Управление качеством материалов

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000—2001 управление качеством — часть менеджмента качества (скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству), направленная на выполнение требований по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества.

Непосредственными объектами управления являются показатели характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных этапах жизненного цикла.

Механизм управления качеством любой продукции (и том числе и качеством материалов) представляет собой совокупность используемых принципов, систем, методов, моделей и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Функции механизма управления качеством:

• • прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;
• • планирование повышения качества продукции;
• • нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;
• • разработка и постановка продукции на производство;
• • технологическая подготовка производства;
• • организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, иредприятиями-изготовителями и потребителями продукции;
• • обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;
• • контроль качества и испытания продукции;
• • профилактика брака в производстве;
• • внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и т. д.;
• • сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;
• • стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;
• • внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;
• • технико-экономический анализ изменения качества продукции;
• • обеспечение управления качеством продукции (организационное, материально-техническое, метрологическое, технологическое, информационное, правовое, финансовое);
• • специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Выделяют три основные категории организационно-технических проблем управления качеством выпускаемой продукции: статистический контроль качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий; анализ причин снижения качества; разработка управляющих моделей менеджмента качества.

Значение статистического контроля заключается в том, что, будучи основанным на выборочных пробах, он обеспечивает высокую надежность результатов. В настоящее время для организации статистического приемочного контроля применяют положения ГОСТ 18 242–81, составленного с учетом рекомендаций ИСО, регламентирующего объемы выборок, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии и допустимого уровня дефектности, называемого приемочным уровнем качества.

В производстве статистический приемочный контроль осуществляется в трех основных формах:

• • входной контроль — проверка качества поступающего сырья и полуфабрикатов (металл, поковки, отливки, метизы, неметаллические материалы);
• • технологический (промежуточный) контроль — проверка качества продукции на отдельных стадиях производства;
• • выходной (окончательный) контроль — проверка качества выпускаемой продукции.

Статистический приемочный контроль устанавливает приемочный уровень дефектности — приемлемый уровень качества (англ. Acceptable Quality Level AQL) по ГОСТ Р 50 779.71—99, обеспечивая одновременно выбранную верхнюю границу риска потребителя (риска приемки партий с низким качеством). Чтобы уменьшить вероятность появления ошибок в статистическом приемочном контроле, существует понятие риска изготовителя, а — максимальной доли выбракованных партий с уровнем дефектности, не превышающим AQL.