Абразивный инструмент на магнезиальной связке

Абразивный инструмент на магнезиальной связке в настоящее время применяется для обработки природного камня на операциях черного, среднего и чистового шлифования изделий из гранита, лабрадорита, габбро и других пород как с водяным охлаждением, так и без охлаждения. Участки по производству этого вида инструмента в основном организованы на камнеобрабатывающих предприятиях, на небольших фирмах России и других стран СНГ. Выпускается инструмент в виде прямого профиля диаметром до 500 мм и в виде сегментов.

Технология изготовления кругов на магнезиальной связке

Исходными материалами для производства инструмента на магнезиальной связке служат:

абразивное зерно — карбид кремния черный, может использоваться зеленый или их смесь по ГОСТ 26 327–84, нормальный электрокорунд по ГОСТ 28 818–90Е; зернистость абразивных материалов — по ГОСТ 3647–80;

материалы для магнезиальной связки в виде каустического магнезита по ГОСТу и раствора хлорида магния, образующих при растворении (смешивании) тесто, твердеющее на воздухе, — магнезиальный цемент.

Эксплуатационные показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования

Таблица 5. 4 8.

Эксплуатационные показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме суперфиниширования

Таблица 5. 4 9.

Эксплуатационные показатели качества литых брусков из электрокорунда белого

при суперфинишировании

Таблица 5. 5О.

Каустическим магнезитом называют умеренно обожженную (не доведенную до спекания) горную породу, состоящую почти исключительно из минерала магнезита. Природный магнезит, или горький шпат, представляет собой карбонат магния, его теоретический состав: 47,6% MgO, 52,4% С0₂. В природе магнезит встречается чаще всего в двух видах — кристаллическом (белого, серого и желтого цветов) и аморфном (белого цвета). Постоянством состава отличаются магнезиты Саткинского и Халиловского месторождений (Россия), их химический состав, вес. %: MgO 43,3−47,4, SiO, 0,02−4,7, А1₂0₃ + Fe₂0₃ 0,1—3,5, CuO 0,2−4,7, п. п. п. 49,5−52,3.

Для получения каустического магнезита из природного последний подвергается обжигу во вращающихся или других печах при температуре 800—850 °С. В процессе обжига происходит разложение MgC0₃. Обожженный природный магнезит измельчается до 200 мкм и в таком виде поступает в производство абразивных изделий на магнезиальной связке в закрытой таре (ввиду его гигроскопичности).

Одним из основных свойств измельченного каустического магнезита является его способность с растворами солей MgCl₂, СаС1₂, ZnCl₂ и MgS0₄ давать схватывающееся и твердеющее на воздухе тесто с образованием прочных камнеподобных масс.