Сварочное оборудование. 
Технология конструкционных материалов. 
Сварочное производство

Для выполнения дуговой сварки под флюсом необходим комплекс (сварочная установка) технологически связанного между собой оборудования, состоящий из источника питания, сварочного аппарата, механического оборудования и приспособлений.

Сварочный аппарат — комплекс механизмов и электрических приборов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию процесса сварки или его отдельных этапов. В этот комплекс могут входить следующие элементы: устройство для возбуждения сварочной дуги, подачи электродной проволоки, поддержания и корректирования режима сварки (сварочная головка); бункер для флюса; кассета со сварочной проволокой; устройство, обеспечивающее механическое перемещение сварочной головки (самоходная тележка).

Если сварочная головка вместе с бункером и кассетой установлена на самоходной тележке, то такое устройство называют самоходным сварочным аппаратом. Обычно этот аппарат является частью стационарной сварочной установки и перемещается по специальным направляющим над одним или над группой однотипных изделий.

Рис. 2.18. Основные элементы аппарата для дуговой сварки под флюсом: / — заготовка; 2 — дуга; 3 — флюс; 4 — бункер; 5 — контактный мундштук; 6 — роликовый механизм; 7— кассета; 8 — сварочная проволока; 9 — источник питания.

Переносной самоходный сварочный аппарат, перемещающийся в процессе сварки вдоль кромок или непосредственно по поверхности свариваемых заготовок, называют сварочным трактором.

Когда сварочная головка вместе с бункером и кассетой установлена неподвижно над свариваемыми заготовками, а перемещаются сами заготовки, это устройство носит название подвесного сварочного аппарата.

Если в сварочной головке механизирована только подача сварочной проволоки, а остальные виды перемещений осуществляются вручную, то такое устройство называют шланговым аппаратом (полуавтоматом).

Основные элементы аппарата для дуговой сварки под флюсом приведены на рис. 2.18. Сварочная проволока? из кассеты /подается роликовым механизмом 6 в зону сварки. Дуга 2 зажигается между заготовками 1 и сварочной проволокой при подаче высокочастотного импульса тока. Источник питания 9 обеспечивает постоянное напряжение сварки и высокочастотное импульсное напряжение зажигания дуги. Напряжение подается на сварочную проволоку через контактный мундштук 5. Вся зона сварки закрыта слоем флюса J, подаваемого из бункера 4. Механизированное перемещение сварочной головки осуществляется в горизонтальном направлении.

Схема шлангового сварочного полуавтомата представлена на рис. 2.19. Механизм 2 подает электродную проволоку 11 по гибкому шлангу 4 из кассеты / к держателю 3. Держатель имеет изолированный мундштук Р, через который к сварочной проволоке подводится сварочный ток от источника питания. Флюс, засыпанный в бункер 5, под действием силы тяжести поступает в зону сварки через заслонку 6. Включение механизма подачи и сварочного тока производится кнопкой 7, расположенной на диэлект;

Рис. 2.19. Схема шлангового сварочного полуавтомата:

1 — кассета; 2 — механизм подачи электродной проволоки; 3 — держатель; 4 — гибкий шланг; 5 — бункер; 6 — заслонка; 7 — кнопка; 8 — рукоятка; 9 — мундштук; 10— упор; II — электродная проволока; стрелкой показано направление сварки рической рукоятке 8. Для направления держателя по свариваемому стыку предусмотрен упор 10.