Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

• • формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;
• • управление складским хозяйством;
• • учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления MRPсистем представлен на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Планирование потребности в материалах

Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

• • независимый спрос на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;
• • зависимый спрос, обусловленный вхождением в изделия независимого спроса;
• • запасы товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);
• • конструкторский состав изделий и технологические нормы расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material — BOM)^[1];
• • «открытые» заказы на поставку материалов, производственные заказы на изготовление изделий («открытый заказ» находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

• • плановые заказы (planned orders) — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;
• • «рекомендации» — руководства по устранению проблем с запасами. Эти рекомендации обеспечивают поддержку принятия решений (например: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитанный объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

• • возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;
• • снижение уровня складских запасов;
• • более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, учетные сведения о состоянии складских запасов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является ограниченный перечень производственных факторов, учитываемых при планировании потребности материалов. Так, в расчетных моделях и алгоритмах нс учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия, объем которых считается не ограниченным. Поэтому системы класса MRP не гарантируют выполнения производственного плана в полной мере. Как правило, вариантные расчеты плановой потребности в материалах не производятся. Информационные системы класса MRP являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.

• [1] Строится конструкторско-технологический граф изделий, обеспечивающийрасчет сводной потребности в материалах на единицу готового изделия, а также определяется планируемый объем выпуска готовых изделий.