Process Control System 7 — новейшая система управления от фирмы Siemens

Рассматривается ОРС — новый коммуникационный стандарт для компонентов систем автоматизации, обеспечивающий взаимодействие между системами управления, визуализации и обслуживания, периферийными устройствами промышленного назначения и офисными приложениями. Соответствующие компоненты благодаря ОРС отвечают стандарту «plug and play»; фирма Siemens AG выпустила. первые продукты на базе ОРС. to the ORS the appropriate components meet the requirements of the `plug and play'.

В ноябре 1996 г. фирма Siemens в рамках своей программы Totally Integrated Automation (комплексной автоматизации) впервые представила новую систему управления процессами «Process Control System 7». Данная система предназначена для управления непрерывными технологическими процессами и сборочными производствами. Названная система базируется на компонентах семейства SIMATIC S7, часть из которых уже более года предлагается на международном рынке. Недавно были разработаны программные пакеты, которые расширяют спектр функций данных компонентов функциями, типичными для систем управления верхнего уровня иерархии. Эти программные пакеты и составляют основу новой системы управления верхнего уровня иерархии PCS7.

При разработке системы SIMATIC «Process Control System 7» в первую очередь надо было решить следующие задачи:

предстояло создать систему, которая позволила бы автоматизировать всю производственную цепочку некоторого технологического оборудования, используя устройства только одного семейства, а значит, — на базе одних и тех же устройств автоматизировать как непрерывные технологические процессы, так и «дискретные» производственные (например, процессы сборки);

визуализацию и контроль процесса осуществлять с помощью средств, имеющих одинаковую пользовательскую оболочку в центральных диспетчерских пунктах и непосредственно около управляемой установки;

всю систему настраивать централизованно посредством ориентированного на промышленный контроллер программного обеспечения, в основе работы которого лежит общая для всей системы база данных;

путем использования компонентов из широкого спектра устройств SIMATIC S7 обеспечить возможность точной масштабируемости конфигурации, что, в свою очередь, позволяет настроить отдельные компоненты на индивидуальные требования каждого процесса управления;

благодаря применению децентрализованных модулей ввода/вывода и интеллектуальных периферийных устройств промышленного назначения в сочетании с системой промышленной коммуникации PROFIBUS DP отражать современные тенденции переноса периферийных модулей как можно ближе к технологическому процессу;

для существующих систем фирмы Siemens таких, как Teleperm М, SIMATIC S5 и SIMATIC PCS. разработать процедуры модернизации, которые позволяют пользователям этих систем постепенно переходить к новой системе при условии продолжения эксплуатации уже инсталлированных компонентов.

С учетом всех перечисленных аспектов была разработана новая система управления верхнего уровня иерархии, структурная схема которой представлена на рисунке. В статье рассматриваются ее важнейшие функции.

Для обработки информации вблизи управляемого процесса используются компоненты семейства SIMATIC S7−400, имеющие различную вычислительную мощность. Каждый из компонентов этого семейства оборудован интегрированным интерфейсом PROFIBUS DP, который предназначен для подключения модулей более низкого уровня иерархии. Данный интерфейс может, например, служить для подключения модулей децентрализованной периферии семейства ЕТ 200 М (спектр этих модулей был расширен для их применения в системах управления непрерывными технологическими процессами). Одновременно со стандартными модулями фирма Siemens предлагает также модули со значительно расширенным диапазоном функций диагностики. Кроме того, в нашем арсенале имеются модули ввода/вывода аналоговых и цифровых сигналов во взрывозащищенном исполнении [класс защиты ЕЕх (i)].

(Aspen Tech, Cornerstone, Gensym, SAP и т. д.).