Расчет исполнительных размеров калибров

Оптимальная шероховатость исполнительной поверхности

Исполнительными, называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Расчет исполнительных размеров калибров сводится к определению размеров исполнительных поверхностей, ограничению отклонений их формы и назначению оптимальной шероховатости.

Под оптимальной шероховатостью понимают такой параметр микронеровности поверхности, который позволяет обеспечить наименьший износ и остается стабильным в процессе длительной эксплуатации изделия.

Для размеров калибров свыше 360 мм значения допускаемой шероховатости поверхностей уточняются. Допуски на форму исполнительных поверхностей назначают в виде допуска по одному из точных квалитетов QT1—ГГ4).

Таблица 5.2

Шероховатость исполнительных поверхностей (ГОСТ 2015—84).

Формулы для определения исполнительных размеров калибров зависят от размеров контролируемых изделий (до 180 мм — одни варианты, свыше 180 мм — другие) и квалитета точности.

ГОСТ 24 853–81 для размеров до 500 мм предусматривает восемь вариантов схем расположения интервалов (полей) допусков для рабочих калибров и контркалибров относительно интервала (поля) допуска контролируемой детали (рис. 5.9—5.10, 5.12—5.13).

Числовые значения параметра шероховатости Ra рабочих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл. 5.2.

Расчет исполнительных размеров для калибров-пробок

Калибры-пробки для контроля размеров изделий до 180 мм квалитетов IT6—IT8. Схема расположения интервалов (полей) допусков соответствующего калибра-пробки приведена на рис. 5.9, а.

Рис. 5.9. Схема расположения интервалов (полей) допусков калибра-пробки для контроля размеров изделий до 180 мм:

а — для квалитетов точности /Гб—IT8; б — для квалитетов точности IT9—IT 17.

Предельные размеры калибров-пробок для контроля размеров до 180 мм изделий квалитетов IT6—IT8 определяются по формулам.

где D_min и D_max — соответственно наименьший и наибольший предельные размеры изделия.

Калибры-пробки для контроля размеров изделий до 180 мм квалитетов /T9—IT 17. Схема интервалов (полей) допусков соответствующего калибра-пробки приведена на рис. 5.9, б.

Формулы для определения диаметров проходного и непроходного калибров-пробок, как следует из рис. 5.9, б, остаются те же, т. е. формулы (5.1) и (5.2), а формула для определения размера проходного изношенного калибра-пробки принимает вид.

Калибры-пробки для контроля размеров изделий свыше 180 мм квалитетов /Тб—IT 17. Схема интервалов (полей) допусков соответствующего калибра-пробки приведена на рис. 5.10.

Предельные размеры калибров-пробок для контроля размеров изделий свыше 180 мм квалитетов /Тб—/Т17 определяются по следующим формулам:

• • для проходного калибра-пробки — по формуле (5.1);
• • для непроходного калибра-пробки

• для проходного изношенного калибра-пробки.

Размеры, проставляемые на чертеже калибра-пробки. Исполнительные размеры проставляют таким образом, чтобы весь допуск на изготовление калибров оказался направленным в «тело», поскольку это удобнее при их индивидуальной доводке, а также обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров.

Для определения исполнительных размеров на чертеже калибрапробки проставляют его наибольшие предельные размеры с отрицательными отклонениями, вычисляемые по следующим формулам:

• для размеров до 180 мм.

• для размеров свыше 180 мм:

для проходного калибра-пробки — по формуле (5.7);

для непроходного калибра-пробки.

Рис. 5.10. Схемы расположения интервалов (полей) допусков калибра-пробки для контроля размеров свыше 180 мм:

а — для квалитетов /Тб—IT8; б — для квалитетов /T9—/Т17.

Рис. 5.11. Обозначение исполнительных размеров калибров-пробок.

Обозначение исполнительных размеров калибра-пробки номинальным диаметром 60 мм с интервалом (полем) допуска Н7 приведено на рис. 5.11.