Способы очистки и обеззараживания сточных вод

• 1. Механическая очистка используется для удаления нерастворимых взвешенных частиц, методы — отстаивание, процеживание, фильтрование.
• 2. Физико-химическая очистка основана на изменении физического состояния растворенных загрязнений, методы — коагуляция, флокуляция, сорбция, флотация, экстракция, ионный обмен, диализ, выпаривание, кристаллизация, электромагнитная сепарация.

• 3. Химическая очистка заключается в использовании реакций между веществами с кислотными и щелочными свойствами. Прибавляют реагенты, которые способствуют окислительным процессам, выпадению нерастворимых окислов в осадок.
• 4. Биохимическая очистка состоит в использовании для окисления микроорганизмов.
• 5. Термическая очистка включает выпаривание сточных вод и сжигание сухого остатка.
• 6. Обеззараживание производится хлорированием, озонированием, обработкой бактерицидными лампами и др.

Защита подземных вод имеет особое значение при извлечении полезного ископаемого методами скважинного, подземного и кучного выщелачивания, относящихся к физикохимической геотехнологии.

Организация подготовки блока к последующему выщелачиванию включает проходку дренажных скважин под бывшим горизонтом выпуска и монтаж (рис. 4.7) электровакуумной установки. Продуктивные растворы из дренажных скважин перепускаются в растворосборник, расположенный на небольшом удалении от рудного тела. Па сложноструктурных месторождениях ореол растекания раствора обычно не превышает 5—8 м, так как проникновению раствора препятствуют взаимонересекающиеся трещины.

Рис. 4.7. Схема размещения технологического оборудования в горной выработке, нагнетательных и дренажных скважин при подземном выщелачивании руды (ПВ) с использованием электровакуумной установки.

Первый вариант подготовки днища — создание гидроизоляционного слоя (на основе пластиката или бетона), но потери раствора все же достигают 15—40% за счет растекания по бортам и по трещинам, минуя гидроизоляционный слой. Другой вариант подготовки днища предусматривает вместо оформления дорогостоящего гидроизоляционного слоя следующее: весь закачиваемый в блок раствор перепускается на нижний горизонт и откачивается из дспрессионной воронки на уровне трещинных вод; улавливание таким способом продуктивного раствора, несмотря на высокое разубоживание его шахтными водами (до 40%), является более эффективным решением (рис. 4.8). Третий вариант подготовки днища блока и снижения потерь продуктивного раствора заключается в создании в днище блока пневмобарьера за счет подачи сжатого воздуха (импульсов высокого давления) в скважины, пробуренные перпендикулярно направлению преобладающих трещин из дренажного штрека до границ предполагаемого ореола растекания раствора (рис. 4.9), аналогичным образом можно создать и гидрозавесу (заграждение-барраж).

Рис. 4.8. Схема с двумя вариантами улавливания продуктивных растворов на уровне трещинных вод:

а — с линейным расположением дренажных скважин; б — с площадным расположением кустов дренажных скважин.

Рис. 4.9. Схема шахтного выщелачивания с использованием пневмобарьера:

• 1 — дренажный штрек; 2 — вентиляционный штрек;
• 3 — скважины подачи раствора; 4 — орошаемая замагазинированная руда; 5 — скважины пневмобарьера;
• 6 — трещины; 7 — контуры блока выще-лачивания;
• 8 — певмоимпульсные установки; 9 — пневмопривод;
• 10 — герметичный штуцер; 11 — общешахтная сеть сжатого воздуха; 12 — трещины