Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Взаимодействие газокапельных и пленочных потоков применительно к центробежной сепарации

Диссертация: Взаимодействие газокапельных и пленочных потоков применительно к центробежной сепарации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По численным исследованиям сепарационных процессов, основанная на решении системы уравнений На-вье-Стокса с использованием различного рода упрощений, достаточно обширна. Однако до настоящего времени отсутствуют универсальные математические модели, отражающие всю специфику течения применительно к любой конструкции сепаратора. Различные полуэмпирические методы расчета применимы к конкретным типам… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Обзор исследований взаимодействия газокапельного и пленочного потоков
    • 1. 1. Исследование возмущений пленок жидкости при их капельном орошении
    • 1. 2. Обзор исследований разделения газожидкостных сред, взаимодействия газокапельных и пленочных потоков применительно к центробежной сепарации
      • 1. 2. 1. Механизмы течения и разделения газожидкостных потоков в центробежных сепараторах, возникновение уноса дисперсной фазы
      • 1. 2. 2. Основные параметры пленки отсепарированной жидкости
      • 1. 2. 3. Критические режимы работы центробежного сепаратора. Влияние параметров газокапельного течения на брызгоунос
      • 1. 2. 4. Влияние геометрических параметров центробежного сепаратора на эффективность разделения
      • 1. 2. 5. Дробление и коагуляция капель при их движении в газовом потоке, поведение капель в условиях дисперсно-кольцевого течения

Взаимодействие газокапельных и пленочных потоков применительно к центробежной сепарации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для выделения дисперсной жидкой фазы из газокапельного потока в настоящее время применяются сепараторы различных типов, среди которых наиболее широко распространенным является класс центробежных каплеуловителей из-за их достаточно высокой эффективности и производительности, простоты в изготовлении и малой металлоемкости.

Высокая степень очистки в аппаратах данного типа достигается за счет правильного расчета скоростей движения фаз при проектировании и строгого поддержания значений режимных параметров при эксплуатации сепаратора для уменьшения возможности срыва части отсепарированной жидкости со стенок аппарата и ее последующего уноса, который является основной причиной снижения разделительной способности аппарата.

Сложность общей картины газокапельного течения, взаимодействия капельного и пленочного потоков в центробежных сепараторах обусловливает трудности ее полного математического описания.

Литература

по численным исследованиям сепарационных процессов, основанная на решении системы уравнений На-вье-Стокса с использованием различного рода упрощений, достаточно обширна [1−7]. Однако до настоящего времени отсутствуют универсальные математические модели, отражающие всю специфику течения применительно к любой конструкции сепаратора. Различные полуэмпирические методы расчета применимы к конкретным типам и конструкциям сепараторов [8−12]. Этим вызвана необходимость исследования закономерностей влияния режимных параметров на эффективность центробежной сепарации с параллельным изучением отдельных элементов течения для более детального понимания их динамики. Одним из таких элементов является процесс ударного взаимодействия одиночной капли с движущейся пленкой жидкости, как один из механизмов возникновения вторичного уноса. Результаты исследования такого взаимодействия могут быть полезны для решения общей задачи — повышения эффективности разрабатываемых новых конструкций аппаратов химической технологии, в частности, центробежных сепараторов.

Помимо каплеулавливающих устройств капельные и пленочные потоки характерны для многих процессов, реализуемых в разнообразных теплои массо-обменных аппаратах химических технологий. Здесь возможны течения с капельным орошением горизонтальных или вертикально стекающих пленок жидкости, в том числе, осложненные закруткой потоков. Таким образом, детальное изучение механизма образования и динамики возмущений на движущейся пленке при ее капельном орошении является актуальной задачей.

Цель работы — выявление закономерностей взаимодействия газокапельных и пленочных потоков в условиях гидродинамического возмущения пленки жидкости внешними факторами, такими как капельное орошение и воздействие газового потокаразработка методики расчета центробежного газожидкостного сепаратора, учитывающей различные механизмы возникновения вторичрюго уноса.

Научная новизна:

— установлены особенности влияния параметров капли и движущейся горизонтально или наклонно пленки жидкости на геометрические размеры возмущений, количество и размеры вторичных капель, образующихся при ударном взаимодействии капли и пленки, а также зависимости относительного объема вторичных капель от характеристик капли и движущейся пленки;

— установлено влияние геометрических параметров центробежного сепаратора и режимных характеристик входного газожидкостного потока на эффективность его разделения с применением неконтактного способа определения полидисперсного состава жидкой фазы;

— разработаны оригинальные конструкции центробежных сепараторов, защищенные патентами Российской Федерации.

Защищаемые положения:

— результаты экспериментальных исследований ударного взаимодействия капли с неподвижным и движущимся горизонтально или наклонно слоем жидкости;

— эмпирические зависимости и метод расчета относительного объема вто.

12 ричных капель, образующихся при ударном взаимодействии капли и пленки жидкости, от характеристик соударения;

— результаты экспериментальных исследований структуры течения в центробежном сепараторе и его эффективности;

— методика расчета центробежного сепаратора оригинальной1 конструкции, учитывающая возможность возникновения вторичного уноса вследствие образования вторичных капель в пристеночной области за счет срезания газовым потоком гребней крупных поперечных волн на пленке и ударного взаимодействия капель из сепарируемого потока с пленкой жидкости;

— оригинальные конструкции центробежных сепараторов, защищенные патентами Российской Федерации.

Практическая значимость:

— разработана и создана* экспериментальная установка для. исследования ударного взаимодействия капли с неподвижной и движущейся пленкой жидкости;

— разработана и создана экспериментальная установка с системой автоматизированного сбора данных для исследования течения в моделях центробежных сепараторов;

— получены результаты качественного анализа влияния характеристик пленки жидкости и падающей капли на геометрические параметры возмущений, относительный объем, количество и размеры вторичных капель;

— разработанные эмпирические зависимости и метод расчета относительного объема вторичных капель могут быть использованы для*детализации картины течения в сепарационных и массообменных аппаратах;

— разработанная методика расчета центробежного сепаратора может быть использована при проектировании сепарационного оборудования;

— в рамках выполнения МГУИЭ Государственного контракта с Федеральным агентством по науке и инновациям № 02.526.11.6007 от 15.08.2007 г. разработанные конструкции газожидкостных центробежных сепараторов внедрены в технологическую схему производства биодизельного топлива на стадиях переэтерифи.

13 нации растительного масла и гидрооблагораживания биодизельного топлива:

Методы исследования и достоверность полученных результатов.,.

Для решения поставленных задач разработаны и изготовлены. экспериментальные установки, проведены* модельные физические исследования: Полученные экспериментальные данные основываются на * сертифицированных средствах измерения, и обработки, обеспечивающих получение устойчивых и воспроизводимых результатов. Достоверность выводов, базируется* на использовании классических уравнений механики жидкости и газа" применительно к моделям закрученных потоков.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались, на: VII Научно-практической конференции-«Московская наука — проблемы и перспективы» (г. Москва, 2006 г.) — VII Международной* научно-практической конференции «Исследование, разработка, и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2009 г.) — VII Всероссийской' конференции молодых ученых «Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии» (г. Новосибирск, 2009 г.) — VI Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы индустриальных мегаполисов» (г. Москва- 2009 г.) — Научной конференции студентов^ и молодых учёных МГУИЭ (г.Москва, 2009 г.).

Публикации;

По результатам работы опубликовано 12 научных работ, из них 3 статьи — в изданиях, рекомендованных ВАК, 4 патента Российской Федерации: № 2 372 146 «Центробежный сепаратор для разделения двухфазного потока», № 2 379 119 «Центробежный сепаратор», № 2 379 121 «Вихревой центробежный сепаратор», № 2 379 120 «Центробежный возвратно-прямоточный сепаратор».

Личный вклад автора.

В основу диссертации положены, результаты научных исследований, выполненных автором на кафедре «Инженерная экология городского хозяйства».

ИЭГХ) Московского государственного университета инженерной экологии и в.

14 лаборатории механики сложных жидкостей Института проблем механики им. А. Ю. Ишлинского РАН (ИПМех РАН). Личный вклад автора состоит в разработке и участии в создании двух исследовательских установок, непосредственном проведении экспериментов, обработке, анализе и обобщении полученных данных.

Автор выражает особую признательность научному руководителю чл.-корр. РАН, д.т.н., проф. В. Г. Систеру за консультации, всестороннюю практическую помощь и поддержку на всех этапах подготовки диссертацииблагодарность автор выражает к.ф.-м.н. — А. К. Ледневу за помощь в проведении экспериментов и при анализе результатов исследований, д.ф.-м.н. Ю. В. Мартынову за ряд ценных рекомендаций, позволивших более глубоко раскрыть тему диссертации, к.т.н., проф. Н. Е. Николайкиной за помощь в создании экспериментальной установки.

3:5. Основные выводы по главе.

На созданной установке проведены экспериментальные исследования' по определению, зависимости эффективности сепарации от входных параметров-полидисперсного потока и-геометрических размеров сепаратора, исследованию структуры потока внутри сепаратора. Выявлены следующие особенности:

— угол закрутки потока ср не зависит от расхода жидкой фазы Q* и высоты сепараторами, увеличивается с ростом, степени закрутки потока на входе Квх, но преобладающее влияние на него оказывает значение среднерасходной’скорости Dcp. pacx, с повышением которого-ср, увеличивается;

— влияние величины среднерасходной скорости я) сррасх на изменение общего гидравлического. сопротивления Ар возрастает с увеличением степени закрутки потока на входе Квх-.

— при. Квх = const и варьировании! Qr кривые зависимости осредненных по поперечным сечениям относительной. тангенциальной составляющей и осевой, составляющейскорости газового' потока от относительного радиуса имеют схожий характер;

— при сохранении всех режимных параметров постоянными, значения осредненных по (поперечным сечениям относительной тангенциальной составляющей и осевой составляющей, скорости газового потока уменьшаются. от, верхнего сечения к нижнему из-за постепенного уменьшения закрутки потока и потерь напора-при его>движении в сепараторе;

— при увеличении Квх разница в значениях осредненных по поперечным сечениям относительной тангенциальной составляющей, а также осевой составляющей скорости газового потока между сечениями сокращается (снижается относительная неравномерность потока по высоте);

— при увеличении ивх за счет увеличения Квх (при Qr ~ const) значения относительной тангенциальной составляющей скорости газового потока сначала возрастают, а затем убывают;

— пороговое значение степени закрутки потока на входе для использованной в экспериментах конструкции центробежного сепаратора, до которого ее целесообразно повышать для увеличения тангенциальной составляю щей* скорости газового потока с целью повышения эффективности сепарации, — Кпх~24;

— неравномерность потока по поперечным сечениям внутри сепаратора присутствует, причем, в большей степени в верхнем поперечном сечении, вблизи питающего патрубка, где поток перестраивается. Далее, при движении по цилиндрическому каналу вниз от верхнего сечения к нижнему относительная неравномерность потока падает;

— степень неравномерности по поперечному сечению уменьшается с увеличением Квх, а также с увеличением расхода газового потока С2Г (при АГ^сопэ!);

— с увеличением среднерасходной скорости газа иср-рас до некоторого порогового значения г)&bdquo- = ^Квх) наблюдается рост эффективности сепарации г|. Дальнейшее повышение иСр-рас приводит к постепенному снижению эффективности;

— увеличение К&х при малых оср. расх повышает эффективность сепарации, а с ростом иСр-расх — наоборот, приводит к уменьшению г|.

В результате обобщения и обработки экспериментальных данных получена эмпирическая зависимость для расчета т|, учитывающая возможность возникновения вторичного уноса за счет срезания газовым потоком гребней поперечных волн отсепарированной пленки жидкости.

Разработана методика расчета центробежного сепаратора оригинальной конструкции, также учитывающая возможность возникновения вторичного уноса вследствие образования вторичных капель в пристеночной области за счет срезания газовым потоком гребней крупных поперечных волн отсепарированной пленки жидкости и ударного взаимодействия капель из сепарируемого потока с пленкой жидкости. пленки жидкости и ударного взаимодействия капель из сепарируемого потока с пленкой жидкости.

• Разработаны оригинальные конструкции центробежных сепараторов, защищенные патентами Российской Федерации [146−149].

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В., Дик И.Г. Численное исследование сепарационных харакг теристик гидроциклона при различных режимах загрузки твердой фазы// ТОХТ. М. 2006. т. 40. № 2. — с. 219 — 224.
  2. .С., Акулич А. В., Сажин В. Б. Математическое моделирование движения газа в сепарационной зоне прямо гочного вихревого ai 111арата на ос1iове (к |-е)-модели турбулентности// ТОХТ. М., 2001. т. 35- № 5. — с. 472−478.
  3. A.J. Hoekstra, J. Л Derksen, H.E.A. Van Den Akker. An experimental' and: numerical study of turbulent swirling flow in gas cyclones. Chemical Engineering Science 54- (1999) 2055 — 2065.
  4. О.В. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков- в каналах с.завихрителямич//Теплофизика высоких температур, 2003. т. 41, № 4. -с. 587−633:
  5. Смульский- И. И. Аэродинамика и процессы^ в вихревых камерах// Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма. 1992 г. — 301с.
  6. О.В., Пиралишвили Ш. А., Фузеева А. А. Численное моделирование закрученных течений в вихревых трубах// Теплофизика высоких температур: 2005: Т. 43- № 4. с. 606−61Т.
  7. А.А. Динамика двухфазных закрученных турбулентных течений в вихревых сепараторах// Казань: ЗАО «Новое знание», 2005 г. 288 с:
  8. Bingtao Zhao, Yaxin Su. Particle collection theory for cyclone separators: summary and comparision. Part. Part. Syst. Charact. 23 (2006) 484−488-
  9. L. Wang- C.B. Parnell, B.W. Shaw, R.E. Lacey. A theoretical approach for predicting number of turns and cyclone pressure drop. Transactions of the ASABE. Volt 49 (2): 491−503.
  10. Chang H. Jung and 1 lyun-Seol Park. A Simplifield model to estimate the size distribution change of poly dispersed aerosol for cyclone separator.-Particulate Scienceand Technology, 26: 337−348, 2008.
  11. Akira Ogawa, Tsuyoshi Ikari, Hiroyuki Murakami and Kouhei Satho. Estimation of the radial' distribution of the tangential velocity in a vortex chamber. Journal of Thermal Science Vol. 18, № 1 (2009) 27−32.
  12. В.А. Метод определения аэродинамических показателей циклонов по геометрическим параметрам их входных и выходных патрубков// Хим. и нефтегаз. машиностр. М., 2006. № 6. — с. 37 — 39.
  13. D.A. Weiss, A.L. Yarin. Single drop impact onto liquid films: neck distortion, jetting, tiny bubble entrainment, and crown formation //J. Fluid"Mech., 1999, v. 385. -pp. 229−254.
  14. A.I. Fedorchenko, An-Bang Wang. On some common features of drop impact on liquid surfaces/ZPhysics of fluids. 2004, v. 16, № 5. pp. 1349−1365.
  15. B.A., Трофимов В. Д. Образование вторичных капель при ударном взаимодействии капли с поверхностью жидкости// ПМТФ, 2005, т. 46, № 1. -с. 55−62.
  16. G.E. Cossali, М. Marengo, A. Coghe, S. Zhdanov. The role of time in single drop splash on thin film// Experiments in fluids. 2004, № 36. pp. 888−900.
  17. С.Д., Колпаков В. А. Соударение капель воды с плоской водной поверхностью// Известия АН СССР. МЖГ, 1990, № 3. с.165−168.
  18. I.V. Roisman, К. Horvat, С. Tropea. Spray impact: Rim transverse instability initiating fingering and splash, and description of a secondaiy spray// Physics of fluids, 2006, v. 18,№ 10. -pp. 10 2104(1−19).
  19. Huang Qiyn, Zhang Holden. A study of different fluiddroplets impacting on a liquid film//Petroleum Sci., 2008, № 5. pp. 62−66.
  20. C. Motzkus, E. Ge’hin, F. Gensdarmes, Study of airborne particles produced by normal impact of millimetric droplets onto a liquid film// Exp Fluids, 2008, № 45.-P. 797−812.
  21. GUO Jia-hong {ШШ), DAI Shi-qiang Numerical simulation onthe mechanism of the normal impact of two droplets onto a thin film// Journal of
  22. Shanghai University (English Edition), 2007, № 14(3). P. 210−212.
  23. Kuo-Long Pan, Kai-Ren Cheng, Ping-Chung Chou, Ching-Hua Wang. Collision dynamics of high-speed droplets upon layers of variable thickness// Exp Fluids, 2008, № 45. P. 435−446.
  24. D. Gaviezel, C. Narayanan, D. Lakehal. Adherence and’bouncing of liquid droplets impacting on dry surfaces// Microfluid Nanofluid, 2008, № 5. P.469−478.
  25. Kensuke Yokoi. A numerical method for free-surface flows and its application^ droplet impact on a thin liquid layer// J. Sei. Comput, 2008, № 35. P. 372— 396.
  26. Randy L. Vander Wal, Gordon M. Berger, Steven D. Mozes. The splash/non-splash boundary upon a dry surface and thin fluid film// Experiments in Fluids, 2006, № 40. P. 53−59.
  27. Nobu. Nishikawa, Taka. Suzuki, Akira Suzuki. Numerical Simulation of Splash of Droplet// Tenth international conference on numerical methods in fluid dynamics. Lecture Notes in Physics, 1986, Vol. 264/1986, 499−504, DOI: 10.1007/BFb0041839.
  28. R. Kannan, D. Sivakumar. Impact of liquid drops on a rough surface1 comprising microgrooves// Exp Fluids, 2008, № 44. P. 927—938.
  29. M.R.O. Pana~o, A.L.N. Moreira. Experimental study of the flow regimes resulting from the impact of an intermittent gasoline spray// Experiments in Fluids, 2004, № 37. P. 834−855.
  30. S. L. Manzello, J. C. Yang. An experimental study of a water droplet impinging on a liquid surface// Experiments in Fluids 32 (2002) 580−589.
  31. Hassan Gomaa, Bernhard Weigand, Mark Haas, Claus Dieter Munz. Direct Numerical Simulation (DNS) on the Influence of Grid Refinement for, the Process of Splashing. '08/2009, Part 5, pp. 241−255, DOI: 10.1007/978−3-540−88 303−6Л8.
  32. F. Pigeonneau,* F. Feuillebois, Test-Case number 16: Impact of a drop on a thin film of the same liquid (PE, PA). DOI:10.1615/MultScienTechn.vl6.il-3.170. 2004.-pp. 105−109
  33. , Z., & Hobbs, P.V. Splashing of water drops on solid and wetted surfaces: Hydrodynamics and charge separation// Phil. Trans. R. Soc. A, 1971, № 269. -pp. 555−585.
  34. Cossali, G.E., Coghe, A., & Marengo. The impact of a single drop on a wetted solid surface// Experiments in fluids, M. 1977. № 22. pp. 463−472.
  35. AX., & Weiss D.A. Impact of drops on, solid surfaces: Self-similar capillary waves and splashing as a new type of kinematic discontinuity// J: Fluid Mech., 1995, № 283. pp. 141−173.
  36. , C., & Zaleski, S. Droplet splashing of a thin liquid film// Phys. Fluids, 2003, № 15(6). pp. 1650−1657.
  37. В.Г., Мартынов О. Ю. Гидродинамика и массообмен пленки жидкости при полидисперсном капельном орошении// ТОХТ, 2001. т. 35, № 2.-с. 164−171.
  38. Д.Ю., Систер В. Г. Воздействие капельного орошения и микроструй газа на процесс теплообмена в пленке жидкости// Препринт, издательский центр РХТУ им. Д. И. Менделеева. 2001 г.42: Гольдштик M.А. Вихревые потоки-. Новосибирск.: Наука, 1981. 366 с.
  39. Щукин ВЖ Теплообмен- и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. 2-е изд. М: Машиностроение, 1980: 331 с.
  40. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982. -200 с.
  41. А.А. Теория и практика закрученных потоков// All УССР. Инг технической теплофизики. Киев: Наук, думка, 1989. — 192 с.
  42. С.С., Волчков Э. П., Терехов В. И. Аэродинамика и тепломассообмен в ограниченных вихревых потоках: Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1987. 282 с.47: Гуптш А., Лилли Д, Сайред Н. Закрученные потоки/7 Mi: — Мир, 1987. -588 с.
  43. В.Н., Вальдберг А.Ю-, Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли// Москва, «Химия», 1981 г. 392 с.
  44. И.Е. Гидравлическое сопротивление циклонов- его определение, величина и пути, снижения//Механическая- очистка промышленных газов: Сб. -М., Машиностроение 1974. с. 135−159.
  45. И.Г., Кутепов A.M. Гидроциклонирование. М.: Наука, 1994.-350 с.
  46. М.Г., Кутепов A.M., Баранов Д-А. Расчет показателей разделения суспензий в гидроциклонах// Журн. прикл. химии 1996. Т. 65. № 8. с. 1806.
  47. Д.А., Кутепов A.M., Лагуткин М. Г. Расчет сепарационных процессов в гидроциклонах // Теор. Основы хим. технол. 1996. Т. 30. № 2. с. 117.
  48. Г. Б., Лагуткин М. Г., Калашников Б. Г. К расчету показателей осветления суспензий в осадительных центрифугах // Тр. академии. М.: Мос-ковск. гос. академия хим. машиностроения, 1997. Вып. 2. с. 27.
  49. A.M., Лагуткин М. Г., Муштаев В. И., Булычев С. Ю. Моделирование процесса разделения в цилиндроконическом прямоточном гидроциклоне// Теор. основы хим. технол. 2003. Т. 37. № 3. с. 251−257.
  50. М.Г., Баранов Д. А., Булычев С. Ю. Влияние силы Кориолиса на сепарацию в центробежных аппаратах// Сб. трудов Междунар. науч. конф. ММТТ-12, т. 1, Великий Новгород, 1999, с. 212−213.
  51. И.А., Николаев Н. А. Динамика дисперсной фазы при прямоточном дисперсно-кольцевом течении газа и пленки жидкости в цилиндрических каналах// Химия и химическая технология. 2000 г. том 43, вып. 4.-е. 117 — 121.
  52. П.Л., Капица С. П., Волновое течение тонких слоев жидкости // ЖЭТФ. 1949. Т. 19. Вып. 2. с. 105−120.
  53. В.Е., Покусаев Б. Г., Шрейбер И. Р. Распространение волн в газо- и парожидкостных средах. Институт теплофизики. Новосибирск., 1983. -233 с.
  54. В.Е., Покусаев Б. Г., Алексеенко C.B. Стационарные двумерные катящиеся волны на вертикальной пленке жидкости // ИФЖ. 1976. Т.ЗО. № 5. с. 780−785.
  55. А.Б., Устименко Б. П., Вышенский В. В. и др. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов// Алма-Ата, Наука, 1974. с. 103.
  56. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем// Изд. 2-е, перераб. и доп., «Энергия», Москва, 1976. 296 с.
  57. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1982 — 288 с.
  58. Ю.П., Мартынов Ю. В., Рязанцев Ю. С. О гидродинамике и мас-сообмене закрученной пленки жидкости, стекающей по цилиндрической поверхности. ТОХТ. 1982, № 1, том 16. с. 14−24.
  59. A.A. Сепарация жидкости на стенки канала и унос капель с образовавшейся пленки при дисперсно-кольцевом течении двухфазного потока в осесимметричном канале// Наука и техника в газовой промышленности, № 3−4,2004. с. 88 — 95.
  60. Ю.М., Воронцов Е. Г. Методы расчета и исследований пленочных процессов// Киев, Техника, 1975. 230 с.
  61. В.М., Зайчик Л. И., Зейгарник Ю. А., Соловьев С. Л., Стоник О. Г. Развитие трехжидкостной. модели двухфазного" потока для дисперсно-кольцевого режима течения в каналах. Размер капель// Теплофизика высоких температур, 2002, т. 40- № 4. с. 641−651.
  62. Н.А., Николаев А. Н., Тароватый Д. В., Кустов А. В. Брызгоунос в пленке воды при нисходящем и восходящем прямотоке // Химическая промышленность. Т. 85, № 3-, 2008 г. с. 142−146.
  63. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения// М., Мир, 1974. 407 с.
  64. G.A. Hughmark. Film thickness, entrainment and pressure drop in- annular and dispersed flow//AIGLE Journal, 1973, № 5. pp. 1062−1065.
  65. Нигматулин Р.И.' Динамика многофазных сред// М. Наука, 1987. 360 с.
  66. Г. Одномерные двухфазные течения// М: Мир. 1972. 440 с.
  67. Fore L.B., Bens S.G., Bauer R.C. Interfacial friction in gas-liquid annular, flow: Analoges to full and transition roughness. Int. J. of Multiphase flow, 2000, v.26. p. 1755.
  68. B.T., Квурт Ю. П., Холпанов Л. П. и др. //Теоретические основы химической технологии. 1979. Т. 13. № 2. с. 195.
  69. Ф.Г., Николаев Н.А.// Машины и аппараты химической технологии. Казань. 1975. Вып. 3. с. 30.
  70. В.А., Холпанов Л. П. // Теоретические основы химической технологии. 1989. Т. 23. № 6. с. 741.
  71. В.А., Холпанов Л. П. Молекулярная газодинамика и механика неоднородных сред// Под ред. В. В. Струминского. М.: Наука, 1990. с. 131.
  72. А.Ю., Мошкин A.A., Каменщиков И. Г. Образование туманов и каплеулавливание в системах очистки газов// М.: Издательский дом «Грааль», 2003.-256 с.
  73. А.Д. Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах и аппаратах// Минск: Наука и техника, 1966.Т.4. с. 275.
  74. М.А., Пивоваров В. Е., Семенов П. А. и др.// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1965. Т.8, № 5. с. 864.
  75. С.С. Избранные труды//Новосибирск: Наука. 1989. 427 с.
  76. В.Т., Холпанов Л. П., Николаев H.A. и др. Влияние физических свойств жидкой фазы на величину брызгоуноса при восходящем прямоточном движении фаз// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1976. Т. 19, № 6. с. 963.
  77. В. Г. Методы расчета и создание новых аппаратов для разделения газожидкостных систем в поле центробежных сил// Дисс. .д.т.н., М., 1994.- 324 с.
  78. Л.Я., Волгин Б.П.// ИФЖ. 1961. Т.4, № 8. с. 114.
  79. Hitchinson P., Whalley Р.// Chem. Eng. Sei. 1973. Vol. 28, № 3. P.974.
  80. M.H., Шнайдер В. Э., Синюк Н.И.//ИФЖ. 1987. Т. 52, № 6. с. 925.
  81. В.Н., Николаев H.A., Николаев A.M. Экспериментальное измерение дисперсной фазы при однонаправленном движении дисперсно-кольцевого потока//Тр. КХТИ им. С. М. Кирова, 1974, вып. 53. с. 120.
  82. Kulov N.N., Maksimov V.V., Maljusov V.A., Zhavaoronkov N.M. Pressuredrop, mean film thickness and. entrainment in downward two-phase flow // The Chem. Eng. J, 1979, p. 183.
  83. E.B., Войнов H.A., Николаев H.A. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань: РИЦ «Школа», 1999, 224 с.
  84. M.Ishii, M.A.Gromles. Inception criteria for droplet entrainment in two-phase concurrent film flow// AICLE Journal, 1975, № 21. pp. 308−318.
  85. J.O. Hinze. Fundamentals of the hydrodynamic mechanism of splitting in dispersion processes// AICLE Journal, 1955, № 1'. pp. 289−295.
  86. J.J. van Rossum. Experimental investigation of horizontal liquid films: Wave formation, atomization, film thickness// Chem. Eng. Sci., 1959, № 11. pp. 35−52.
  87. Hewitt G.F., GovanA.H. Penomenological modeling of non-equilibrium-flows with phase change// Int. J. Heat and Mass Transfer. 1990. V.331 P.229.
  88. Nigmatulin R.I., Nigmatulin B.I., Khodzhaev Ya.D., Kroshilin V.E. Entrainment and. Deposition Rates in a Dispersed-Film Flow// Int. J. Multiphase Flow. 1996. V. 22.-P. 19.
  89. Schadel S.A., Leman G.W., Binder J.L., Hanratty T.J. Rates of atomization, and deposition in vertical annular flow// Int. J. Multiphase Flow. 1990. V.16. P.363.
  90. .И., Нетунаев C.B., Горюнова М. З. Исследование процессов уноса влаги с поверхности жидкой пленки в восходящем воздушно-водяном потоке//ТВТ. 1982. Т. 20. № 2. с. 195.5,
  91. Кутепов A.M.' Исследование центробежной сепарации вторичных паров при упаривании растворов// Автореф. дисс. на соиск. уч. степ- канд. техн. наук.-М., 1962.
  92. А.Д., Кутепов A.M. Исследование эффективности циклонного сепаратора // ТОХТ. вып.Н. № 2. 1970. — с. 296−300.
  93. С.С., Сорокин Ю. Л. Сб. Вопросы теплообмена и гидравлики двухфазных систем. М.: Госэнергоиздат, 1961. — 392с.
  94. Л.Е., Пронько В. Г. Циклонные сепараторы для разделения газо-жидкостных смесей в низкотемпературных установках. Аппараты и машины кислородных и криогенных установок// М.: Машиностроение, вып.14, 1974.-С. 184−197.
  95. Л.Е. Исследование циклонных сепараторов. Дисс. .к.т.н., М., 1969.- 134 с.
  96. В.М., Носков A.A., Романков П. Г. Исследование уноса в колоннах с циклонными контактными элементами// ЖПХ, 1969, т. 42, вып. 9. с. 2152−2154.
  97. Sumner R.J., Briens C.U., Bergougnov MiA. Investigation of a cyclon // The Can. J. of Chem. Eng., 1987, v. 65, N3, pp. 353−388.
  98. Г. К. Расчет оптимального диаметра прямоточно-центробежных элементов // Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1984, № 1. с. 89.
  99. А.И., Левданский Э. И. и др. Массообменные тарелки // Химическая промышленность. 1984, № 10. с. 22−23.
  100. Doershlag С., Miczek G. Chem. Eng. (N.Y.), 1977, v. 84, № 4. — pp. 6472.
  101. B.E., Маршак Ю. Л. Исследование сепарации твердых взвешенных частиц на пленку жидкости при вихревом движении потока// Тепло140энергетика, 1958, № 6. с. 63−70.
  102. А.Ю., Зайцев М. М., Падва В. Ю. Применение теории подобия при экспериментальных исследованиях и конструировании циклонных аппаратов//Хим. и нефт. машиностр., 1968, № 3. с.7−8.
  103. А.Ю., Зайцев М. М., Падва В. Ю. и др. Результаты сравнительных испытаний конических циклонов со спиральным подводом газа// Хим. и нефт. машиностр., 1964. № 6. с. 3−6.
  104. A.C., Кутепов A.M., Соловьев В. В. Расчет циклонного сепаратора для разделения газожидкостных смесей // Хим. и нефтег. машиностр., 1985, № 4.-с. 33−34.
  105. В.В. Влияние режимных и геометрических параметров на эффективность разделения газожидкостных смесей в циклонном сепараторе// дисс.к.т.н., М., 1982. 161 с.
  106. A.M. Расчет сепараторов циклонного типа // Химическая промышленность. -№ 4. 1964. — с.55−58.
  107. В.Г. Физико-химическая гидродинамика// М.: Мир, 1959 700с.
  108. А.Л., Ривкинд В. Я. Динамика капли// Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа, 1982, т. 17. с. 86 — 146.
  109. Д.А. Принципы расчета и конструирования гидроциклонов для разделения эмульсий// Дисс. на соиск. степ. д.т.н., 1996 г. — 212 с.
  110. H.A. Механика аэрозолей. М., Изд-во АН СССР. 1995. 352 с.
  111. А.И. Эффект восстановления фракционного состава аэрозолей в газоочистительных устройствах//Сб.: Дисперсные системы в энергохимических процессах. Новосибирск. ИТФ СО АН СССР. 1982. 7 с.
  112. Н.М., Малюсов В. А. / Теор. основы хим. технол., 1967, т. 1, № 5. с. 562.
  113. H.A. и др. // Теор. основы хим. технол., 1975, т. 9, № 3.- с. 406−411.
  114. H.A. и др. // Теор. основы хим. технол., 1989, т. 23, № 5. с. 563−568.
  115. Lopes J.C.B., Dukler А.Е. Droplet Dynamics in Vertical Gas-Liquid annular. AIChE J., 33, 1013 (1987).
  116. А.Я. и др. Исследование локальных характеристик изотермического двухфазного потока. В сб.: Вопросы теплофизики ядерных реакторов, вып. 2. — М.: Атоиздат, 1970. — с. 13 — 24.
  117. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Энергия, 1980. — 176 с.
  118. В.Н., Першин A.C. Обработка результатов физического эксперимента: Методические указания. МИХМ. М., 1990. — 32 с.
  119. В.Г., Елисеева O.A., Леднев А. К. Исследование закономерностей ударного взаимодействия капли с поверхностью жидкости// Хим. и неф-тег. машиностроение. М., 2009. № 5. — с. 11−12.
  120. В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах. М.: Наука, 1989.- 125 с.
  121. В.Г., Елисеева O.A., Леднев А. К. Образование вторичных капель при соударении капли с поверхностью жидкости// Хим. и нефтег. машиностроение. М., 2009. №. 8 с. 16−18.
  122. Ю.Д. Гидродинамика центробежных сепараторов производства аммиака// дисс. .к.т.н., М., 1987. 192 с.
  123. A.C. Гидродинамика радиального реактора^ с проницаемым торцевым слоем катализатора// Автор. Дисс.. к.т.н., М., 1982. 24 с.
  124. A.M., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании// М.: Высшая школа, 1983. — 149 с.
  125. В.Г., Овчинников Д. Ю., Подольский И. И. Разработка высокоэффективного центробежного сепаратора // Хим. промышленность, 1993, № 12. с. 63−65.
  126. В.Г., Мартынов Ю. В. Исследование процесса сепарации жидких капель в винтовом канале // Теорет. основы хим. технологии, 1993, № 3. с. 264−269.
  127. В.В., Мартынов Ю. В., Овчинников Ю. Д., Систер В. Г. Исследование аэродинамики турбулентных течений в винтовом канале центробежного сепаратора // Хим. и нефтехим. машиностроение, 1987, № 1. с. 18 — 20.
  128. В.В., Мартынов Ю. В., Овчинников Ю. Д. Течение газа и сепарация частиц жидкости в винтовом канале с глухой и проницаемой внешними стенками // Теорет. осн. хим. технол., 1991, № 4. с. 487−495.
  129. Е.М. Гидродинамика и разделение двухфазных систем в центробежных сепараторах// дисс. .к.т.н., М., 2003. 140 с.
  130. O.A., Систер В. Г., Орлов С. В. Измерение фракционного состава двухфазных систем-при определении эффективности сепарационных процессов// Хим. и нефтег. машиностроение. М., 2008. № 12. — с. 33−35.
  131. В.Г. Гидродинамика центробежных сепарационных устройств// Хим. и нефтяное машиностроение. М., 1993. № 1.-е. 13−15.
  132. М.Н. Новый метод повышения эффективности центробежной сепарации// Теплоэнергетика. М., 1957. № 6. — с. 17−21.
  133. Пат. (19) RU (11) 2 379 121 (13) С1 Вихревой центробежный сепаратор/ Систер В. Г., Мартынов Ю. В., Елисеева O.A.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУИЭ- заявл. 10.12.2008 г.- опубл. 20.01.2010 г.- Бюлл. № 2.
  134. Пат. (19) RU (11) 2 379 119 (13) С1 Центробежный сепаратор/ Систер В. Г., Мартынов Ю. В., Елисеева O.A.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУИЭ- заявл. 10.11.2008 г.- опубл. 20.01.2010 г.- Бюлл. № 2.
  135. Пат. (19) RU (11) 2 372 146 (13) С1 Центробежный сепаратор для разделения двухфазного потока/ Систер В. Г., Мартынов Ю. В., Елисеева O.A.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУИЭ- заявл. 10.11.2008 г.- опубл.1011.2009 г.- Бюлл. № 31.
  136. Пат. (19) RU (И) 2 379 120 (13) С1 Центробежный возвратно-прямоточный сепаратор/ Систер В. Г., Мартынов Ю. В., Елисеева O.A.- заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО МГУИЭ- заявл. 10.12.2008 г.- опубл.2001.2010 г.- Бюлл. № 2.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?