Технико-экономические показатели. 
Производство и применение ситаллов

Показатели каменного литья Изделия из каменного литья применяют для защиты сооружений и оборудования на предприятиях добывающих отраслей, металлургии, а также других отраслей промышленности, где оборудование подвергается абразивному износу, воздействию агрессивных сред и повышенных температур. Рекомендуется применять каменное литье для защиты оборудования и сооружений, работающих при давлениях 5 МПа и выше. Так как прочностные характеристики каменного литья значительно превышают этот показатель.

Преимущества использования каменного литья:

• — Использование каменного литья позволяет увеличить срок службы оборудования и сооружений в 10 раз. Срок службы металлического оборудования 1 — 2 года, а футерованного каменным литьем 10 — 20 лет. В одинаковых условиях эксплуатации каменное литье изнашивается на 1 миллиметр в год, а метал на 10 миллиметров в год.
• — Футеровка оборудования каменным литьем снижает время на ремонт оборудования примерно в 10 раз.
• — Камнелитая футеровка позволяет снизить затраты на замену изношенного оборудования в 5 раз.
• — Использование термостойкой камнелитой футеровки рампы и шламовых ям коксовой батареи, фактический не имеет альтернативы. Любые другие материалы в условиях высоких температур и абразивной нагрузки служат не более 8 месяцев, что не позволяет проводить плановые ремонты с периодичностью один раз в год. Термостойкое каменное литье в условиях высоких температур и абразивной нагрузки работает от 5 до 7 лет.

В промышленности строительных материалов наибольшее применение нашли трубы и фитинги (отводы, тройники, крестовины) наружным диаметром от 100 до 375 мм. Футерованные изнутри камнелитыми вкладышами, они используются в системах пневматической подачи (в основном цемента, стекла или их составляющих). Такие трубопроводы не изнашиваются длительное время, не образуют свищей, а значит, не создают запыленности в производственных помещениях. В целях более длительной эксплуатации каменным литьем футеруют циклоны, газоходы, элементы очистки воздуха.

Показатели ситаллов Ситаллы благодаря высоким физико-механическим показателям широко применяют главным образом в специальных отраслях техники (машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и др.), а также для получения различных клеев для склеивания металла, стекла и керамики. В промышленном и гражданском строительстве ситаллы применяют в качестве конструктивных и отделочных материалов. Крупным достижением отечественной стекольной промышленности является разработка теоретических основ и освоение промышленного производства шлакоситалла — стеклокристаллического материала, получаемого направленной кристаллизацией шлаковых расплавов. Шлакоситаллы отличаются мелкокристаллическим строением (размеры кристаллов — несколько микрон), очень плотной структурой (2,6—2,8 т/м3, водопоглощение 0%), высокой прочностью при сжатии (700—900 МПа) и изгибе (90—130 МПа). Твердость их по шкале Мооса составляет 5,7—7,5 МПа, микротвердость до 810— 840 МПа, модуль упругости 11-Ю4 МПа, рабочая температура до 750 °C, температура начала размягчения около 950 «С. Шлакоситаллы отличаются высокой износостойкостью и химической стойкостью.

Так как синтез ситаллов может быть осуществлен с учетом заранее заданных требований, ситаллы могут отличаться каким-либо одним главным свойством, например, механической или термической прочностью, химической устойчивостью, износостойкостью, прозрачностью, или обладать комплексом необходимых свойств. Это предопределило широкий спектр использования этих кристаллических материалов. Высокие эксплуатационные характеристики ситалловых изделий (прочность и износостойкость, химическая стойкость, способность выдерживать высокие температурные перепады) обеспечивают этому классу материалов возможность широкого применения в строительстве в качестве облицовочного материала, элементов слоистых панелей в конструкциях промышленных зданий. Шлакоситалл хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для настила полов промышленных и гражданских зданий, для облицовки наружных и внутренних стен, для футеровки строительных конструкций, подверженных химическим воздействиям и абразивному износу. Для расширения цветовой гаммы шлакоситалла его поверхность можно декорировать силикатными эмалями.

Очень большое распространение в химическом машиностроении получили стеклокристаллические покрытия, наносимые на поверхность различных металлов для защиты их от коррозии, окисления и износа при обычных и повышенных температурах. Все шире области применения ситаллов в электронной промышленности. Их используют в качестве диэлектрической изоляции микросхем и межслойной изоляции печатных схем на керамических и других подложках. Ситаллы на основе горных пород (перлита и доломита) рекомендуются для изготовления высоковольтных стержневых и штыревых электроизоляторов. В быту из ситаллов изготавливают жаропрочную хозяйственную посуду — кастрюли, жаровни, сотейники.