Структура технически обоснованной нормы времени

Для неавтоматизированного производства норма штучного времени определяется зависимостью.

где t_Q — основное время; t_K — вспомогательное время; — время обслуживания рабочего места; t_m — время на отдых и личные потребности.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:

При изготовлении изделий партиями наряду с нормой штучного времени устанавливают норму подготовительно-заключительного времени (t_m) на эту партию.

Подготовительно-заключительное время t_n:s — интервал времени на подготовку производственного персонала и средств производства к выполнению технологической операции и приведения их в первоначальное состояние после ее выполнения. Это время определяют по нормативам, и оно включает ознакомление с чертежом, техпроцессом, получение заготовок, инструментов, оснастки, сдача готовых изделий и приспособлений, использованных при выполнении данной операции.

Кроме того, на эту же партию определяется штучно-калькуляционное время t_IHK:

где N — число изделий в партии.

Основное время t₀ — это часть штучного времени, непосредственно связанная с изменением состояния предмета труда.

При нормировании станочных работ эту часть штучного времени иногда называют машинным.

При работе на металлорежущих станках основное (машинное) время для каждого технологического перехода определяют, но формуле.

где / — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; i — число рабочих ходов; п — частота вращения шпинделя, мин^-1; S — подача инструмента на оборот, мм/об.

Параметры п и S определяются по нормативам или рассчитываются.

В общем случае длина обрабатываемой поверхности (/) складывается из составляющих (рис. 7.1):

где /_оГ)р — длина обрабатываемой поверхности, мм; /_вр — длина врезания инструмента, мм; /_м — длина подвода инструмента к заготовке, мм; /_сх — длина схода (перебега) инструмента, мм.

Рис. 7.1. Схемы для определения расчетной длины обработки:

а — точение; 6 — сверление Длину /_оГ)р определяют непосредственно по чертежу; /_вр, /_п, /_сх устанавливают по нормативам (/_п = /_сх ~ 1…2 мм).

Значение /_пр определяется расчетным путем (см. рис. 7.1) при точении.

4p = *ctg.

Пример 7.1.

Определите основное время при наружном обтачивании на станке 1GK20 цилиндрической заготовки диаметром d = 40 мм, длиной /_<)6р = 120 мм. Режимы обтачивания: t = 1,5 мм; S= 0,2 мм/об; V= 120 м/мин; резец марки Т5К10; главный угол в плане ф = 60°, число рабочих ходов 1=1.

По зависимости (7.5) определим расчетную длину обрабатываемой поверхности /:

Вспомогательное время t_B затрачивается на обеспечение изменения и определение состояния предмета труда и нормируется на основе нормативов времени. Эта составляющая штучного времени учитывается лишь в случае действия рабочего при остановленном оборудовании (пуск и включение станка, установка и снятие предмета труда, подвод и отвод инструмента, перемещение рабочих органов станка, измерение, смена инструмента или его переустановка).

В ряде случаев вспомогательное время может занимать до 30% штучного времени, что обязывает технолога выявлять возможные пути его сокращения при применении более совершенного оборудования, технологической оснастки и рациональной организации рабочего места.

Время обслуживания *об рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемая на поддержание орудий труда в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

Обслуживание рабочего места включает в себя организационную и техническую составляющие. Затраты времени на техническое обслуживание связаны со сменой затупившегося инструмента, с регулировкой и иодналадкой станка, с удалением стружки и т. п. Время на организационное обслуживание состоит из затрат времени на уход за рабочим местом, тестированием и осмотром оборудования, получение инструмента в течение смены, смазывание оборудования, уборку рабочего места в конце смены и т. п. Время организационного обслуживания устанавливают по нормативам времени.

В единичном и серийном производствах норма времени определяется, но формуле (7.3), но в связи с тем, что в этих типах производств время на обслуживание рабочего места не подразделяется на организационное и техническое, формула для расчета штучного времени принимает вид:

По станку выбираем ближайшее меньшее значение п = 800 мин К Тогда, но зависимости (7.4) получим.

где К — процент оперативного времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности (принимается по нормативам).

Время ?_лп — часть штучного времени, затрачиваемая работающим на личные потребности и на дополнительный отдых при утомительных работах. Это время определяется в процентах от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время ?_шк определяется как сумма штучного ?_шт и подготовительно-заключительного t_m времени, устанавливаемого на партию обрабатываемых деталей и отнесенной к одной детали:

где N— число деталей в партии; t_n3 — подготовительно-заключительное время.

Подготовительно-заключительное время t_n3 затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. В это время входит получения задания, ознакомления с работой, наладка оборудования, установка инструмента, специальных приспособлений, сдача выполненной работы, снятие инструмента, приспособлений и приведение в порядок оборудования.

Пример 7.2.

Определите штучно-калькуляционное время на сверлильную операцию для следующих условий: диаметр отверстия d = 20Н12, материал заготовки — сталь 20, материал сверла — сталь Р6М5, глубина сквозного отверстия — 40 мм, станок вертикально-сверлильный модели 2Н125, количество обрабатываемых заготовок N = 300 шт.

По зависимости (7.5) определяем расчетную длину обрабатываемого отверстия:

Для заданных условий назначаем режимы резанья с учетом применения смазочно-охлаждающей жидкости: S = 0,4 мм/об; V = 30 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя Принимаем ближайшее меньшее значение, но станку: 450 мин" ¹. Тогда основное (машинное) время по формуле (7.4) будет равняться:

Штучное время на операцию определим по зависимости (7.6):

Принимая подготовительно-заключительное время ?_пз= 45 мин, рассчитываем штучно-калькуляционное время по формуле (7.7).

По этому примеру видно, что для заданной партии деталей ?_шк время в 1,5 раза больше ?_шт, а при N = 3000 шт. ?_шк превысило бы ?_шт всего лишь на 5%. Отсюда напрашивается очевидный вывод: чем больше обрабатываемая партия заготовок, тем меньшую долю в штучно-калькуляционном времени занимает подготовительно-заключительное время.