В этом случае на схеме, приведенной на рис. 2.14, кран, А закрыт. Через краны Б и В над металлом и в зоне формы создается одинаковое давление до 2 МПа (до 20 атм). Затем через кран, А немного стравливают (удаляют) воздух, и металл поступает в форму. Преимущества и недостатки такого процесса литья аналогичны приведенным выше для процесса литья под низким давлением. К дополнительным преимуществам процесса можно отнести более высокое качество отливок, так как при высоком давлении газы не выделяются из металла, и это приводит к существенному повышению плотности металла отливок.
Вакуумно-компрессионное литье.
В этом случае на схеме, приведенной на рис. 2.14, кран, А закрыт. Через краны Б и В в камере с формой и над металлом создается разрежение. Сплав дегазируется. Затем медленно открывается кран В и металл поступает в форму. После выравнивания давлений в обе установки дается избыточное давление, и металл затвердевает под давлением. Имеется возможность вакуумной обработки металла.
Литье вакуумным всасыванием.
В этом случае на схеме, приведенной на рис. 2.14, кран, А закрыт. Через кран Б в камере с формой создается разрежение, и металл засасывается в форму. Часто вакуумируют непосредственно форму, имеющую водяное охлаждение. После намораживания определенной толщины вакуум сбрасывают и жидкий металл, находящийся в центре формы, сливается в тигель. Таким образом, получают пустотелые отливки.
