Проектирование основных технологических операций

На линии выполняются такие основные технологические операции изготовление изделий из пенобетона: подготовка сырьевых материалов; приготовление пенобетонной смеси; заливка смеси в форму (формирование массива) и резка массива; автоклавная обработка; складирование изделий.

Подготовка сырьевых материалов

Сырьевые материалы поступают на завод различными видами транспорта. Хранение вяжущих материалов предусматривается в специальным силосах, песок — на складе, пенообразователь в специальной емкости.

Мокрый помол основной массы кремнеземистого компонента (песка) и сухой помол известково-песчаного вяжущего (при соотношении известь: песок, равно 1: 2). Содержание воды в песчаном шламе поддерживают на уровне, обеспечивающим хорошую его текучесть (плотность шлама около 1,6 г/см3). Для приготовления шлама в мельницу мокрого помола дозируется песок и вода. Подача сырьевых материалов осуществляется непрерывно автоматическими весовыми дозаторами. Песчаный шлам специальной пневмоустановкой подается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания;

Мокрый помол должен производиться в присутствии ПАВ, что интенсифицирует измельчение, частично предотвращает слипание частиц, уменьшает намол металла. Дозировка ПАВ — 0,1−0,25% от массы сухих компонентов.

Оборудование:

Расчет оборудования производится по формуле 7.1:

(7.1).

где: N — количество машин или установок, шт; П — требуемая производительность технологического передела т/ч, м3/ч, шт/ч;

Пм — производительность машины или установки, т/ч, м3/ч, шт/ч;

Помол песка производится в шаровой мельнице мокрым способом.

Мельница имеет три камеры, длину до 13 м, диаметр 2,2 м, частоту вращения 23 мин-1. Мощность электропривода до 600 кВт. Производительность 1−2 т/ч.

(7.1).

Принимаем 1 шт.