Повышение эффективности процесса литья в ПГФ

Среди существенных недостатков способа литья в песчано-глинистые формы, которые надо учитывать при оценке экономической эффективности технологии, можно выделить следующие: при литье в ПГФ от 15—25 до 35% массы отливки превращается в стружку при механической обработке, на что расходуется около 25% вырабатываемой энергии; способ литья в ПГФ связан с большим грузопотоком вспомогательных материалов, повышенной вредностью, трудоемкостью. Практика показала, что специальные формовочные машины, механизация работ по получению форм существенно повышают эффективность литья в ПГФ.

Пример современной технологии утилизации отходов

В 2010 г. на литейном заводе Петрозаводскмаша (г. Петрозаводск) приобрели оборудование английского производства. Кроме собственно установки регенерации на участке формовки смонтировали новый мощный 40-тонный смеситель и вибростол. Отработанная формовочная смесь поступает в установку регенерации, где с помощью магнитной сепарации песок отделяют от металлических включений, затем происходит вибрационное дробление, удаляются пыль и мелкая фракция песка, регенерированный песок охлаждают и подают в накопительные бункеры, оттуда — на смесители. Благодаря использованию закрытой пневмотрассы для транспортировки песка значительно улучшились условия работы. На установке рекомендуется работать в специальных масках для защиты органов дыхания, в защитных рукавицах и в специальных сапогах; ряд операций работник выполняет с выносного пульта управления. Установка регенерации песка позволяет предприятию не только экономить материальные и энергетические ресурсы. Около 2 тыс. т — таков ежемесячный расход песка для приготовления формовочных смесей на литейном заводе. По старой технологии весь отработанный песок шел в отвал — на городскую свалку. Новая установка позволяет повторно неоднократно использовать до 90% песка. Это способствует сохранению природного ландшафта за счет уменьшения карьеров и отвалов примерно на 15 000 т песка ежегодно.