следующие виды документов:

• — чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые ее изготовления и контроля;
• — сборочный чертеж — документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;
• — чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия и поясняющий принцип работы;
• — электромонтажный чертеж — документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия
• — спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Особенностью конструкторской документации является ее стандартизация и унификация по нормам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) — это дает инженерам возможность понимать и читать самые разные чертежи максимально просто, как если бы они разрабатывали их сами.

Современная вычислительная техника и условия работы в секторе конструирования позволили перейти на более совершенные технологии проектирования с использованием САПР, при этом в общем случае весь процесс выпуска конструкторской документации можно разделить на ряд этапов, тесно связанных друг с другом. В процессе разработки изделия информация о проекте передается между различными пакетами САПР, появляется возможность анализа или моделирования различных характеристик устройства — электрических, механических, тепловых.

C помощью САПР разработка КД проходит быстрее и эффективнее, а так же САПР позволяет избежать ошибок, которые появляются при выполнении чертежа детали (а тем более сложного сборочного чертежа) на кульмане. Большинство современных САПР отвечают требованиям ЕСКД, которая является основным стандартом на постсоветском пространстве и значительно упрощают работу конструктора.

При проектировании устройства используются различные компоненты: покупные детали, сложные механические устройства, электрика. Для того, что бы обеспечивались технические характеристики и эргономика изделия, проводится согласование работ между техническими специалистами — механиками, электриками, монтажниками. Каждый разработанный чертеж внимательно изучается, а затем, при необходимости, в него вносятся исправления по рекомендациям специалистов для наиболее удобной компоновки, сборки и ремонтопригодности.

Проектирование начинается с формулирования технического задания, затем создания эскизного проекта, что бы в целом представить себе новое устройство. Зачастую устройство часто может быть сложным тогда для лучшей его визуализации строится 3D-модель. Уже на ней начинают отрабатываться эргономика, конструкторские решения, компоновка. По ней легче всего определить, что будет представлять собой законченное изделие.

Следующим этапом является выделение основных функциональных и вспомогательных узлов в данном устройстве. Эти узлы в свою очередь разбиваются на детали. А что бы изготовить нужные детали — начинается разработка их чертежей, что бы собрать их вместе в один конкретный узел — разработка сборочного чертежа, который состоит из ранее разработанных деталей. На данном этапе происходит подгонка и доработка всего узла в целом, отрабатываются разные конструкторские решения. Так же производятся нужные расчеты — прочности, устойчивости, нагрузок, расчет шестерней и зубчатых колес — в зависимости от направления производства.

Параллельно разработке чертежей деталей идет согласование их между всеми специалистами, которые принимают участие в создании данного устройства — электромонтажники указывают на возможность провести провода и подключить электрические компоненты, технологи советуют применять те или иные решения в обработке деталей, механики помогают правильно выбрать положение.

Затем создаются сборочные чертежи, которые уже дают возможность определить устройство в целом, правильность компоновки, возможные недоработки и прочее.

После всех вышеперечисленных этапов происходит оформление конструкторской документации согласно ЕСКД и передача ее в производство.

Разработка чертежей производится на основе утвержденного заказчиком дизайн проекта и, по сути, сводится к образмериванию трехмерной модели и составлению спецификаций деталей.

На данном этапе еще могут «всплыть» некоторые конструктивные доработки и изменения, поэтому чертеж общего вида изделия с простановкой основных габаритных и функциональных размеров дополнительно согласовывается и утверждается с заказчиком.

Далее происходит непосредственно составление конструкторской документации, которая отправляется в цех на производство и далее монтажникам на сборку.

В процессе прохождения практики осуществлялась разработка схемы электрической принципиальной и перечня элементов шкафа управления наружным освещением УУ-ШНО-ИЛ. Данная система призвана автоматизировать управление городским уличным освещением.

Разработка конструкторской документации осуществлялась с применением САПР AutoCAD 2010. Исходными данными при разработке являлось техническое задание, содержащее основные требования к разрабатываемой системе.

В соответствии с техническим заданием система должна обеспечивать:

• — включение и отключение освещения в соответствии с расписанием в автоматическом режиме работы;
• — возможность ручного управления системой;
• — измерение потребляемой электроэнергии;
• — передачу данных в GPRS-канале связи;
• — индикацию режимов работы на символьном ЖК дисплее;
• — контроль несанкционированного доступа к шкафу управления.

Разработка схемы электрической принципиальной и перечня элементов шкафа управления освещением осуществлялась в соответствии с нормами ЕСКД. При разработке руководствовались следующими документами:

• — ГОСТ 2.701−2008 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
• — ГОСТ 2.702−2011 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.
• — ГОСТ 2.709−89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах.
• — ГОСТ 2.711−82 ЕСКД. Схема деления изделия на составные части.
• — ГОСТ 2.710−81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.
• — ГОСТ 2.725−68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства коммутирующие.
• — ГОСТ 2.727−68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Разрядники, предохранители.
• — ГОСТ 2.728−74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы, конденсаторы.
• — ГОСТ 2.732−68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Источники света.
• — ГОСТ 2.755−87 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Устройства коммутационные и контактные соединения.