Усилие предварительной затяжки пружины предохранительного устройства дробилки с пологим конусом

определяется из схемы сил, представленных на рис. 37.

Рис. 37. Схема сил, действующих на предохранительное устройство

Q — равнодействующая усилия дробления, Н; F — сила трения/• Q, Н; mg — сила тяжести; Р_п — усилие предварительной затяжки одной пружины, Н; п — количество пружин.

Отсюда находим: Р_п • п, где Р_п — усилие затяжки одной пружины; п — количество пружин.

Уравновешивание конусных дробилок

При равномерном вращении эксцентрика инерционные силы, действующие на подвижный конус, могут быть приведены к центру качаний подвижного конуса (т. О, рис.38).

Приравнивая к нулю главный момент и проекцию главного вектора на горизонтальную ось, получим следующие уравнения:

J — главный момент сил; J, — момент сил эксцентриковой втулки; J₂ — момент сил от противовеса; J₃ — момент сил от распределительного устройства; G — сила тяжести подвижного конуса; G, — сила тяжести эксцентриковой втулки; L; L,;

С; L3; е; е, — соответствующие плечи этих сил Примерное положение равнодействующей инерционных сил подвижного конуса J можно определить по положению центра «О» при вращении конуса на холостом ходу:

где М — момент инерционных сил подвижного конуса, при отстутсвии вращения конуса относительного собственной оси, М = J₂ — cof sin j; J₂ — момент инерции конуса относительно оси, проходящей через 0 и 1 к оси конуса; со, — угловая скорость вращения эксцентриковой втулки; у—угол между осями подвижного и неподвижного конусов; m — масса подвижного конуса; е — эксцентиситет центра масе подвижного конуса.

Новым направлением в разработке конусных дробилок является изменение траектории движения поверхностей подвижного конуса, которое достигается организацией специального движения оси подвижного конуса. При этом точка поверхности подвижного конуса описывает некоторый эллипс, лежащий в вертикальной плоскости. Это существенно интенсифицирует процесс дробления. 66.

Другим направлением развития конусных дробилок явилось разработка агрегатов инерционного типа. Здесь в качестве привода подвижного конуса используется вибратор. Первые работы в этом направлении были выполнены в США, ФРГ, Австрии, Японии. В нашей стране больших успехов добились в Механобре. Благодаря открытию и применению явления самосинхронизации в разработке дробилок инерционного типа, эта организация совместно с ПО «Уралмаш», в настоящее время, занимают ведущие позиции в мире.