Меры безопасности при литье в оболочковые формы

Основные меры безопасности

При расстановке оборудования на участке надо учитывать важные требования, приведенные в гостах и правилах [2.3, 2.7, 2.8]. Имеются общие требования безопасности, но есть и дополнительные требования в зависимости от применяемых смесей. В настоящее время применяют следующие смеси и формы (см. гл. 2): песчано-смоляные, фенольнопесчаные, алюмо-хромофосфатные. В последнее время начали применять лигносульфатно-технические связующие для оболочкового литья. Главное, что такие смеси регенерируются при добавления жидких реагентов. Эти операции существенно менее вредные, им надо отдавать предпочтение при выборе технологии получения отливок. В настоящей главе после общих требований кратко рассмотрены меры безопасности при литье в оболочковые песчано-смоляные формы.

Требования к производственным процессам.

Само оборудование для литья в оболочковые формы включает в себя: машины для изготовления оболочковых полуформ и машины для склейки оболочковых полуформ [2.3]. На участке или в цехе кроме этого оборудования надо правильно разместить много другого оборудования с учетом требований норм. Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха. Также должны быть выделены процессы приготовления смесей, изготовления, сушки и склеивания оболочек и процесс заливки форм.

Заливку оболочковых форм следует проводить на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме должны быть указаны в технологической документации. Выбивку отливок из оболочковых форм следует проводить на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.