Учет добычи газа

• 1. Особенности технологического процесса добычи газа.
• 2. Особенности состава и учета затрат в газодобывающей промышленности.
• 3. Учет движения добытого природного газа.
• 4. Особенности учета попутного (нефтяного) газа и затрат на

его добычу.

Особенности технологического процесса добычи газа

Природный газ является одним из видов полезных ископаемых, он образуется как смесь газов при разложении в недрах земли органических веществ. Природный газ в условиях залегания в земных недрах находится в газообразном состоянии либо как залежи газа — отдельные скопления газа, либо в форме газовой шапки нефтегазовых месторождений, а также может содержаться в растворенном состоянии в воде или нефти.

Если добыча нефти, как было отмечено выше, может осуществляться разными методами, то добыча природного газа возможна лишь методом фонтанной эксплуатации скважин. Использование скважин осуществляют через подъемные трубы: если отсутствуют твердые примеси, то скважины могут использоваться благодаря затрубному пространству с помощью обсадных труб, не дающих возможности грунту сходить со стенок скважин.

Газ после сепарации, т. е. отделения твердых примесей и воды, направляют в промышленный газосборный коллектор, затем — в газосборный пункт, в котором осуществляют необходимую подготовку, после чего уже для последующей его транспортировки — в магистральный газопровод.

Бурение — это основной этап технологического процесса добычи газа.

В настоящее время основной метод бурения — роторный, при нем скважина высверливается. К специальной вышке из металла высотой 20−30 м подвешена стальная толстая труба, вращающаяся с помощью ротора. На нижнем ее конце находится бур. Постепенно, по мере увеличения глубины скважины, трубу удлиняют. Для того чтобы разрушенная порода не забивала скважину, в нее через трубу с помощью насоса нагнетают специальный глинистый раствор. Этот раствор промывает скважину, удаляет из нее вверх по щели между стенами и трубой скважины разрушенные песчаник, глину и известняк. Плотная жидкость одновременно поддерживает стенки скважины, не дает им обрушиться.

Природный газ на поверхность земли поднимается благодаря естественной энергии — стремления в зону с самым меньшим давлением. Так как газ, который получен из скважины, имеет большое количество примесей, то сначала он отправляется на обработку, в частности, сепарацию.

Основными видами продукции газодобывающего предприятия являются природный газ и газовый конденсат — смесь жидких углеводородов, конденсирующихся из природного газа. Возле некоторых месторождений сооружаются установки комплексной подготовки газа, и тогда газ из скважин сразу же отправляется на газоперерабатывающий завод. В приложении 11 представлена схема обработки добытого природного газа.

Технологический процесс подготовки газа, состоящий в его очистке и других действиях, в определенном смысле становится понятным при ознакомлении с оборудованием, которое используется при добыче и обработке газа.

При добыче природного газа необходимо иметь специальное оборудование:

• — стационарные газоанализаторы: используются для осуществления контроля при технологических измерениях состава газа и контроля выбросов в энергетике, металлургии, цементной промышленности, нефтехимии;
• — газовый тестовый сепаратор: используется для определения количества жидкости, которая добывается из нефтяной скважины, для того чтобы подогреватели нефти были обеспечены топливным газом; необходим, чтобы определять количества газа и жидкости, подачи топливного газа в специальные подогреватели, а также для обеспечения безаварийной и непрерывной работы подключенного подогревателя;
• — газовый сетчатый сепаратор: используется для полной очистки в промысловых установках попутного нефтяного и природного газа от жидкости (конденсата, воды), для подготовки газа к транспортировке, хранению в подземных хранилищах и на газоперерабатывающих заводах;
• — подогреватель газа: используется для автоматического поддержания необходимой температуры и для нагрева попутного нефтяного, природного и искусственного газов, которые не содержат агрессивных примесей, на компрессорных и газораспределительных станциях, на магистральных газопроводах и для других потребителей теплого газа с целью увеличения надежности работы технологических инструментов;
• — газовый фильтр: используется для очистки горизонтальных участков газопроводов от смолистых веществ, песка, пыли, металлической окалины и других твердых частиц, а также механических примесей, которые содержатся в проходящем через них природном газе и воздухе;
• — аппараты колонные: используются для осуществления массои теплообмена (абсорбция, ректификация, десорбция) при температурах от -40 °С до +200 °С и избыточном давлении.

В технологическом процессе добычи и подготовки газа можно выделить следующие этапы с учетом движения газа от скважины до подачи в магистральный газопровод: добыча и первичная обработка сырого газа; комплексная подготовка газа и газового конденсата; транспорт (промысловый и межпромысловый). При этом на газоконденсатных месторождениях выделяют сайклинг-процесс — это способ разработки газоконденсатных месторождений с поддержанием пластового давления посредством обратной закачки газа в продуктивный горизонт.

Отдельный технологический процесс осуществляется определенным цехом: цехом добычи газа и конденсата, цехом подготовки и перекачки газа (структура газодобывающей организации представлена в приложении 12). Основные технологические процессы осуществляются следующими цехами: непосредственное извлечение газа из недр — цехом по добыче газа и конденсата; подготовка и очистка газа — цехом по подготовке и перекачке газового конденсата и цехом по очистке и осушке газа.

К вспомогательным цехам в газодобывающей организации относят, например, цех подземного ремонта скважин, ремонтно-механический цех и др.