Затачивание по двум плоскостям

В нормальном сечении задний угол вдоль режущей кромки остается постоянным. Для уменьшения возможности задирания обрабатываемой задней поверхности сверла производят затачивание задней поверхности с увеличенным задним углом для сверл диаметром 3—4 мм и затачивание под двумя углами для сверл большого диаметра. Сверла, оснащенные твердосплавной пластиной, всегда затачивают по двум плоскостям. Первую плоскость затачивают алмазным кругом, а вторую — абразивным. Цельные твердосплавные сверла целесообразно затачивать алмазными кругами.

Плоское затачивание производят на универсальном заточном станке (рис. 17.2, г). Каждое перо сверла можно рассматривать как отдельный резец, поэтому формулы для настройки трехповоротных тисков аналогичны формулам (17.1) для затачивания резцов в трехповоротных тисках (0_Л, 0_Д, 0_С — углы настройки трехповоротных тисков).

При двухплоскостпом затачивании следует сначала заточить плоскости, прилегающие к режущим кромкам, а затем следующие за ними под большим углом. На специальных станках двухплоскостное затачивание можно выполнить двумя кругами, каждый из которых обрабатывает одну из плоскостей задней поверхности. При этом продольная подача сверла происходит вдоль ребра пересечения плоскостей.