Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Упрощенная модель. 
Инженерная 3d-компьютерная графика

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В дополнение к основным параметрам (см. табл. 20.1) примем следующие конструктивные параметры зубчатой пары: ширина зубчатых венцов — 20 мм; длина ступиц — 25 мм; толщина диска шестерни — 20 мм, колеса — 15 мм; диаметры ступиц шестерни и колеса соответственно — 36 и 43 мм; диаметр обода колеса — 70 мм. Модели колес следует первоначально строить. В горизонтальной или фронтальной плоскостях. В этом… Читать ещё >

Упрощенная модель. Инженерная 3d-компьютерная графика (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В дополнение к основным параметрам (см. табл. 20.1) примем следующие конструктивные параметры зубчатой пары: ширина зубчатых венцов — 20 мм; длина ступиц — 25 мм; толщина диска шестерни — 20 мм, колеса — 15 мм; диаметры ступиц шестерни и колеса соответственно — 36 и 43 мм; диаметр обода колеса — 70 мм. Модели колес следует первоначально строить.

Таблица 20.1

Пример расчета прямозубой цилиндрической передачи

Параметры.

Расчетные формулы.

Значения.

Число зубьев шестерни Z Число зубьев колеса z2

Исходные параметры, задаваемые конструктором из условий работы передачи и расчетов на прочность.

  • 20
  • 30

Модуль т

Угол зацепления а.

Делительный диаметр d

d{ = 2ТП d2 = z2m

  • 60
  • 90

Межосевое расстояние а

а = (z + z2)m/2.

Диаметр вершин зубьев da

da i = d i + 2 m da 2 = d) + 2m

  • 66
  • 96

Радиальный зазор с

c = 0,25 m

0.75.

Диаметр впадин dj

d/i = d- 2(c + m) d/2 = d2- 2(c + m)

  • 52.5
  • 82.5

Основной диаметр <4.

dbi = d cos a db2 = d2 cos a.

  • 56.38
  • 84.57

Радиус переходной кривой зуба р

p = 0,4/д.

1.2.

в горизонтальной или фронтальной плоскостях. В этом положении удобно позднее дополнить модели до реалистичности, т. е. нарезать зубья. После построения колеса несложно переместить в рабочее положение в узле.

Будем строить модели колес во фронтальной плоскости (рис. 20.2):

  • ? активизируйте окно вида спереди;
  • ? нанесите горизонтальные оси колес с учетом межцентрового расстояния (75 мм);

LI вычертите контуры сечений шестерни и колеса и преобразуйте их в области (см. рис. 20.2, а);

L) вращением (revolve) контуров вокруг своих осей создайте модели шестерни и колеса;

  • ? в окне вида слева постройте контуры шпоночного и шлицевого пазов (см. рис. 20.2, б). Размеры пазов зависят от диаметра вала [2, 9|; контуры должны быть замкнутыми полилиниями или областями;
  • ? выдавите (extrude) контуры пазов так, чтобы длина образовавшихся solids-объектов превышала длину ступиц колес;

U круговым массивом (array) размножьте шлицевые пазы, а затем выполните вычитание их (SUBTRACT) и шпоночного паза из моделей колес (см. рис. 20.2, в);

? снимите фаски (chamfer) на зубчатых венцах и ступицах (размеры фасок 1.5×45°). Выполните (fillet) сопряжение ступицы с диском колеса радиусом 1—2 мм.

Рекомендуем для наглядности построить штрихпунктирной линией делительные окружности шестерни и колеса.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой