Меры безопасности в плавильных отделениях

Факторы риска

В плавильных отделениях выполняют операции, связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов (расплавов) из печей и их металлургической обработкой (дегазацией, рафинированием, модифицированием и др.). Операции плавки шихты в печах сопровождаются повышенным выделением конвекционного (инфракрасного) и лучистого тепла (ультрафиолет). Этот риск может быть оценен в 3 балла. Имеется также повышенная концентрация вредных газов (оксида углерода СО, сернистого ангидрида S0₂, оксидов азота и др.). Этот риск ориентировочно также может быть оценен в 3 балла. При более детальной оценке в соответствии с методикой Минтруда России по оценке класса вредности [3.5] и на основании реальных замеров на рабочих местах класс и подкласс вредности может быть 3.2 или 3.3, т. е. это вредные или очень вредные условия труда.

Требования к оборудованию и безопасное проведение работ

На участках обслуживания печей при необходимости устанавливают установки воздушного душирования: у желобов выдачи расплава и шлака, на участках металлургической обработки расплава. Для снижения тяжести труда работа в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах. Для снижения загазованности и предупреждения возможности взрыва вагранки снабжают пылеочистными устройствами и системами дожигания отходящих колошниковых газов. Чтобы обеспечить оптимальный режим плавки, плавильные установки оборудуют центральными пультами, имеющими аппаратуру контроля и корректирования параметров плавильных процессов. Процессы шихтовки и загрузки шихты в плавильные печи выполняются специальными автоматически действующими механизмами. При ремонте плавильных печей температура в рабочем пространстве печи не должна превышать 50° С, для освещения используют только низковольтные (12 В) переносные лампы с бронированным проводом и защитной сеткой, после каждого ремонта тщательно контролируют качество его выполнения и полноту просушки футеровки рабочего пространства и желобов плавильных печей.

Безопасность выдачи расплава из плавильных печей достигается тщательной подготовкой и просушкой футеровки желобов плавильных печей и разливочных ковшей. Особое внимание надо обращать на состояние полов участков разливки и подготовку инструментов, так как ожоги рабочих чаще всего производятся искрами и брызгами расплава, образующимися при соприкосновении расплава с влагой пола, с влажным или ржавым инструментом. Для снижения травматизма работники снабжаются специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. В начале смены работник должен убедиться в полной готовности печи к плавке в соответствии с инструкцией и расположить инструмент в положении, наиболее удобном для его использования. В процессе плавки следует следить по показаниям приборов за ходом плавки, за своевременной загрузкой материалов и т. д.

В отделении производят футеровку и сушку разливочных ковшей, заливку из них литейных форм расплавленным металлом. Эти операции связаны с повышением концентрации газов, повышенным уровнем инфракрасной радиации и образованием пламени. При заливке форм возможны ожоги заливщиков искрами и брызгами расплава, образующимися вследствие выброса и выплескивания расплава во время его случайного соприкосновения с водой, влажными материалами, с холодными и ржавыми инструментами. Участки заливки литейных форм оснащают приточной вентиляцией, осуществляемой методом душирования рабочих мест, а также устраивают местную вытяжную вентиляцию — для снижения до допустимых норм избыточного тепла и концентрации оксида углерода. В механизированных цехах заливочные ветви литейных конвейеров оснащаются перекрывающим стальным зонтом-кожухом или наклонной боковой панелью, снабженными вентиляционной системой.

Разливочные ковши и их элементы (траверсы, серьги, цапфы и др.) должны оставаться достаточно прочными и надежными при работе в условиях воздействия большого лучистого тепла. Ковши емкостью 0,5 т и более, перемещаемые грузоподъемными кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничители поворота, защищенные кожухами от брызг расплава и шлака. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т, перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания ковша. Ковши емкостью более 15 т должны быть оснащены механическим приводом для их поворота. Захватные устройства ковшей должны иметь огнестойкие защитные экраны.

Заливку форм на литейном конвейере следует производить только с помощью подвесных ковшей, перемещаемых по монорельсу или мостовым краном, управляемым из кабины. Каждый раз перед заливкой расплава необходимо проверять исправность и прочность всех металлических частей литейных ковшей и носилок, а также качество просушки их футеровки. При ручной заливке форм запрещается заливать формы с неправильно скрепленными опоками, а также безопочные формы с покоробленными жакетами, рекомендуется заливать формы при возможно более низком (50—100 мм) положении носка ковша над формой. В конвейерных литейных цехах применяют дистанционное управление процессами заливки, когда пульт управления с оператором находится на значительном расстоянии от заливочного участка, а также автоматизированную заливку форм. Пример такой установки показан на рис. 16.4. Примеры операций подготовки формы и заливки металла в форму приведены на рис. 16.5.

Рис. 16.5. Пример операции по подготовке форм из ПГС к заливке металла и пример операции заливки металла в небольшую форму:

а — окрашивание песчаных форм перед плавкой и заливкой; б — заливка в песчаную форму.

Рис. 16.4. Пример автоматизированной установки для литья в песчаные формы.

а б