Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Моделирование рабочих процессов в устройствах защиты нефтяных насосов от засорения с целью повышения их эффективности

Диссертация: Моделирование рабочих процессов в устройствах защиты нефтяных насосов от засорения с целью повышения их эффективности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во второй главе описаны методики математического моделирования и экспериментальных исследований рабочих процессов предвключённых устройств, защищающих установку от засорения. В устройствах, предназначенных для защиты УЭЦН от солей и механических примесей, основными физическими процессами являются растворение ингибитора, а также перенос частиц песка турбулентным потоком. Рассмотрены основные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Устройства защиты нефтяного насоса от засорения и математические модели их рабочих процессов
    • 1. 1. Проблема засорения нефтяных насосов
    • 1. 2. Отложение солей в насосах
      • 1. 2. 1. Анализ известных способов предотвращения солеотло-жений
      • 1. 2. 2. Математические модели дозирования ингибитора погружными контейнерами
    • 1. 3. Засорение насосов механическими примесями
      • 1. 3. 1. Анализ известных способов отделения механических примесей от добываемой жидкости
      • 1. 3. 2. Моделирование рабочего процесса сепараторов механических примесей
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. Методики математического моделирования и экспериментальных исследований рабочих процессов предвключённых устройств
    • 2. 1. Математические модели турбулентных течений однофазных жидкостей
    • 2. 2. Модель турбулентного переноса пассивной механической примеси
    • 2. 3. Модель вытекания высоковязкой смеси из контейнера
    • 2. 4. Диффузия в турбулентных течениях
    • 2. 5. Методика стендовых испытаний гравитационных сепараторов твердых частиц
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Моделирование рабочего процесса и оптимизация погружных контейнеров
    • 3. 1. Контейнер для твёрдого ингибитора
      • 3. 1. 1. Моделирование рабочего процесса контейнера
      • 3. 1. 2. Сопоставление расчета с эксплуатационными данными
    • 3. 2. Контейнер с капсулированным или жидким реагентом
      • 3. 2. 1. Выбор геометрических параметров контейнера
      • 3. 2. 2. Моделирование растворения внутри контейнера
      • 3. 2. 3. Сопоставление расчета с эксплуатационными данными
    • 3. 3. Контейнер с постоянной скоростью дозирования
      • 3. 3. 1. Моделирование рабочего процесса в устройствах различного типа
      • 3. 3. 2. Описание конструкции
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Моделирование рабочего процесса и выбор рациональных конструкций гравитационных сепараторов
    • 4. 1. Гравитационный сепаратор твердых частиц без закрутки потока
    • 4. 2. Гидроциклонный сепаратор твёрдых частиц
    • 4. 3. Поисковые стендовые исследования влияния газа на характеристики сепараторов механических примесей
    • 4. 4. Незасоряющиеся фильтры механических примесей
    • 4. 5. Выводы
  • Основные результаты работы

Моделирование рабочих процессов в устройствах защиты нефтяных насосов от засорения с целью повышения их эффективности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Доля добычи нефти установками электроцентробежных насосов (УЭЦН) составляет порядка 70% [1]. Интенсификация добычи нефти за последние два десятилетия сопровождается гидроразрывами пласта, увеличением глубины подвески установок и увеличением депрессии на пласт [2]. Это приводит к таким осложнениям при добыче нефти, как вынос твёрдых частиц, отложение солей, нерастворённый газ, высокая температура скважинной жидкости.

Засорение рабочих узлов установки для добычи нефти является одним из основных осложняющих факторов в нефтедобыче. Отложения представляют собой прочные соединения, состоящие из нерастворимых твёрдых частиц и солей. Таким образом, проблема засорения вызвана двумя причинами — отложением солей и выносом нерастворимых твёрдых частиц из пласта, часто называемыми механическими примесями.

Наиболее эффективным методом предупреждения отложения солей является химический, заключающийся в применении специальных химических веществ — ингибиторов [3]. Проблема состоит в доставке ингибитора к работающей насосной установке. Наиболее простым и экономически выгодным способом на сегодняшний момент является применение погружных контейнеров. Погружной контейнер — дозатор крепится на основание электродвигателя и обеспечивает непрерывную дозированную подачу ингибитора в добываемую жидкость. Первые конструкции контейнеров представляли собой перфорированную трубу, в которую помещался твёрдый ингибитор. Поток пластовой жидкости растворял ингибитор за несколько суток, в то время как наработка установки составляла несколько месяцев. Ситуация осложнялась зависимостью работы контейнера от условий в скважине, таких как температура и обводнённость. По этой причине недостаточно подбирать геометрические параметры конструкций эмпирическим путём, необходимы физические модели, описывающие процесс растворения и выноса ингибитора из устройства. В связи с отсутствием физического описания явлений, происходящих при работе контейнера, не было и математических моделей, позволяющих проводить оптимизацию конструкций контейнеров и прогнозировать работу устройств в зависимости от условий в скважине.

Для предотвращения попадания механических примесей в установку применяют устройства для разделения частиц от пластовой жидкости. Широко применяли фильтры объёмного и поверхностного действия, однако такие фильтры засоряются механическими примесями, особенно при наличии солеотложений. Поэтому стали применяться устройства другого принципа действия, сепараторы гравитационные и центробежные. Ввиду свой высокой стоимости и низкой надёжности центробежные сепараторы уступают гравитационным, хотя и имеют более высокий потенциал в отношении тонкости очистки от механических примесей. Поэтому в последнее время велик интерес именно к сепараторам гравитационного типа. Первые конструкции гравитационных сепараторов имели вид двух коаксиальных труб, вставленных друг в друга с образованием кольцевого зазора, сепарация частиц происходила при повороте потока из кольцевого зазора во внутреннюю трубу. Очевидно, что такая конструкция имеет ограниченный диапазон применения, поскольку при повышении расхода тонкость очистки ухудшается. С целью увеличения тонкости очистки сепаратора на больших подачах в кольцевом зазоре дополнительно создавалась центробежная сила с помощью закрутки потока винтовым шнеком. Назовём такие сепараторы гидроциклонными — по аналогии с гидроциклонами, использующимися для очистки на поверхности. В отличие от гидроциклонов, сепараторы механических примесей для нефтедобывающей отрасли имеют ограничение по внешнему диаметру, а также они полностью затоплены в пластовой жидкости. Поэтому методики, основанные на эмпирических соотношениях и богатом опыте использования гидроциклонов в разных отраслях промышленности, не подходят для описания процессов, происходящих в сепараторах механических примесей.

Отсутствие физических и математических моделей работы устройств, предназначенных для решения проблемы засорения установки, определило необходимость создания физического описания явлений, происходящих при работе погружных контейнеров и сепараторов механических примесей. Физическая модель процессов позволит предложить конструкции устройств, а построение математической модели рабочего процесса устройств позволит выбрать их рациональные геометрические параметры.

Цель работы состояла в создании физических моделей рабочего процесса в устройствах, предназначенных для предотвращения установки: модели растворения и выноса ингибитора из контейнера, сепарации частиц и воды под действием силы тяжести в турбулентном потокев разработке новых конструкций погружных контейнеров и сепараторов механических примесей на основе физических моделейв создании математической модели рабочих процессов спроектированных устройств, а также в выборе рациональных конструкций на основе разработанных математических моделей.

В первой главе рассмотрены существующие способы и устройства для защиты установок от засорения и математические модели их рабочих процессов. Выявлены недостатки устройств и озвучены их возможные причины. Проанализированы математические модели на предмет возможности их применения для проектирования новых конструкций устройств для защиты от засорения. Приведена постановка задачи исследования.

Во второй главе описаны методики математического моделирования и экспериментальных исследований рабочих процессов предвключённых устройств, защищающих установку от засорения. В устройствах, предназначенных для защиты УЭЦН от солей и механических примесей, основными физическими процессами являются растворение ингибитора, а также перенос частиц песка турбулентным потоком. Рассмотрены основные модели турбулентности, указан диапазон их применимости. На основе двупараметрической модели турбулентности была построена модель сепарации частиц и воды в турбулентном потоке под действием центробежных и гравитационных сил. Для моделирования движения частиц был использован подход Лагранжа, для учёта формы частиц был найден коэффициент сопротивления частиц в потоке. Приведена численная реализация по" Лученной! йоделихШ" ар8СЦии" ча" стиц=Была=построена-модель растворения и вытекания ингибитора из контейнера новой конструкции. Приведена методика испытаний новых конструкций сепараторов на испытательном стенде, спроектированном для подтверждения достоверности результатов, полученных расчётным путём.

В третьей главе описано моделирование рабочего процесса и разработка контейнеров трёх типов: на основе твёрдого ингибитора, с капсулированным и жидким реагентом, контейнера с постоянной скоростью дозирования.

В четвёртой главе описано моделирование рабочего процесса гравитационных сепараторов механических примесей двух типов: без закрутки потока и с закруткой, гидроциклонного типа.

Основные результаты работы.

1 Разработана математическая модель дозированного вытекания высоковязкой смеси битума и твёрдого инигбитора солеотоложений из контейнера новой конструкции.

2 Разработана математическая модель диффузионного растворения и выноса жидкого ингибитора солеотложений турбулентным потоком из контейнера новой конструкции. Создана и реализована в виде программы математическая модель подбора контейнера-дозитора к скважинным условиям. На программный продукт получено свидетельство о регистрации [71].

3 Разработаны и испытаны в промысловых условиях устройства для защиты УЭЦН от отложения солей (патент 1Ш 2 398 097, патент 1Ш 2 382 177).

4 Разработана имитационная модель расчёта разделения частиц в гравитационном сепараторе механических примесей, позволившая разработать рациональные конструкции гравитационных сепараторов двух типов: без закрутки потока и гидроциклонного. Достоверность результатов расчётов проверялась сравнением расчётных и экспериментальных данных.

5 Разработаны конструкции-пог.ружных сепараторов механических при-. месей с тонкостью очистки 100 мкм и коэффициентом сепарации не менее 80%: гравитационного (патент 1Ш 102 057) и гидроциклонного (патент Яи 108 799) типов. Проведены опытно-промышленные испытания устройств, подтверждённые актами испытаний.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Совершенствование технологии добычи нефти в условиях интенсивного выноса мехпримесей (на примере самотлорского месторождения) // Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук
  2. Ш. Р., Григорян Е. Е., Макиенко Г. П. Российские установки лопастных насосов для добычи нефти и их применение. Энциклопедический справочник. Пермь: ООО «Пресс-Мастер», 2007, 645 с.
  3. В.Е., Мищенко И. Т. Солеобразование при добыче нефти. -М., Орбита-М, 2004, 432 стр.
  4. Материалы конференции «Эксплуатация осложнённого фонда скважин 2010» /'/' Инженерная практика, № 2, 2011.
  5. Э.А. Оборудование для снижения влияния механических примесей при добыче нефти механизированным способом // Инженерная практика, № 2, 2010, стр. 6−13.
  6. Материалы семинара «Осложнённые условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждениясолеотложений» // Инженерная практика, № 1, 2009. ~
  7. С. И. Менеджмент солеотложения на меторождениях «НК «Роснефть»// Нефтегазовое дело, 2006 г.
  8. Ким В.К., Модестов В. Н., Сергеев В. Н. Способ предотвращения отложения солей в нефтепромысловом оборудовании. Авторское свидетельство СССР № 1 167 307 Е21 В 43/00. Опубл. 15.07.85, Бюл. № 26.
  9. Ю.В., Дорогокупец Г. Л., Иванов O.E. и др. Устройство для обработки скважинной жидкости. Патент РФ № 2 292 448. Опубликовано 27.01.2007 Бюл. № 3.
  10. С.А., Фофанов Б. В., Белоусова Н. В. и др. Способ подачи твердого реагента в скважину и устройство для его осуществления. Патент РФ Xs 2 227 206. Опубликовано 20.04.2004.
  11. С.В. Способ подачи жидких и твёрдых реагентов в скважину и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 342 519. Опубликовано 20.04.2008 Бюл. № 16.
  12. А.И. Математическая теория диффузии в приложениях. Киев: Наук, думка, 1981. — 396 с.
  13. Д. Н., Панаиотти С. С., Рябинин М. В. Гидромеханика. М., Издательство МГТУ им. Баумана, 2002, 384 стр.
  14. И.И. Методы борьбы с выносом песка из нефтяных скважин. М.: ВНИИОЭНГ. Серия «Нефтепромысловое дело», 1980. 64 с.
  15. Финкельштейн 3.JI. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. М.: Недра, 1986. — 232 с.
  16. A.B. Обзор технологий, применяемых для увеличения наработки на отказ // Материалы семинара «Осложненные условия нефтепромыслового оборудования. Способы борьбы с мехпримесями» 9−10 февраля 2010 г, г. Нижневартовск. ~
  17. A.B. Использование технологии крепления призабойной зоны скважины «ЛИНК» для ограничения выноса песка // Инженерная практика, № 2, 2010, стр. 38−48.
  18. Ю.В., Рабинович А. И., Перельман О. М. и др. Скважинный фильтр. Патент РФ № 2 258 131. Опубл. 10.08.2005 Бюл. № 22.
  19. .С., Чигряй В. А., Ильюхин В. В. Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты). Патент на полезную модель РФ № 56 947.Опубликовано 27.09.2006 Бюл. № 27.
  20. А.Е., Ленский A.B., Горбунов В. В. и др. Погружная насосная установка для добычи нефти. Патент РФ № 2 386 860. Опубликовано 20.04.2010 Бюл. Ml.
  21. С.Б., Афанасьев A.B., Шмонин П. А. Применение десендеров для защиты ЭЦН на пластах Покурской свиты// Журнал о технологиях ТНК-BP «Новатор», 1999, Вып.27, С.27−31.
  22. A.B., Шмонин П. А., Уразбахтин Р. «Ваньеганнефть»: инновационный комплексный подход для достижения безотказной работы УЭЦН // Журнал о технологиях ТНК-BP «Новатор», № 26, 2009, стр. 11−15.
  23. Я.П., Пигасов Н. М. Скважинный сепаратор для установки погружного электроцентробежного насоса. Авторское свидетельство СССР № 1 308 754. Опубл. 07.05.87 Бюл. № 17.
  24. А.Н., Кудряшов С. И., Агеев Ш. Р. Погружная насосная установка для добычи нефти. Патент РФ № 2 278 959. Опубл. 27.06.2006 Бюл № 18.
  25. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.:Машиностроение. 1992. 672 с.
  26. Под ред Гиматудинова С. К. Справочная книга по добыче нефти. М.:Недра. 1974, 703 с.
  27. A.M., Гутман Б. М. ГидроциклоньГв нефтедобывающёй~про~~ мышленности. М.: Недра, 1981. — 260 с.
  28. A.C., Терпунов В. А., Суворов К. К., Шумилин A.A. Гидроциклонные сепараторы механических примесей типа СМГБ для погружных электроцентробежных насосов // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 2, 2007, стр.28−29.
  29. , В. О. Расчёт показателей разделения суспензий с использованием уравнения регрессии // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2008.- Вып. 8, — С. 3 7.
  30. , Е.А. Расчёт уноса частиц твёрдой фазы из конического гидроциклона / Е. А. Непомнящий, A.M. Кутепов // ТОХТ. 1982. — Т.16. — Вып. 1. — С. 78−81.
  31. , Д. А. Принципы расчета и конструирования гидроциклонов для разделения эмульсий / Д. А. Баранов // Автореферат к диссертации на соискание доктора технических наук, 1996.- 359 с.
  32. А.М., Гутман В. М., Караев У. А. и др. Применение гидроциклонных установок в добыче нефти. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. 64 с.
  33. Сб. статей под ред. Поварова А. И. Применение гидроциклонных установок на зарубежных обогатительных фабриках. Ленинград: МЕХАНОБР, 1961. 188 с.
  34. Каталог продукции ГК «Новомет»
  35. Каталог оборудования ООО «Производственная компания «Борец»
  36. Технический каталог «Погружное оборудования для добычи нефти», ОАО «Алнас»
  37. И.А., Исаев С. А. Моделирование турбулентных течений: Учебное пособие. Санкт-Петербург., Балт. гос. техн. ун-т, 2001, 108 с.
  38. Wilcox, David С. Turbulence modeling for CFD. 1993, 460 с.
  39. JI. Гидроаэромеханика. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2000, 576 с.
  40. ANSYS CFX-Solver Theory Guide. Canonsburg, 2006, 312 с.
  41. И.В. Курс общей физики. Том 1: М., «Наука», 1982 г. 432 с.
  42. Г. Теория пограничного слоя: М., Наука, 1974 г., 712 с.
  43. Launder В. Е, Spaldmg D.B. The numerical computation of turbulent flows // Computational methods in applied mechanics and engineering. -Vol.3, Mach 1974. -P.269−289.
  44. Ю.В. Лапин Статистическая теория турбулентности (прошлое и настоящее краткий очерк идей) // Научно технические ведомости, № 2, 2004 г.
  45. Методы расчёта турбулентных течений/Под ред. В.Колльмана. М.:Мир, 1984. 464 с.
  46. Турбулентные сдвиговые течения 2 / Под ред. Л.Дж.Брэдшоу, Ф. Дурста, .Е.Лаундера и др. М.: Машиностроение, 1983. 422с.
  47. Menter F.R. Zonal two equation к — ш turbulence models for aerodynamic flows // AIAA Paper. 1993. N93−2906. 21p.
  48. Э.В., Кочевский A.H., Неня В. Г. Возможность и перспективы изучения рабочего процесса насосов, перекачивающих гидросмеси, с помощью данных расчетного эксперимента. Сумы, СумГУ.
  49. Kochevsky A. Capabilities of numerical simulation of multiphase flows in centrifugal pumps using modern cfd software. Sumy State University, Ukraine
  50. A. H. Возможности моделирования течений жидкости и газа с помощью современных программных продуктов // BicHHK СумДУ: Техтчш науки Суми, 2004. — № 13 (72). — С. 5−20.
  51. П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем. М.: Машиностроение, 1976, 328 с.
  52. Р.И. Основы механики гетерогенных сред / Р.И. Нигмату-лин. М. ТНаукаД 978. — 336 с.
  53. Е.В. Математическое моделирование движения дисперсной фазы и сепарации в гидроциклоне. /Е.В. Евтюшкин // Диссертация на соискание кандидата физико-математических наук, 2007.- 168 с.
  54. Г. М. Прикладная механика неоднородных сред / Островский Г. М. СПб: Наука, 2000. — 359 с.
  55. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М. 1953. 788 с.
  56. В.Г. Компьютерная микроскопия / Пантелеев В. Г., Егорова О. В., Клыкова Е. И. М.: Техносфера, 2005. — 304 с.
  57. В.Н., Гитман М. Б., Келлер Н. Э. и др. Введение в математическое моделирование: учебное пособие под ред. П. В. Трусова / М.: Университетская книга, Логос, 2007 — 440 с.
  58. Г. И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003, 328 стр.
  59. Дж., Маруччи Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей. М., Мир, 1978.
  60. З.П., Байков В. И., Залъцгендлер Э. А. Тепло- и массообмен при свободной конвекции в неньютоновских жидкостях. 1975 г.
  61. A.B., Климов Д. М., Чесноков В. М. Основы теории течений бин-гамовских сред. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. — 272 с.
  62. З.П., Байков В. И. Реодинамика и тепломассообмен в плёночных течениях. Мн.: Наука и техника, 1979 г., 296 с.
  63. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. М., Мир, Т. З, 1991, 504 с.
  64. ЛялинцСгВ.Т-Лялина-Л:Б.~Спосо6 подачи реагентовв сква, жшу неустройство для его осуществления. Патент РФ № 2 277 627. Опубликовано 10.06.2006 Бюл. Мб.
  65. С.Н., Антипина H.A., Рабинович А. И. Способ подачи ингибитора в термопластичной матрице и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 398 097. Опубликовано 27.08.2010 Бюл. № 24.
  66. H.A., Пещеренко С. Н., Су вернее С. П. и др. Устройство для подачи ингибитора. Патент РФ № 2 382 177. Опубликовано 20.02.2010 Бюл. № 5.
  67. H.A., Пещеренко С. Н. Устройство для подачи ингибитора. Патент РФ № 2 390 622. Опубликовано 27.05.2010 Бюл. № 15.
  68. H.A., Молъцен С. Н., Пещеренко С. Н. и др. Устройство для дозированной подачи реагента в скважину. Патент РФ № 2 446 272. Опубликовано 27.03.2012 Бюл. № 9.
  69. H.A. Подбор погружных контейнеров, программа для ЭВМ, свитетельство о регистрации № 2 012 612 226, 2012 г.
  70. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп., — М.: Высш. шк., 1985. — 327 с.
  71. Д. Статистика для физиков. М.:Мир, 1970. — 296 с.
  72. H.A., Каплан А. Д., Пещеренко С. Н. Погружные сепараторы механических примесей // Бурение и нефть, № 12, 2011, стр.39−42.
  73. H.A., Пещеренко С. Н., Рабинович А. И., Сергиенко A.B., Каплан А. Л. Патент «Фильтр для очистки скважинной жидкости» RU 2 422 622, опубликовано 27.06.2011 Бюл. № 18.
  74. H.A., Пещеренко С. Н. «Математическое моделирование движения твердых частиц в погружных сепараторах» // Научно-технические ведомости СПбГПУ, серия «Физико-математические науки», № 2(146), 2012 г, С. '62−68.
  75. Д. Е., Новиков О. П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  76. H.H. Устройство для дозированной подачи реагента в скважину, оборудованную штанговым насосом. Патент РФ № 2 085 707. Опубликовано 27.07.1997.
  77. В.Г., Шмотин Ю. Н. и др. Численное моделирование нестационарных явлений в газотурбинных двигателях: Научное издание. М.: Машиностроение, 2005. 536 с.
  78. Е.З. Гидравлика. М., «Недра 1974, 296 с.
  79. Под ред. акад. Кикоина Я./СТаблицы физических величин. Справочник. М., Атомиздат, 1976, 1008 с.
  80. У. Л. Неньютоновские жидкости. М., Мир, 1964.
  81. Д.В., Перминов А. В. Воздействие несимметричных вибраций на движение тонкого слоя вязкопластичной жидкости. // Изв. РАН. Механика жидкости и газа, № 1, 2011 г., стр. 29−39.
  82. .В., Петрий О. А., Цирлина Г. А. Электрохимия. М.: Химия, 2001.
  83. Т., Nyikos L. // Electrochim. Acta, 34 (1989) 171−179.
  84. Iwasita Т. Methanol and CO electrooxidation // Handbook of Fuel Cells -Fundamentals, Technology and Applications. Vielstich W.- Gasteiger H. A.- Lamm A., eds. John Wiley & Sons: Chichester, 2003. P. 603.
  85. Freitas R.G., Santos M.C., Oliveira R.T.S., Bulhoes L.O.S., Pereira E.C. // J. Power Sources, 158 (2006) 164−168.
  86. Li Z.L., Huang J.H., Xiao X.M., Zeng Y., Ghu X. // Chinese Chem. Lett. 13 (2002) 277.
  87. К.P., Цветков А. Т., Мусин H.X. и др. Скважинная штанговая насосная установка. Патент SU № 1 617 198 А1. Опубликовано 30.12.1990-- --------------
  88. С.А., Вдовин Э. Ю., Дубовцев А. С. и др. Контейнер для доставки твёрдого реагента в скважину. Патент РФ № 2 393 334. Опубликовано 27.06.2010 Бюл. № 18.
  89. З.М., Уразаков К. Р. Скважинная дозирующая насосная установка. Патент РФ № 135 743. Опубликовано 27.08.1999.
  90. А.Х., Панахов P.M. Устройство для обработки скважинной жидкости. Патент РФ № 2 165 009. Опубликовано 10.04.2001.
  91. С. В. Регулируемый способ подачи реагентов и устройство для его осуществления. Патент РФ Я2 2 405 915. Опубликовано 10.12.2010 Бюл. № 34.
  92. Р.Ф. Эксплуатация скважин, оборудованных УЭЦН, в осложненных условиях // Нефтяное хозяйство, № 4, 2002, стр. 62−64.
  93. P.C., Лазарев A.B. Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями // Инженерная практика, № 2, 2010, стр. 6−13.
  94. A.B. Борьба с мехпримесями на Ван-Егане // Нефтегазовая вертикаль, № 11, 2010, стр.76−82.
  95. А.Д. Предапреждение пескования скважин. М.: Недра, 1991. 177 с.
  96. A.A. Стендовые испытания скважинных сепараторов механиеч-ских примесей.//Инженерная практика, № 5, 2011 г., стр. 150−155.
  97. В.А., Ильюхин В. В., Федотов A.B. Патент на полезную модель РФ № 52 096, Ul, Е21 В 43/11, Опубл. 13.03.2006, Бюл. № 7.
  98. Stuart Gordon, Paul R Shotter Patent GB 2 409 691 «Separating apparatus and method for phases of a downhole produced fluid», Date of Filing 04.03.2004.
  99. M.A., Сальманов P.Г., Пангин B.B. и др. Скважинный газопе-:еочный еепаратор. Авторское свидетельство СССР^№ 1 677 282АД^Опубликовано 15.09.91 Бюл. № 34.
  100. Я.П., Сальманов Р. Г., Залялиев М. А. и др. Скважинный сепаратор двойного действия. Авторское свидетельство СССР № 1 629 507 AI. Опубликовано 23.02.91 Бюл. № 7.
  101. Р.Н., Фролов С. Ю., Якупов РН. и др. Фильтр противопесоч-ный. Патент на полезную модель РФ № 51 096. Опубликовано 27.01.2006.
  102. М.А., Дроздов А. И. Способ добычи нефти и погружная насосная установка для его осуществления. Патент РФ № 2 183 256 Опубл. 10.06.2002.
  103. О.И. Центробежный сепаратор твёрдых частиц. Патент РФ № 2 387 884. Опубл. 27.04.2010 Бюл. № 12.
  104. .С., Чигряй В. А., Ильюхин В. В. Патент на полезную модель РФ № 56 947. Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты). Опубликовано 27.09.2006 Бюл. № 27.
  105. Launder, В.Е. and Spalding, D.B. «The numerical computation of turbulent flows», Comp Meth Appl Mech Eng, 3:269−289, 1974.
  106. Grotjans, H. and Menter, F.R. «Wall functions for general application CFD codes», In K.D.Papailiou et al., editor, ECCOMAS 98 Proceedings of the Fourth European Computational Fluid Dynamics Conference, pages 11 121 117. John Wiley к Sons, 1998.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?