Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Порообразование. 
Материаловедение и технологии конструкционных материалов. 
Технология сварки плавлением

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По мерс остывания сварочной ванны из-за резкого падения растворимости атомарный водород стремится выделиться, но, встречаясь с другими атомами водорода, с центрами кристаллизации и загрязнениями в металле, рекомбинирует в молекулы и образует газовые пузырьки. После кристаллизации металла не успевшие всплыть газовые пузырьки остаются в нем в виде неплотностей, как правило, сферической формы… Читать ещё >

Порообразование. Материаловедение и технологии конструкционных материалов. Технология сварки плавлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основной причиной появления пор в металле алюминиевых швов является водород, который в отличие от других газов обладает способностью растворяться в алюминии и при некоторых условиях образовывать поры в металле швов.

В реальных условиях сварки парциальное давление водорода в газовой фазе дуги ничтожно мало. Источником водорода, растворяющегося в алюминии, является реакция непосредственного взаимодействия влаги с металлом:

2А1 + ЗН20 = А1203 + 6Н.

В результате этой реакции давление атомарного водорода в поверхностном слое атмосферы, контактирующей с металлом, возрастает, что приводит к значительному повышению концентрации водорода, растворенного в алюминии.

Основным источником водорода, растворяющегося в металле сварочной ванны при аргонодуговой сварке, является влага, адсорбированная поверхностью металла до сварки. Ее количество определяется состоянием этой поверхности и зависит от предшествующей ее обработки перед сваркой.

По мерс остывания сварочной ванны из-за резкого падения растворимости атомарный водород стремится выделиться, но, встречаясь с другими атомами водорода, с центрами кристаллизации и загрязнениями в металле, рекомбинирует в молекулы и образует газовые пузырьки. После кристаллизации металла не успевшие всплыть газовые пузырьки остаются в нем в виде неплотностей, как правило, сферической формы — газовой пористости.

Для предотвращения пористости удаляют оксидную пленку, влагу и жировые загрязнения с поверхности свариваемых материалов и проволоки, осушают инертные газы, иногда при сварке используют подогрев и механическое воздействие на жидкий металл (ультразвуковые колебания, магнитное перемешивание).

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой