Материальный баланс завода по производству керамических плиток для полов методом полусухого прессования

Исходные данные:

• 1) Состав массы, %: суглинок Шымкент — 100;
• 2) Влажность сырья, %: W_c = 17,72% (Шымкентский)

Cредневзвешанная влажность сырья, %: W_cр = 17,72;

3) Потери при прокалывании сырья, %: ППП_с = 7,92;

Cредневзвешанные потери при прокалывании сырья, %: ППП = 7,92;

4) Технологические параметры производства:

Браки и потери производства:

• — при обжиге — 2%;
• — при дозировании и транспортировке — 1%;

Остаточная влажность изделий — 10% ;

Средняя плотность суглинка — 1,82 т/м³.

Производительность завода:

П = 80 млн. штук/год = 32 500 000*2,1+32 500 000*2,8=159 250 т/год Для сопоставимости статей прихода и расхода материального баланса выход продукции и полуфабриката рассчитываем в тоннах в год:

1. Должно выходить плитки из печи по обожженной массе с учетом брака при обжиге:

Q₁ = П· 100/(100- К₁) =159 250· 100/(100−2) =162 500 т/год где П — мощность завода, т/год; К₁ — брак при обжиге.

Брак при обжиге:

Q₁— П =162 500 — 159 250 = 3250 т/год.

2. Поступает плитки в печи с учетом потерь при прокаливании по абсолютно сухой массе:

Q₂ = Q₁· 100 / (100 — К₂) = 162 500 * 100/(100−7,92) =176 477 т/год где К₂ = средневзвешенные потери при прокаливании.

ППП= Q₂-Q₁ = 176 477 — 162 500 = 13 977 т/год.

3. Поступает плитки в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:

Q₃ = Q₂· 100 / (100- W₀)= 176 477 *100/(100 — 10) = 196 085,6 т/год где W₀ — остаточная влажность изделий, равная 10%.

Испаряется влаги в печех:

Q₃— Q₂ = 196 085,6 — 176 477 = 19 608,6 т/год.

4. Должно быть приготовлено пресс — порошка с учетом потерь при его абсолютно сухой массе:

Q₄ = Q₂· 100 / (100- К₃) = 176 477· 100/ (100- 0) =176 477 т/год.

Q₄ -Q₂ = 176 477 — 176 477= 0 т/год.

5. Должно выходить пресс — порошка по фактической массе с учетом остаточной влажности:

Q₅ = Q₄· 100 / (100-W₀) =176 477*100/(100 — 10)= 196 085,6 т/год.

6. Потребность в технологической воде с учетом средневзвешенный влажности сырья:

Q₆ = Q₅ — Q₄ · 100 / (100-W_cр) = 196 085,6 — 176 477*100/(100 — 9) = 2154,8 т/год где W_cр — средневзвешенная влажность сырья.

С учетом потерь-10% потребность в технологической воде составит:

Q₆ = 2154,8 * 1,1 = 2370,3 т/год.

7. Требуется сырья по абсолютно сухой массе с учетом потерь при транспортировке:

Q₇ = Q₄· 100 / (100- К₄) =176 477 · 100/ (100 — 1) = 178 259,6 т/год где К₄ — потери при транспортировке.

Потери при транспортировке составляют:

Q₇-Q₄ =178 259,6 — 176 477 = 1782,6 т/год.

8. Требуется сырья:

Q_с = Q₇· А_с / (100-W_с) = 178 259,6* 100/(100 — 9)= 195 889,7 т/год где А_с — содержание суглинка, W_с — влажность суглинка.

Таблица 8.

Материальный баланс технологической линии завода.

Невязка баланса составляет: Допустимая невязка составляет: 0,5%.