Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности обогащения сталеплавильных шлаков за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии

Диссертация: Повышение эффективности обогащения сталеплавильных шлаков за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Высокоэффективная сухая магнитная сепарация мелкого материала происходит при разделении его во взвешенном состоянии, реализуемом при извлечении магнитных частиц из слоя материала, перемещающегося в электромагнитном поле с резко изменяющейся и убывающей максимальной напряженностью, что обеспечивает неоднократный подъем частиц с различным ускорением и отрыв их от магнитной системы, относительное… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ современного состояния теории и технологий обогащения сталеплавильных шлаков
    • 1. 1. Способы переработки сталеплавильных шлаков
    • 1. 2. Анализ практики переработки сталеплавильных шлаков и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения
    • 1. 3. Переработка и использование сталеплавильных шлаков за рубежом
    • 1. 4. Постановка задач исследований
  • Глава 2. Методики экспериментальных и теоретических исследований
  • Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости сталеплавильных шлаков
    • 3. 1. Макроскопическое изучение шлаков
    • 3. 2. Исследование фазового состава шлаков
    • 3. 3. Изучение структурно-текстурных особенностей шлаков
    • 3. 4. Исследование дробимости и измельчаемости шлаков
    • 3. 5. Исследование шлаков на обогатимость
    • 3. 6. Выводы
  • Глава 4. Исследование закономерностей сухой магнитной сепарации мелких классов крупности сталеплавильных шлаков
    • 4. 1. Обоснование способа обогащения мелких классов крупности сталеплавильных шлаков
    • 4. 2. Аналитическое исследование закономерностей прямолинейного перемещения тела в магнитном поле с изменяющейся и постепенно убывающей максимальной напряженностью поля
    • 4. 3. Динамика перемещения частиц шлаков при магнитной сепарации во взвешенном состоянии
    • 4. 4. Влияние конструктивных параметров установки на показатели сепарации мелких шлаков
    • 4. 5. Исследование влияния свойств шлаков на процесс магнитной сепарации их во взвешенном состоянии
    • 4. 6. Выводы
  • Глава 5. Разработка, промышленные испытания и освоение технологии обогащения шлаков
    • 5. 1. Оптимизация процесса сухой магнитной сепарации исходного шлака
    • 5. 2. Разработка технологии обогащения немагнитной фракции крупностью 10−0 мм
    • 5. 3. Разработка технологии обогащения немагнитной фракции крупностью 50−0 мм
    • 5. 4. Промышленные испытания и освоение технологии сухой магнитной сепарации немагнитной фракции крупностью
  • 50−0 мм
    • 5. 5. Выводы

Повышение эффективности обогащения сталеплавильных шлаков за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеспечение комплексного и рационального использования минерального сырья на всех стадиях добычи и переработки — это одна из важнейших экономических и социальных задач. Разработка высокоэффективных ресурсосберегающих технологий предусматривает не только экономически оправданную полноту извлечения основных и сопутствующих элементов, но и утилизацию отходов при добыче и обогащении полезных ископаемых, а также переработку и комплексное использование техногенного сырья — шлаков металлургического производства.

Шлаки — основной попутный продукт при производстве черных металлов, они составляют 70 — 85% от всех отходов выплавки чугуна и стали. Шлаки содержат до 23 — 25% железа, в том числе до 10 — 16% металлического в виде корольков и скрапа, что затрудняет дробление и измельчение их в процессе переработки. Переработка сталеплавильных шлаков является обязательным элементом безотходной технологии, так как позволяет получать железосодержащее сырье для металлургического производства и сократить потребление железорудного сырья, а также исключить многочисленные шлаковые отвалы и связанные с этим отчуждение сельскохозяйственных угодий, образование пыли, загрязнение водного и воздушного бассейнов.

Основными путями утилизации сталеплавильных шлаков являются извлечение металла и использование его в агломерационном и доменном производствах, получение щебня для дорожного и промышленного строительства, использование в производстве удобрений для сельского хозяйства и различных изделий, например, каменного литья.

Высокоэффективная переработка сталеплавильных шлаков имеет исключительно важное значение для ОАО «ММК», что объясняется, в первую очередь, тем, что доля собственного железосодержащего сырья не превышает 10 -12%. Это предопределяет зависимость комбината от ситуации на основном поставщике сырья — ССГПО и транспортных тарифов, что затрудняет работу и снижает конкурентоспособность комбината. Для. решения проблемы обеспечения комбината железосодержащим сырьем наряду с развитием местной железорудной базы важное значение имеет и разработка техногенных месторождений, в частности, шлаков. С учетом значительных объемов отвальных мартеновских шлаков (48 млн. тонн), текущих конвертерных (около 1,5 млн. тонн в год) и достаточно высокой массовой доли в них железа (до 22 — 24%) шлаки являются важным источником для увеличения доли собственного железосодержащего сырья. Аналогичные проблемы по использованию техногенного сырья — шлаков металлургических производств стоят и перед другими металлургическими предприятиями страны. При этом необходимо отметить, что основная часть шлаков (до 55 — 65%) представлена классами крупности менее 15 (10) мм, которые по используемым технологиям с применением сухой магнитной сепарации обогащается крайне не эффективно. Так, извлечение железа в магнитные фракции на ОАО «ММК» составляет всего лишь 33,6%. Поэтому разработка высокоэффективных технологий переработки и комплексного использования сталеплавильных шлаков является весьма актуальной научной задачей.

Объектом исследования является технология переработки сталеплавильных шлаков, а закономерности сухой магнитной сепарации составляют предмет исследования.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей сухой магнитной сепарации сталеплавильных шлаков с учетом особенностей их состава и свойств для разработки технологии, обеспечивающей повышение качества магнитных продуктов и увеличения извлечения в них железа.

Идея работы заключается в использовании закономерностей поведения частиц при магнитной сепарации во взвешенном состоянии для научно-обоснованного выбора технологии и определения оптимальных условий сухой магнитной сепарации сталеплавильных шлаков.

Основные задачи исследования: 1. Исследование состава, свойств и обогатимости сталеплавильных шлаков.

2. Исследование закономерностей сухой магнитной сепарации сталеплавильных шлаков.

3. Разработка высокоэффективной технологии обогащения мелких классов крупности сталеплавильных шлаков.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использован комплекс физических, химических и физико-химических методов исследования: термография в дифференциально-термическом, дифференциально-термогравиметрическом и термогравиметрическом вариантахИК-спектроскопияпетрографический анализ с использованием системы SIAMS 600 с микроскопом METAM-JIB-31- пондеромоторный метод определения удельной магнитной восприимчивостимагнитный, химический и гранулометрический методы анализаметоды определения дробимости и измельчаемости руданалитический метод изучения процесса сухой магнитной сепарации, методы математической статистики и анализа.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Высокоэффективная сухая магнитная сепарация мелкого материала происходит при разделении его во взвешенном состоянии, реализуемом при извлечении магнитных частиц из слоя материала, перемещающегося в электромагнитном поле с резко изменяющейся и убывающей максимальной напряженностью, что обеспечивает неоднократный подъем частиц с различным ускорением и отрыв их от магнитной системы, относительное перемещение и соударение, в результате чего из магнитного продукта выпадают механически увлеченные частицы, осуществляется очистка извлекаемых частиц от налипших мелких и происходит неоднократная перечистка магнитного продукта.

2. Зависимости, описывающие процесс сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии: удельную магнитную силу, необходимую для подъема частицдопустимую скорость перемещения материала в электромагнитном поле и время подъема частиц к магнитной системе, которые являются функциями не только свойств обогащаемого материала и характеристики магнитной системы, но и конструктивных параметров установки.

3. Максимальный размер частиц dmax, налипающих на извлекаемые магнитные, зависит, в основном, от соотношения величин капиллярных сил и силы инерции и определяется по формуле .13а (1 + costp 1. ^ dmax=Sin (p у——Э1—-+ 281Пф, f"-g)81-cosq> БШф J где ст — поверхностное натяжение, Н/м;

Ф — радиальный угол трехфазного периметра смачивания, градЛ fM — удельная магнитная сила, действующая на частицу, м/с — g — ускорение свободного падения, м/с .

4. Подъем частиц с различным ускорением, их относительное перемещение и соударения обусловлены изменяющейся разницей величин удельных магнитных сил, действующих на частицы и необходимых для их извлечения.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются удовлетворительной сходимостью результатов теоретического анализа и аналитического исследования с результатами экспериментальных исследований и промышленных испытаний, а также показателями, полученными при использовании разработанных технологий на ОАО «ММК».

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Теоретически обоснована и экспериментально апробирована сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии, обеспечивающая высокую эффективность обогащения мелкого материала (Св. на полезную модель № 26 450, РФ, МПК 7 ВОЗС V16, 7,8. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала / В. Б. Чижевский, Р. С. Тахаутдинов, И. П. Захаров (РФ). — № 2 002 111 712/20- Заявл. 29.04.2002. // БИПМ. — 2002. — № 34. — С.390).

2. В электромагнитном поле с изменяющейся и убывающей максимальной напряженностью поля имеются зоны притягивания и отрыва извлекаемых частиц, обусловленные разницей величин удельных магнитных сил, действующих на частицы и необходимых для их извлечения, что обеспечивает высокую избирательность процесса сепарации во взвешенном состоянии.

3. Мелкие частицы, закрепившиеся за счет капиллярных сил на поверхности извлекаемых магнитных частиц, выделяются ~из магнитного продукта в результате механического воздействия других частиц, перемещающихся в электромагнитном поле с различным ускорением.

4. Основная часть налипших мелких и механически увлеченных частиц выделяются в процессе сепарации во взвешенном состоянии из магнитного продукта при первом притягивании и отрыве его от магнитной системы.

Вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоял в формировании основной идеи, постановке задач, разработке методик исследования, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, анализе полученных данных и разработке рекомендаций.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 105 наименований и содержит 143 страницы машинописного текста, 31 рисунок, 32 таблицы и 4 приложения.

5.5. Выводы.

1. Установлено, что увеличение числа оборотов барабанов электромагнитных сепараторов, работающих на исходном шлаке крупностью 350 — 0 мм, с.

12 до 19 в минуту и смещение регулировочного шибера позволило снизить потери железа на 2,2% при одновременном повышении массовой доли железа в магнитном продукте с 39,25 до 45,50%.

2. Исследование обогатимости немагнитного продукта крупностью 10−0 мм с применением сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и мокрой магнитной сепарации при измельчении до крупности 2 — 0 мм показало, что первый вариант переработки позволяет получать более высокие технологические показатели и с меньшими затратами.

3. Разработана технология переработки немагнитного продукта крупностью 50−0 мм, предусматривающая классификацию его на классы крупности 50 — 10 и 10 — 0 мм с последующей сухой магнитной сепарацией класса 50−10 мм на барабанном сепараторе, а класса 10 — 0 мм — во взвешенном состоянии. Технология рекомендована техсоветом ОАО «ММК» к промышленным испытаниям.

4. При установленных оптимальных параметрах в промышленных условиях при сепарации класса крупности 50−10 мм выход магнитного продукта составил 19,36% при массовой доле железа 65,7% и извлечении железа 33,21% (от операции). При обогащении класса 10−0 мм выход магнитного продукта, составил 22,0% при массовой доле железа 57,09% и извлечении 45,47% (от операции).

5. На основе результатов промышленных испытаний выполнена реконструкция цеха переработки сталеплавильных шлаков и смонтирована секция для обогащения немагнитного продукта крупностью 50 — 0 мм.

6. Разработанная технология освоена и принята к использованию, что обеспечит повышение извлечения железа в магнитные продукты на 8,3%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое научно-обоснованное техническое решение актуальной научной и практической задачи по повышению эффективности обогащения сталеплавильных шлаков, имеющей существенное значение для обеспечения сырьем предприятий черной металлургии. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. С помощью комплекса физических, химических и физико-химических методов исследований изучен состав, свойства, текстурно-структурные особенности, дробимость и измельчаемость сталеплавильных шлаков. Установлено, что шлаки представлены, в основном, оксидной фазой с преобладанием RO-фазы, шпинелидами, ферритной фазой и силикатами. В мартеновских шлаках кристаллически-зернистая масса представлена более крупными зернами, чем в конвертерных, но ее в шлаке меньше, чем RO-фазы, в конвертерных же шлаках это соотношение одинаковое.

2. Теоретически обоснована, экспериментально апробирована и внедрена в производство высокоэффективная сухая магнитная сепарация сталеплавильных шлаков во взвешенном состоянии, обеспечивающая получение магнитного продукта с массовой долей железа 57 — 55% из немагнитного продукта — отходов сепарации, в то время как в результате перечистки на барабанном сепараторе магнитного продукта, полученного из исходного шлака, массовая доля железа не превышает 39 — 41%.

3. Установлены закономерности процесса сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и предложены формулы для определения удельной магнитной силы, необходимой для подъема частиц, допустимой скорости перемещения материала в электромагнитном поле и времени подъема частицы к магнитной системе, которые являются функциями не только свойств обогащаемого материала и характеристики магнитной системы, но и конструктивных параметров установки для сепарации во взвешенном состоянии.

4. Исследования динамики перемещения частиц при сепарации во взвешенном состоянии показали, что ускорение подъема частиц в каждой точке магнитной системы различное и имеются зоны, обеспечивающие однодвухи трехразовое притягивание и отрыв частиц. Это вызывает относительное перемещение частиц, их соударения, самоочистку от налипших мелких и выпадение из магнитного продукта механически увлеченных частиц. Установлено, что в результате первого притягивания и отрыва из магнитного продукта удаляется 67 — 72% частиц менее 1 мм, после вторичного 11 — 14%, а после третьего — 2−4%.

5. Установлено, что наиболее активной зоной электромагнитной системы является центральная продольная зона шириной 0,4 м, обеспечивающая трехкратное притягивание частиц. В поперечном направлении имеется две зоны на расстояниях 0,14 и 0,7 м от начала электромагнитной системы, в которых происходит отрыв частиц на всех продольных осях.

6. Предложено уравнение для определения максимального размера мелких частиц, налипающих на поверхность извлекаемых, наличие которого обусловлено тем, что величина капиллярных сил, обеспечивающих адгезию частиц, пропорциональна размеру частиц в первой степени, а сила инерции, вызывающая отрыв — в третьей степени. Расчетные значения максимального размера налипающих частиц равные 1,5 — 1,7 мм, хорошо согласуются с практическими данными.

7. Установлено, что вследствие высокой избирательности и эффективности извлечения магнитных частиц при сепарации во взвешенном состоянии снижается отрицательное влияние влажности и колебаний массовой доли железа в исходном шлаке на показатели обогащения, а при уменьшении его крупности повышается и качество магнитного продукта и извлечение в него железа. Применение сепарации во взвешенном состоянии весьма перспективно для сухой магнитной сепарации мелкодробленых железных руд.

8. Разработаны технологии доизвлечения железа из отходов немагнитных продуктов крупностью 50 — 0 и 10 — 0 мм. При проведении промышленных испытаний из немагнитного продукта крупностью 10−0 мм получен магнитный продукт с массовой долей железа 57,09% при извлечении железа 45,47% (от операции), а из продукта 50—10 мм — с массовой долей железа 65,7% при извлечении 33,21% (от операции). Ожидаемый экономический эффект 30,1 млн руб. в год при сроке окупаемости 0,1 года.

9. Разработанная технология обогащения немагнитного продукта крупностью 50 — 0 мм освоена на смонтированной секции и принята к использованию. Это позволит дополнительно получать из отходов производства 41 270 и 10 380 тонн в год высококачественных магнитных продуктов крупностью 10 — 0 и 50 -10 мм и повысить извлечение железа в магнитные продукты на 8,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Потери металлов со шлаками и пути их снижения /Дерябин А.А., Попель С. И., Барышников В. Г. Сайдуллин Р.А. //Металлург. — 1989. № 6-С. 20−22.
  2. A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали: Учебник. — 3-е изд., перераб. и доп. — Магнитогорск: МГТУ, 2000. 543 с.
  3. А.Г. Металлургические шлаки. М.: Металлургия, 1977. -192 с.
  4. В.М., Долинский В. А., Глушаков Ю. М. О переработке сталеплавильных шлаков //Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. № 4. — С. 7- 10.
  5. Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: Тр. Уральского научно-исследовательского института черных металлов /Под ред. В. И. Довгопола и М. И. Панфилова. Свердловск, 1972. — Т. 14. — 173 с.
  6. Пат. 2 117 708 РФ, МПК6 С22 В 7/04- Способ переработки отвальных металлургических шлаков /Б.Ф. Борин, М. П. Галкин, Н. Н. Игнатьев и др. (РФ). — № 97 120 384/02- Заявл. 17.12.97- Опубл. 23.08.98. -Бюл. № 23.
  7. Восстановление железа из жидких сталеплавильных шлаков углеродом /В.В.Панцырев, А. А. Дерябин, А. Б. Запольская, Г. А. Бобров //Металлург. — 1989. — № 9. С. 15−17.
  8. Ф.Я., Прохоренко К. К. Термическое извлечение металлов из металлургических шлаков и шламов //Сталь. 1994. — № 2. — С. 72−75.
  9. Новые процессы и агрегаты для переработки шлаковых расплавов /Ю.В. Сорокин, Я. Ш. Школьник, Б. Л. Демин, А. А. Мяснин //Сталь. 2000. -№ П.-С. 106−107.
  10. В.И., Ждан Ю. Ф. Экономические аспекты переработки металлургических шлаков //Сталь. — 1993. № 10. — С. 85−87.
  11. кл. 22 В 700, С21 °7о2, № 55−34 685. Извлечение железа из шлака, получаемого при обработке жидкого чугуна. /Марукава Юдзе, Акэсаки Масадзи, Окамото Сэцуо, Ямада Кадзуенче. (Япония) — Заявл. 5.09.78. № 53 108 168- Опубл. 11.03.80.
  12. Пат. № 1 580 607 Англия, кл. С1К (С04 В 5/04). Обработка металлургического шлака- Заявл. 24.05.78, № 21 865/78- Опубл. 3.12.80.
  13. Заявка 57−143 418 Япония. Способ переработки конвертерного шлака /Марисукэ Хироси, Касимото Сю, Сумитамо Киндзоку (Япония) — Заявл.2802.81, № 56−29 003- Опубл. 04.09.82, МКИ С21С 5/28.
  14. Заявка 57−181 314 Япония. Обработка сталеплавильного шлака /Мару Такумаро, Тамари Macao (Япония) — Заявл. 30.04.81, № 56−65 374- Опубл.0811.82, МКИ С21С5/28.
  15. Заявка 59−20 413 Япония. Способ переработки конвертерного шлака /Татэ Масахиса, Татибана Кацухино, Сэкино Сусуму (Япония) — Заявл. 22.07.82, № 57−126 771- Опубл. 02.02.84, МКИ С21С 5/28.
  16. Заявка 59−20 414 Япония Способ обработки конвертерного шлака /Титэ Масахиса, Тоёда Кодзи, Эндо Тэкэси. (Япония) — Заявл. 22.07.82, № 57 126 772- Опубл. 02.02.84, МКИ С21С 5/28.
  17. Заявка 2 543 975 Франция. Способ переработки конвертерного шлака, содержащего оксиды натрия и фосфора перед отправкой его в отвал /Boxus bonis, Solvay et societe (Франция) — Заявл. 07.04.83, № 8 305 900- Опубл. 12.10.84, МКИ С21С 7о4.
  18. Способ переработки распадающегося металлургического шлака:
  19. A.С. 1 046 213 СССР, МКИ С04 В 5/00 /Г.И. Зикерман, Д. Ф Железнов, Б. Л. Демин,
  20. B.Д Коваленко. № 3 465 889/29−33- Заявл. 26.03.82- Опубл. в Б.И. — 1983. -№ 37.
  21. Способ извлечения ферросплавов из металлургических шлаков:
  22. A.С. № 829 182 СССР, кл. ВОЗС !/00 /И.Ф. Русанов, Н. Я. Константинов,
  23. B.Н. Дорофеев и др. № 2 800 716- Заявл. 23.07.79- Опубл. 25.05.81.
  24. Обогащение конвертерных шлаков методами гравитационно-кристаллизационного разделения /Н.Ф. Ахундов, Б. Ж. Мухаметжанов, А. Ф. Вишкарев и др. //Комплексное использование минерального сырья. — 1988. -№ 3.- С. 30−33.
  25. Способ переработки металлургических шлаков /Бабушкин В.Н., Гельбинч Р. А., Костин К. Н. и др. 205 6948(51)6ВОЗ В/04, В/03 CV00 94 042 077/03 (22) 24.11.94. 1996. — № 9 (Пч).
  26. Заявка 61−37 930 Япония. Способ переработки шлака, образующегося при выплавке нержавеющей стали /Коямацу Нобору, Кураты Ясуо (Япония) — Заявл. 30.07.84, № 59−160 732- Опубл. 22.02.86, МКИ С22 В7/09 ВОЗС C'/qo
  27. Н.Е., Драчев В. И. Разработка технологии переработки и утилизации тонкодисперсных сталеплавильных шлаков //Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998. -№ 4. — С. 99−101.
  28. Основы производства шлаколитых изделий в условиях ОАО «Никопольский завод ферросплавов» / В. И. Большаков, B.C. Куцин, В. И. Ольшанский, С. А. Щербак //Сталь. 2001. — № 7. — С. 84−82.
  29. В.И., Зочков В. Г., Корт Т. Г. Обогащение железосодержащих отходов и пылей методом вибромагнитной сепарации. Рук. деп. в УкрНИИНТИ 11.10.85.-11 с.
  30. Slaqrecyclinq inferrous metallurqy /Svyazhin Anatoly G, Shakhparov Euqeny H. // Развитие на мет. на Балканите начало на 21 в- /Балкан, конф. по мет., Варна, 28 030 мая 1996- Допл. Т.З.- София, 1996.
  31. А.А., Павлов В. В. Использование мартеновского шлака вагломерационном и доменном процессах //Сталь. — 1995. — № 10. — С. 5−8.
  32. Использование конвертерного шлака в доменном производстве /И.И. Шестопалов, JI.C. Токарев, А. В. Денисов и др. //Металлург. 1987. — № 4.-С. 11−13.
  33. В.И., Кныш Б. А., Литвинов Е. В. Оценка металлургических свойств конвертерного шлака как оборотного продукта для производства чугуна //Металлургическая и горнорудная промышленность: Науч.-техн. и производственный сб. 1987. —№ 2. — С. 20−21
  34. , кл. 22 В 700, С21 °7о2, № 55−119 137 Япония. Способ извлечения ценных металлов из шлака десульфурации жидкого чугуна /Катоки Кэн, Сасоки Кэйити, Китаура Тосикуки (Япония) — Заявл. 2.03.79, № 54−24 719- Опубл. 12.09.80.
  35. Пат. кл. С21С 5/00, С04 В 23/00, № 55−39 603 Япония. Обработка шлаков сталеплавильного производства /Онодзава Macao (Япония) — Заявл. 10.09.75, № 50−109 650- Опубл. 13.10.80.
  36. Переработка отвальных шлаков на металлургических заводах /М.П. Галкин, B.C. Ларионов, А. В. Степанов, Г. С. Никитин. //Металлург. — 1998.-С. 65−67.
  37. Ю.В. Основные направления переработки и использования сталеплавильных шлаков //Тр. Уральск. НИИ черной металлургии. — Свердловск, 1980.
  38. А.Н., Чуманов В. И., Михайлов Г. Г. К вопросу об использовании отвальных шлаков сталеплавильного производства //Современные проблемы электрометаллургии стали: Тез. докл. 10 Междунар. конф. — Челябинск, 1998.-С. 64−65.
  39. Утилизация сталеплавильных шлаков / М. П. Галкин, B.C. Ларионов, А. В. Степанов и др. //Металлург. 1998. — № 9. — С. 34−36.
  40. Пат. № 2 117 708 МПК С2287/04, С21С5/54. Способ переработки отвальных металлургических шлаков /B.C. Ларионов- Опубл. 20.08.98.
  41. Переработка сталеплавильных шлаков и использование продуктов переработки / С. М. Чумаков, В. А. Костров, В. Я. Тишков и др. //Металлург — 2000. № 2. — С. 26 -27.
  42. С.М., Костров В. А. Переработка сталеплавильных шлаков и использование продуктов переработки //Бюл. НТИ. Черная металлургия. -1998.-№ 9.-С. 83−86.
  43. Г. В. Развитие переработки отвальных шлаков на НТМК //Сталь. 1995. -№ 1. — С. 73−74.
  44. Извлечение металла при переработке отвальных шлаков /Л.Я. Кузовков, Г. В. Голов, С. М. Ситников и др. //Металлург. 2000. — № 5. — С. 44−46.
  45. B.C., Писарева Н. В. Комплексная переработка шлаков металлургического производства //Бюл. НТИ. Черная металлургия. — 1987. — № 3. С. 63−64.
  46. Совершенствование технологии извлечения металла из твердых шлаков /А.Г. Музолевский, П. В. Синицин, А. А. Дерябин и др. //Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1981. — № 4. — С. 48.
  47. Опыт переработки шлако-графито-металлического конгломерата, удаленного из чугуновозных ковшей /П.И. Ставиченко, Н. Т. Ткач, О.Н. Гаври-лова и др. //Тр. ин-та черной металлургии. — Днепропетровск, 1983. — С. 31−35.
  48. Свойства отвальных металлургических шлаков в АО «Носта» /С.Н. Чернышов, Е. А. Лебедев, А. И. Катрунцев и др. //Сталь. 1995. — № 10. -С. 76−79.
  49. Дробление конвертерных шлаков термоударным способом на Новолипецком металлургическом заводе / Ю. В. Сорокин, С. В. Колпаков, М. И. Панфилов и др. //Сталь. 1994. -№ 12. — С. 27−28.
  50. В.М. Переработка мартеновских шлаков на Таганрогском металлургическом заводе // Сталь. — 1981. № 4. — С. 29−31.
  51. М.Н. Исследование технологии переработки мартеновского и сварочного шлаков ММК: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 1980. -121 с.
  52. Исследование отвальных мартеновских шлаков /А.И. Панасенко, В. М. Немкин, В. Д. Ширенин и др. //Сталь. 1991. -№ 5. — С. 82.
  53. В.Ф., Курган Т. А., Игнатьева И. С. Состояние переработки и использования металлургических шлаков на ММК //Совершенствование технологии на ОАО ММК: Сб. тр. ЦЛК /Под ред. С.К. Носова- Магнитогорск, 1997. Вып. 1.- С. 28−31.
  54. Л.А., Курган Т. А., Игнатьева И. С. Переработка сталеплавильных шлаков в ОАО «ММК» //Металлург. 2000. — № 9. — С. 26−27.
  55. Е.В. Современная технология утилизации сталеплавильных шлаков //Металлургический журнал. 2003. — № 6. — С. 38.
  56. М.Н., Гибадулин М. Ф. Переработка и использование металлургического шлака ОАО «ММК» //Металлургический журнал. — 2002. — № 1.-С. 47.
  57. Использование шлаков черной металлургии /Под ред. В.И. Довгопо-ла. 2-е изд, доп. — М.: Металлургия, 1978. — 168 с.
  58. Переработка и использование шлаков черной металлургии //Информсталь. Международная система научной и технической информации по черной металлургии. 1983. — Вып. 9 (158).
  59. Извлечение железа из сталеплавильного шлака и пылей, содержащих железо с помощью магнитного обогащения /Liao Chanqqvan //Изиньшу куан-шань. MET MIN. — 1990. — 19. — № 10. — С. 49−51.
  60. Г. Подготовка металлических вторичных материалов: Ресурсы, классификация, измельчение /Пер. с нем. Попова Г. В. и Рудевского С. Г. — М.: Металлургия, 1989. 358 с.
  61. Ю.А., Костин И. М. К вопросу определения дробимости руд //Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных и редких металлов. — Ленинград. 1978. — С. 9−14.
  62. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы /Под ред. О. С. Богданова. 2-е изд. — М.: Недра, 1982. — 366 с.
  63. Ю.Э. Исследование горных пород на прочность при дроблении их в конусных дробилках //Обогащение руд. — 1967. — № 6. С. 11−13.
  64. Ю.Э. Анализ типовых характеристик крупности //Обогащение руд. — 1973. — № 2. — С. 7−9.
  65. А.Н. О кинетике измельчения материала в барабанных мельницах //Изв. вузов. Горный журнал. 1973. -№ 6. — С. 183−186.
  66. B.C., Артемьева Л. Г. Статистический анализ параметров уравнения кинетики измельчения //Математические методы исследований и кибернетика в обогащении и окусковании железных и марганцевых руд: Сб. тр. -М.: Металлургия, 1971. —С. 162−166.
  67. С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах //Горный журнал. 1973. — № 2. — С. 59−63.
  68. Л.Г. Введение в термографию. — М.: Наука, 1969. 395 с.
  69. Термический анализ минералов /В.П. Иванова, Б. К. Касатонов, Т. Н. Красавина, Е. А. Розинова. -М.: Недра, 1974. -399 с.
  70. М.И., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотоколориметрическим методам анализа. Ленинград: Химия, 1972. — 408 с.
  71. B.C., Тимашов В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  72. В.З. Исследование руд на обогатимость. — Екатеринбург: УГГТА, 2001.-142 с.
  73. Е.В., Дидковский В. К. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки. — М.: Металлургия, 1972. 143 с.
  74. JI.Я., Троянкин Ю. В. Огнеупоры и шлаки в металлургии. — М.: Металлургиздат, 1963. 289 с.
  75. А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. — М.: Наука, 1968.-347 с.
  76. П.П. Инфракрасные спектры минералов. — М.: МГУ, 1977.- 173 с.
  77. С.Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1980.-415 с.
  78. Корн, Гранино А, Корн, Тереза М. Справочник по математике для научных работников и инженеров /Пер. со 2-го амер. перераб. изд. И.Г. Арама-новича и др- Под общ. ред. И. Г. Арамановича.-5-е изд.-М.: Наука, 1984.— 831 с.
  79. Н.Д., Кармазин В. И. Магнитная сепарация отходов цветных металлов М.: Металлургия, 1986. — 120 с.
  80. Н.Д. Комплексная переработка отходов медных сплавов. -М.: Цветметинформация, 1979. — 30 с.
  81. Н.Д., Губаревич В. Н. Магнитные и электромагнитные аппараты для сепарации отходов цветных металлов. — М.: Цветметинформация, 1983.-49 с.
  82. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В 2 кн. / Г. И. Адамов, В. Ф. Баранов, Б. П. Бутусов и др. М.: Недра, 1988. -Кн.2. — 341 с.
  83. Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии /О.Е. Горлова, О. П. Шавакулева, И. А. Гришин, А. Н. Кошколда //ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2004. — № 3. — С. 33−34.
  84. Новые технические решения по использованию сухой магнитной сепарации в технологии обогащения / В. А. Колосов, В. А. Пивень, А. В. Кривошеее и др. //ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». — 2002. — № 1.-С. 21−23.
  85. Опыт повышения эффективности сухого магнитного обогащения железных руд /Ю.П. Капленко, JI.A. Ломовцев, Р. П. Ганжа и др. //Горный журнал. -2000.-№ 10.-С. 38−40.
  86. Интенсификация режима сухой магнитной сепарации мелкодробленых магнетитовых руд /С.Б. Николаев, Н. С. Ермолаев, Е. В. Ахтямова и др. //ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2002. — № 3. -С. 13−16.
  87. Совершенствование технологии сухой магнитной сепарации /В.П. Мовчан, В. Ф. Бызов, Ю. П. Капленко, Л. А. Ломовцев //Горный журнал. -2001.-№ 9.-С. 62−64.
  88. Справочник по обогащению руд. Основные процессы /Под ред. О. С. Богданова. 2-е изд. — М.: Недра, 1982. — 381 с.
  89. В.В., Кармазин В. И. Магнитные и электрические методы обогащения: Учебник для вузов. — М.: Недра, 1988. — 304 с.
  90. А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967. — 372 с.
  91. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке М.: Металлургия, 1978. — 208 с.
  92. А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. — 432 с.
  93. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. — М.: Металлургия, 1978. 288 с.
  94. В.Г. Исследование и разработка технологий брикетирования марганцевых и никелевых продуктов с учетом влияния тонких классов крупности: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук: 25.00.13 / МГТУ им. Г. И. Носова. -Магнитогорск, 2004. — 146 с.
  95. Св. на полезную модель № 26 450, РФ, МПК 7 ВОЗС '/, б, '/, 8. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала /В.Б. Чижевский, Р. С. Тахаутдинов, И. П. Захаров (РФ).- № 2 002 111 712/20- Заявл. 29.04.2002. // БИПМ. 2002. — № 34. — С. 390.
  96. Повышение качества металлосодержащих продуктов переработки металлургических шлаков /И.П. Захаров, В. В. Наумкин, Т. А. Курган, Н. С. Игнатьева, В. Б. Чижевский // Сталь. 2002. — № 1. — С. 86 — 88.
  97. В.Б., Захаров И. П., Сукинова Н. В. Разработка технологии глубокого обогащения сталеплавильных шлаков //III Конгресс обогатителей стран СНГ: Сб. тез. докл. 20−23 марта 2001 г. М., 2001. — С. 186−187.
  98. Способ повышения эффективности переработки мелких сталеплавильных шлаков И. П. Захаров, Н. В. Сукинова, Т. А. Курган, Н. С. Игнатьевна,
  99. B.Б. Чижевский //Сталь. 2004. — № 2. — С. 65 — 66.
  100. Пат. 2 147 937 РФ, МПК 7 ВОЗС V, 0. Магнитный сепаратор /А.А. Алехин, И. П. Захаров, Л. А. Тарабрина и др. (РФ). № 98 117 969- Заявл. 29.09.98. //БИПМ. -2000.-№ 12.-С. 308.
  101. Высокоэффективная технология обогащения мелких классов сталеплавильных шлаков / В. Б. Чижевский, О. Е. Горлова, И. П. Захаров, Н. В. Сукинова // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГТУ, 2002. —1. C. 235−237.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?