Пластмассы готовят на основе фенолформальдегидных (новолачных и резольных), кремнийорганических и других смол. Другими компонентами пластмасс являются пластификаторы, красители и наполнители — древесная мука, молотый кварц, асбест, слюда, графит. Готовые изделия из пластмасс получают методом прессования.
Пресс-порошки (композиции) характеризуются изотропностью, невысоким уровнем механических свойств, низкой ударной вязкостью и удовлетворительными электроизоляционными характеристиками. Марка пресс-порошка складывается из набора букв и набора цифр. Буква К обозначает слово «композиция». Следующее за ней число — номер (марка) связующей смолы, а цифра соответствует определенному наполнителю. Цифра 1 обозначает, что наполнителем является целлюлоза, 2 — древесная мука, 3 — слюдяная мука, 4 — плавиковый шпат, 5 — молотый кварц, б — асбест.
Марка К-220−21 означает, что пресс-порошок изготовлен на основе резольной смолы № 220 и наполнителей: древесной муки и целлюлозы. По назначению пресс-порошки делят на три группы:
- • для изготовления слабонагруженных деталей общего назначения;
- • для изготовления деталей электротехнического назначения;
- • для изготовления деталей, обладающих повышенной водои теплостойкостью (К-18−53, К-18−42, К-214−42), повышенной ударной прочностью (ФКП-1, ФКПМ-10), повышенной химической стойкостью (К-17−36, К-18−81, К-17−81), грибостойкостыо (К-18−36).
Детали первой группы изготавливают на основе новолачных смол и работают в условиях небольших механических нафузок, действия тока высокого напряжения не более 10 кВ и температуры не выше 60 °C.
Детали второй группы изготавливают на основе резольных смол, и они выдерживают действие тока напряжением не более 20 кВ при температуре нс более 200 °C.
Жаростойкие, химическии влагостойкие и ударопрочные пресспорошки в качестве основы содержат новолачные смолы. У жаростойких пресс-порошков наполнителем является асбест или слюда. Химическии влагостойкие пресс-порошки, как правило, модифицированы поливинилхлоридом или фенолформальдегидной смолой, а в качестве наполнителя содержат древесную муку, измельченный кокс, рубленую стеклонить.
Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол находят применение в высокочастотной и низкочастотной технике для изготовления дугостойких и электроизоляционных деталей (каркасы катушек, переключатели, штепсельные разъемы), деталей антенных устройств, работающих при 200— 250 °C и кратковременно при 350—400°С. Наполнителями в них являются асбест и стекло.
Детали из пресс-порошков получают прямым или литьевым прессованием при 15— 185 °C. Свойства пластмасс с порошковыми наполнителями приведены в табл. 10.3.
