Классификации материалов. 
Производственный менеджмент

АВС-анализ

Во многом метод расчета потребности в материалах и необходимая точность расчета зависят от различных характеристик материалов.

Вспомогательным средством для классификации материалов служит АВС-анализ.

Обычно его используют для распределения материалов в зависимости от их количества и цены (или каких-либо других характеристик). Его результатом является построение кривой Лоренца. Она характеризует кумулятивное возрастание величин двух взаимосвязанных признаков (в процентах к итогу), нанесенное на график, и показывает степень концентрации отдельных элементов по группам.

Для исследуемых обычно соотношений количества и стоимости этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, а для большого количества наименований эта доля стоимости относительно мала (рис. 11.2).

Рис. 11.2. Взаимосвязь между количеством и стоимостью изделий.

Таким образом, 15% деталей составляют 80% стоимости (группа А), 35% - 15% стоимости (группа В), 50% - 5% стоимости (группа С).

Поэтому для деталей группы А необходимо точно рассчитывать потребность, оптимальную величину заказа; состояние запасов следует тщательно контролировать.

-анализ

Анализ XYZ позволяет распределять ассортимент деталей, находящихся на складе, в зависимости от частоты их потребления. Детали X характеризуются постоянной величиной их потребности; детали Y — заранее известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонностью); детали? потребляются нерегулярно, какие-либо тенденции потребления отсутствуют.

Иногда для распределения материалов на группы X, Y,? используют коэффициенты вариации ():

где d — среднее линейное отклонение; - средняя арифметическая.

При этом выделяют следующие границы классов (табл. 11.2).

Таблица 11.2

Коэффициенты вариации в анализе XYZ

Класс.	Границы изменения коэффициента вариации, %
X.	0−10.
	10−25.

Для эффективного управления логистической системой необходимо в любой момент времени иметь полную информацию о материальном потоке. Эта задача может быть успешно решена при условии использования специальной микропроцессорной техники, способной идентифицировать каждую грузовую единицу. Для этой цели используются так называемые штриховые коды.

Штриховые коды (Bar codes) — модель черных линий и белых пространств, которые считываются сканирующим устройством, содержащим различную информацию.

Впервые штриховые коды были применены в 1960;х гг. американскими железнодорожниками для маркировки вагонов. А в 1973 г. в США введен универсальный товарный код (universal product code, UPC).

Цифра, расположенная слева, отождествляет номенклатурную позицию, первые пять цифр идентифицируют изготовителя, последние пять — особенности изделия.

Этот код получил особое распространение в промышленности и сфере услуг. Он упрощает процессы производства и контроля запасов, сортировки, упаковки. Применяется для маркировки комплектующих, полуфабрикатов, готовых изделий.

В сфере обращения большее распространение имеет система ???, которая появилась в Европе в 1977 г. Имеется алфавит кода ???, в котором каждой цифре соответствует определенный набор штрихов и пробелов. На этапе запуска товара в производство ему присваивается тринадцатизначный цифровой код, который в виде штрихов и пробелов наносится на этот товар. Первые две или три цифры означают код страны-производителя, следующие четыре цифры — предприятие-изготовитель. Остальные цифры — закодированное наименование товара, его вес и размеры. Последняя цифра — как правило, ноль — является контрольной и используется для проверки считывания цифр сканером. Она рассчитывается, но специальному алгоритму. Сначала складывают все цифры, стоящие на четных местах, и умножают сумму на три. К полученному произведению прибавляют сумму цифр, стоящих на нечетных местах, кроме последней, являющейся контрольной. От итогового числа отбрасывают десятки и из 10 вычитают полученную последнюю цифру итогового числа. Полученный результат соответствует контрольной цифре.

В марте 1991 г. в России была создана ассоциация ЮНИСКАН, специализирующаяся в области автоматической идентификации. Российские предприятия имеют возможность, зарегистрировавшись в ассоциации, приобрести индивидуальный код.

По сути дела, штриховой код — способ введения информации в ЭВМ. Изображение штрихового кода наносится на предмет, который является объектом управления в системе. Для регистрации этого предмета осуществляют операцию сканирования. Световое пятно движется по штриховому коду. Вариации полученного сигнала зависят от вариации отраженного света. Расшифровав электрический сигнал, ЭВМ преобразует его в цифровой код. Этот код является адресом ячейки памяти в ЭВМ, которая содержит полную информацию о товаре.

Применение технологии штрихового кодирования позволяет в производстве создать единую систему учета и контроля за движением изделий и его частей на каждом участке, а также следить за состоянием логистического процесса на предприятии в целом; сократить численность вспомогательного персонала, упростить отчетность и исключить ошибки. В складском хозяйстве эта система позволяет автоматизировать учет и контроль за движением материального потока, автоматизировать процесс инвентаризации запасов, а также сократить время на логистические операции^[1].

• [1] Гаджинский А. М. Основы логистики. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1996. С. 105.