Технология изготовления брусков за рубежом

Практически все зарубежные фирмы изготавливают бруски на керамической связке (фирмы Malimab (Италия), Tyrolit (Австрия), Atlantic (Германия), Norton (США), Noritake (Япония) и др.] различного профиля и характеристик (рис. 5.54—5.56) высокого качества.

Для изготовления брусков применяют методы полусухого прессования и холодного литья. Отличительной особенностью зарубежной технологии от отечественной является такое аппаратурное оформление технологического процесса, когда отдельные операции на фирмах (смешивание формовочных смесей, формование изделий, отливка заготовок, разрезка и др.) осуществляются в автоматическом цикле.

Рис. 5.54. Бруски для хонингования зарубежных фирм: 0~8— виды профилей брусков.

Рис. 5.55. Бруски зарубежных фирм для суперфиниширования: 0—6 — виды профилей брусков.

Рис. 5.56. Бруски для суперфиниширования различных зарубежных фирм.

Разрезка брусков, как правило, производится после обжига заготовок (плиток), которые накапливаются на складе и разрезаются по мере необходимости.

Области применения брусков

Бруски, изготовленные из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния, зернистостью 16-М40 применяются при хонинговании, а зернистостью М40-М17— при суперфинишировании. Показатели качества брусков представлены в ГОСТе и технических условиях, приведенных выше. В качестве примера в табл. 5.48 приводятся эксплуатационные показатели брусков из зеленого карбида кремния при режимах хонингования, суперфиниширования (табл. 5.49) и показатели качества литых брусков при суперфинишировании (табл. 5.50).