Основные термины, использованные в учебном пособии

Анизотропия — различия физических свойств материала или среды в зависимости от направления.

Возврат — частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.

Газовая пористость — свойство сплавов образовывать поры в отливке. Возникает из-за перегрева жидкого металла, плохой его дегазации, плотной набивки формы, плохого раскисления сплава, неправильной литниковой системы и пр.

Диаграмма состояния — графическое изображение соотношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).

Жидкотекучесть — способность сплава заполнять форму.

Знак — крепежная часть стержня, которая удерживает его в форме и в формообразовании отливки не участвует.

Кокиль — металлическая многоразовая форма для получения отливок.

Коагуляция — процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в металлах и сплавах при повышенных температурах.

Крапан — часть оправы ювелирного изделия, «охватывающая» и удерживающая драгоценный камень.

Ликвация — неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

Ликвидус — графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершение расплавления) от химического состава сплава.

Литье — получение литых изделий (отливок) путем заливки расплавленных материалов в литейные формы.

Модель: 1. Изделие из легкообрабатываемого материала, с которого снимается форма для воспроизводства и тиражирования отливок из различных металлов и их сплавов. 2. Изделие из воскоподобных материалов, удаляемое из оболочки или единой смеси в ЛПВМ.

Оболочка — огнеупорное покрытие, покрывающее постоянную или воскообразную модель. После удаления модели форма заполняется жидким расплавом, после кристаллизации металла в отливке оболочка удаляется.

Отжиг — термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и с последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

Отливка — литая заготовка или деталь, получаемая в литейной форме из расплавленного металла.

Патина — пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди или ее сплавов под воздействием окружающей среды или в результате патинирования.

Предел прочности — условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом.

Пресс-форма — устройство, состоящее обычно из двух половин или нескольких частей для получения моделей различной конфигурации из восковых материалов, гипса, резины, металла и других материалов под действием давления, создаваемого прессом, инжектором, шприцем и другим оборудованием.

Прибыль — искусственно созданный объем формы, в котором металл застывает последним.

Проба — содержание драгоценного металла в 1000 частей (по массе) лигатурного сплава.

Сингония — классификационное подразделение кристаллов и кристаллических решеток по признаку симметрии элементарной ячейки кристалла, которая характеризуется определенными соотношениями между ее ребрами и углами.

Специальные виды литья — все виды литья, исключая литье в песчано-глинистые формы.

Сольвус — графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диаграмме состояния зависимости температуры, предельной растворимости элемента в твердом состоянии от химического состава сплава.

Старение: 1. Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в процессе длительных выдержек при комнатной температуре или при нагреве, происходящее за счет распада пересыщенного твердого раствора или других метастабильных фаз. 2. Термическая обработка (ТО), осуществляемая путем изотермической выдержки при повышенной или комнатной температуре. ТО приводит к увеличению твердости и прочности при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости.

Твердость по Бринеллю — твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании стального шарика в испытуемый материал к площади поверхности полученного сферического отпечатка.

Твердость по Виккерсу — твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании в испытуемый материал алмазной четырехгранной пирамидки с углом между гранями 136° к площади поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Усадка — уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое.

Усадочная раковина — полость в отливке, слитке или в прибыли, образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.

Условный предел текучести — условное напряжение, соответствующее определенной величине остаточной пластической деформации, превышающей 0,1%. Наиболее распространенный условный предел текучести соответствует остаточной деформации в 0,2% (а_{0 2}).

Фаза — однородная по химическому составу, кристаллической структуре и физическим свойствам часть гетерогенной термодинамической системы, отделенная от других ее частей поверхностями раздела, на которых происходит изменение свойств.

Чеканка: 1. Отделка поверхности изделий художественного литья с целью устранения мелких дефектов. 2. Получение рельефных изображений на тонких металлических листах путем ручной выколотки.

Шихта — набор металлов, сплавов и лигатуры для выплавки сплавов нужной марки.

Усадочная пористость — свойство сплавов образовывать мельчайшие поры на поверхности и внутри отливки. Она образуется из-за недостатка питания жидким металлом. Усадочная пористость зависит от скорости охлаждения, конструкции отливки и литниковой системы; борьба с усадочной пористостью пока до конца еще не выявлена.