Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата

Диссертация: Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Усовершенствованы методики расчета напряженно — деформированного состояния путем уточнения характера траекторий материальных волокон и энергосиловых параметров с учетом условия контактного взаимодействия трубной заготовки с многорадиусными калибрами в процессе непрерывного формоизменения трубной заготовки в клетях формовочного, сварочного и калибровочного станов ТЭСА, позволившие расширить… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
    • 1. 1. Современное состояние и вопросы совершенствования теории и практики процесса производства прямошовных электросварных труб
      • 1. 1. 1. Анализ деформированного состояния трубной заготовки в процессе непрерывного формоизменения в валковых станах ТЭСА
      • 1. 1. 2. Анализ методик определения энергосиловых и кинематических параметров процесса непрерывной валковой формовки
    • 1. 2. Анализ технологии и оборудования ТЭСА
  • ОАО «Газпромтрубинвест»
    • 1. 2. 1. Технические характеристики ТЭСА 42−159 и сортамент труб, выпускаемых на ОАО «Газпромтрубинвест»
    • 1. 2. 2. Анализ существующих заводских калибровок используемых в клетях деформационных станов ТЭСА
    • 1. 3. Цель и задачи работы
  • 2. Исследования геометрических параметров очагов деформации и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки в линии деформационных станов ТЭСА
    • 2. 1. Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании заводской калибровки валков деформационных клетей ТЭСА
      • 2. 1. 1. Расчет и анализ ГП очагов деформации трубной заготовки
      • 2. 1. 2. Экспериментальная часть исследования ГП формоизменения трубной заготовки
      • 2. 1. 3. Расчет и анализ НДС трубной заготовки
    • 2. 2. Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании однорадиусной калибровки валков деформационных клетей
    • 2. 3. Сравнительный анализ НДС для двух типов калибровки
    • 2. 4. Расчет и анализ НДС для исследуемых типоразмеров труб
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. Разработка новых методик, расчет и анализ энергосиловых и кинематических параметров трубной заготовки в клетях формовочного стана ТЭСА 42−159 с многорадиусной калибровкой валков
    • 3. 1. Компоновка и габаритные размеры валкового инструмента
    • 3. 2. Методика расчета усилия формоизменения в калибрах ТЭСА
      • 3. 2. 1. Методика расчета контактных площадей взаимодействия многорадиусного инструмента с трубной заготовкой
      • 3. 2. 2. Базовый вариант расчета усилия формоизменения
      • 3. 2. 3. Усовершенствованный вариант расчета усилия формоизменения
    • 3. 3. Методика расчета катающего диаметра
    • 3. 4. Методика расчета тянущих усилий
      • 3. 4. 1. Базовый вариант методики расчета тянущих усилий
      • 3. 4. 2. Усовершенствованный вариант методики расчета тянущих усилий
    • 3. 5. Расчеты энергосиловых параметров, анализ, экспериментальная проверка и оценка теоретической модели расчета ЭСП клетей формовочного стана ТЭСА
    • 3. 6. Выводы по главе
  • 4. Программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки в линии станов ТЭСА
    • 4. 1. Описание работы и возможностей программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки
    • 4. 2. Оценка и корректировка программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки по результатам опытных партий труб
    • 4. 3. Выводы по главе
  • 5. Определение расширенного диапазона и разработка рекомендаций по производству прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА
    • 5. 1. Прочностной расчет формовочных клетей ТЭСА
    • 5. 2. Факторы и закономерности, влияющие на усилия формоизменения трубной заготовки, при производстве прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА
      • 5. 2. 1. Влияние диаметра труб на усилие формовки
      • 5. 2. 2. Влияние толщины стенки труб на усилие формовки
      • 5. 2. 3. Влияние механических характеристик стали на усилие формовки
      • 5. 2. 4. Влияние неравномерности усилий формовки по клетям формовочного стана на возможность производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА
      • 5. 2. 5. Условия расширения геометрического и марочного диапазона производства толстостенных прямошовных сварных труб нефтяного сортамента на ТЭСА
    • 5. 3. Рекомендации по технологическим режимам и новым способам производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42−159 в условиях ОАО «Газпромтрубинвест»
    • 5. 4. Выводы по главе
  • 6. Разработка эффективных способов производства сварных толстостенных прямошовных труб в линии ТЭСА 42−159 ОАО «Газпромтрубинвест»
    • 6. 1. Идентификация усилий формовки по всем клетям формовочного стана
    • 6. 2. Способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА
    • 6. 3. Технические предложения по калибровке сварных труб в линии ТЭСА
    • 6. 4. Внедрение результатов работ с целью производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42−159 в условиях
  • ОАО «Газпромтрубинвест»
    • 6. 5. Выводы по главе

Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В России и технически наиболее развитых странах США, Канаде и Японии в последние 10−15 лет идет процесс замены бесшовных труб нефтяного сортамента (газонефтепроводных, насосно-компрессорных и обсадных) электросварными трубами, наиболее точными по геометрии и с более низкой себестоимостью в производстве.

Развитие нефтеи газодобывающих отраслей, возникновение качественно новых методов добычи и транспортировки продукта приводит к необходимости повышения качества труб и трубных материалов, возрастает выпуск труб со специальными свойствами, характеризующихся хладостойкостью, коррозионной стойкостью, сероводородостойкостью из низколегированных марок сталей высоких классов прочности.

Действующие в России станы ТЭСА (трубоэлектросварочные агрегаты) на Волгореченском трубном заводе, Выксунском металлургическом заводе, Уралтрубопроме и другие на момент их проектирования и строительства были в основном предназначены для производства из углеродистых марок сталей водогазопроводных труб и конструкционных труб неответственного назначения. В рыночных условиях производители электросварных прямошовных труб малого и среднего диаметра с целью получения большей прибыли прилагают усилия к переходу на более высокостоимостные сегменты рынка труб, в частности на сегмент рынка труб нефтяного сортамента.

В связи с отсутствием опыта производства электросварных труб нефтяного сортамента с большой толщиной стенки из низколегированных марок сталей появляются проблемы при формовке и получения точной геометрии при калибровке труб.

На существующих станах ТЭСА производство труб нефтяного сортамента высоких групп прочности со специальными свойствами из низколегированных марок сталей и необходимость расширения сортамента в сторону увеличения толщины стенки электросварных труб ставит под угрозу прочностные характеристики основных узлов станов и технологического инструмента, что неизбежно может привести к авариям, простоям ТЭСА и большим затратам по их устранению.

При решении этих проблем возникают определенные трудности, связанные с тем, что недостаточно изучены некоторые вопросы теории и практики процессов непрерывного формоизменения таких труб в линии различных станов ТЭСА. Требуется, например, значительно дополнить как теоретические представления, так и экспериментальные исследования о процессах контактного взаимодействия профилированного инструмента и трубной заготовки, с тем, чтобы получить достоверную силовую картину в очагах формоизменения. Необходимы обоснованные рекомендации по форме и размерам очага сворачивания, типу технологического инструмента, виду деформирующего оборудования при производстве тех или иных типоразмеров электросварных труб нефтяного сортамента.

Назрела потребность в усовершенствовании методик определения напряженно-деформированного состояния трубной заготовки и расчета энергосиловых параметров станов агрегата, а также проведении экспериментальных исследований процесса формоизменения трубной заготовки с целью определения его более точных закономерностей. Необходимость разработки критериев и эффективных технических решений, для производства труб нефтяного сортамента из низколегированных марок сталей с большей толщиной стенки на действующих станах ТЭСА 42−159 при минимальных затратах, определяет актуальность этой диссертации.

Настоящая работа является продолжением комплекса научных исследований, проводимых на российских трубных заводах Московским государственным институтом стали и сплавов, в части расширения сортаментного ряда и повышения эффективности производства сварных труб на основе развития теории непрерывного формоизменения на станах ТЭСА.

Основные выводы по работе.

1. Усовершенствованы методики расчета напряженно — деформированного состояния путем уточнения характера траекторий материальных волокон и энергосиловых параметров с учетом условия контактного взаимодействия трубной заготовки с многорадиусными калибрами в процессе непрерывного формоизменения трубной заготовки в клетях формовочного, сварочного и калибровочного станов ТЭСА, позволившие расширить диапазон производства труб нефтяного сортамента.

2. Проведенная экспериментальная проверка подтвердила взаимосвязь энергосиловых параметров с геометрическими параметрами многорадиусного валкового инструмента в процессе формоизменения трубной заготовки в линии станов агрегата, а также приемлемость выбранных расчетных моделей для исследования процесса формоизменения труб в промышленных условиях.

3. Разработано новое программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения прямошовных сварных труб с многорадиусными калибровками инструмента по линии всех деформационных станов агрегата, на базе которого разработаны новые методики расчета калибровок валкового инструмента.

4. Комплексные исследования выбранных 4-х типоразмеров труб подтвердили реальную возможность производства и расширения диапазона по геометрическому и марочному составу труб нефтяного сортамента в линии ТЭСА 42−159. Установлены границы допустимых усилий формоизменения в клетях формовочного стана.

5. Разработан и опробован на ОАО «Газпромтрубинвест» новый способ формовки трубной заготовки при производстве труб нефтяного сортамента в линии ТЭСА, обеспечивающий идентичные усилия формоизменения по приводным клетям стана, применение которого позволяет работать в безопасном диапазоне деформационных усилий.

6. Разработан новый способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА, обеспечивающий упрощенную технологическую подготовку в части изготовления инструмента, его настройки и эксплуатации формовочных клетей, применение, которого улучшает формовку труб.

7. Разработан и опробован на ОАО «Газпромтрубинвест» новый способ непрерывной калибровки сварных труб в линии ТЭСА на основе рационального сочетания режимов редуцирования и овализации закрытого профиля применение, которого позволяет производить точные по геометрии электросварные трубы нефтяного сортамента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Шошин В. А. Производство труб: науч. тр./ УкрНИТИ. М.: Металлургиздат, 1962. Сб. № 6.
  2. Производство и применение гнутых профилей проката: Справочник/ Под. ред. Тришевского И. С. М.: Металлургия, 1975.
  3. В.А. Исследование процесса непрерывного гиба заготовки при изготовлении прямошовных сварных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1967.
  4. Ю.Я. Исследование процесса непрерывной валковой формовки труб. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1967.
  5. Е.М. Исследование калибровки валков непрерывных станов для производства прямошовных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук -Москва, 1963.
  6. В.А., Старшинов A.B., Александрович А. И. Влияние инструмента формовочного стана на деформированное состояние полосы. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. № 11.
  7. A.c. № 192 153 (СССР) Способ непрерывной формовки трубной заготовки из штрипса вертикальными валками/ Шварц В. М. Опубл. в Б.И. 1967. № 5.
  8. A.c. № 396 142 (СССР) Способ формовки прямошовной трубной заготовки/ Воробьев Ю. Ф., Иванов Г. В., Кожевников P.C. и др. Опубл. в Б.И., 1973. № 36.
  9. A.c. № 162 488 (СССР) Валково-цепной формовочный стан/ Медведев С. П., Кричевский Е. М. и др. Опубл. в Б.И., 1964. № 10.
  10. A.c. № 313 585 (СССР) Роликовая формующая проводка трубоформо-вочного стана/ Овчаров М. С., Медведев С. П., Сидоренко JI.M. и др. Опубл. в Б.И., 1971. № 27.
  11. A.c. № 360 993 (СССР) Рабочая клеть трубоформовочного стана/ Медведев С. П., Крупин Ю. Д., Казакевич Ю. Д. и др. Опубл. в Б.И., 1973. № 1.
  12. A.c. № 484 914 (СССР) Трубоформовочный стан/ Разин В. Ф., Лопа-тинская Л.В., Листов В. Ф. и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 35.
  13. A.c. № 465 245 (СССР) Валковый формовочный стан/ Суворов В. И., Светлаков В. А., Рымов В. А. и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 12.
  14. A.c. № 548 332 (СССР) Трубоформовочный стан/ Суворов В. И., Рымов В. А., Иванцов В. Я. и др. Опубл. в Б. И, 1977. № 8.
  15. A.c. № 553 023 (СССР) Формовочный стан для производства сварных труб/ Бедняков В. П., Волчков Е. А., Терентьев Д. В. и др. Опубл. в Б.И., 1977. № 13.
  16. .Д. Основные проблемы расширения сортамента и повышения качества электросварных труб малого и среднего диаметра. В кн. Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой, 1972.
  17. П.И., Карпов С. П., Рымов В. А. Продольные напряжения и деформации в металле при непрерывной валковой формовке. Известия Вузов. Черная металлургия. 1963. № 3.
  18. Ю.Ф., Осинский Г. И. Определение максимальной относительной деформации кромок полосы при непрерывной формовке. В кн.: Обработка металлов давлением. Науч. Тр./ВЗМИ. М.: Металлургия. 1971.
  19. .Д., Фурманов В. Б., Макиевский Ю. И. -Продольные деформации по ширине полосы при ее непрерывной формовке в трубную заготовку. В кн.: Производство труб: Науч. Тр./МЧМ СССР. М.: Металлургия. 1975. № 1.
  20. П.И., Рымов В. А. Упругий контакт металла с инструментом в открытых клетях трубоформовочных станов. Известия Вузов. Черная металлургия. 1969. № 1.
  21. Производство труб: Пер. с нем./Под ред. Потапова И. Н. М.: Металлургия, 1980.
  22. Ю.Ф., Головкин Р. В., Кричевский Е.М.: Совершенствование контактной сварки труб. М.: Металлургия, 1967.
  23. Ю.М. Теоретические основы производства сварных труб. М.: Металлургия, 1967.
  24. Технология производства электросварных труб/ Матвеев Ю. М., Ру-жинский М.Б., Ромашов A.A. и др. М.: Металлургия, 1967.
  25. Ю.Ф., Глейберг А. З. Производство сварных труб. М.: Металлургия, 1968.
  26. М.Ю., Ваткин Я. Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970.
  27. .Д. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой: Науч. тр./ ВНИТИ, М.: Металлургия, 1972.
  28. Сварка особотонкостенных труб/ Под ред. Дудко Д. А. М.: Машиностроение, 1977.
  29. Я.Л., Ваткин Ю. Я. Трубное производство. М: Металлургия, 1970.
  30. C.B., Матвеев М. Ю., Рымов В. А. Алгоритмы расчета калибровки валков трубоформовочного стана. Сб. «Пластическая деформация металлов и сплавов», № 118, 1979.
  31. В.А., Горбунов В. В., Осинский Г. И. Новый процесс ведения формовки и сварки труб. Сб. «Теория и технология ОМД», № 129, 1980.
  32. В.А., Самусев C.B., Потапов И. Н. и др. Калибровка инструмента трубоформовочного стана. Обзорная информация, № 2, 1983.
  33. Производство труб для оросительных систем. Полухин П. И., Потапов И. Н., Рымов В. А. и др.М.: Металлургия, 1980.
  34. В.А., Полухин П. И., Потапов И. Н. Совершенствование производства сварных труб. М.: Металлургия, 1983.
  35. .Д., Зильберштейн Л. И., Фурманов В. Б. Производство труб: Науч. тр. /ВНИТИ. М.: Металлургия, 1970.
  36. Смирнов-Аляев Г. А., Гунн Г. Я. Известия Вузов. Черная металлургия. 1962. № 9.
  37. Смирнов-Аляев Г. А., Гунн Г. Я. Известия Вузов. Черная металлургия. 1962. № 11.
  38. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическим деформациям. М.: Наука, 1967.
  39. Е.М. Производство сварных и бесшовных труб: Науч. тр./УралНИТИ. М.: Металлургия. 1968. № 8.
  40. П.И., Рымов В. А., Гунн Г. Я. Обработка металлов давлением: Науч. тр./МИСиС, М.: Металлургия. 1965. вып.11.
  41. В.А., Самусев C.B., Потапов И. Н. и др. разработка овальных схем непрерывного формообразования трубной заготовки. Сталь. 1982. № 9.
  42. В.А., Самусев C.B., Фадеев A.M. Теоретические основы процесса непрерывного формообразования прямошовной трубной заготовки. СБ. Прогрессивные процессы обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986.
  43. .Д., Зильберштейн Л. И., Осада Я. Е. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. М., Металлургиздат. 1954.
  44. Ю.М. Пластический изгиб полосы в непрерывных трубофор-мовочных станах. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб, М., 1964.
  45. Ю.М., Халамез Е. М., Зеленый Н. И. Энергосиловые параметры непрерывных трубоформовочных станов. Челябинск: Кн. Изд-во, 1969.
  46. Ю.М., Кричевский Е. М., Рымов В. А. О скоростных условиях на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах. Сталь. 1962. № 2.
  47. Ю.М., Халамез Е. М., Зеленый Н.И, Пичурин И. Н. Производство сварных и бесшовных труб: Науч. тр./ УралНИТИ. М.: Металлургия. 1969. № 10.
  48. П.И., Осадчий В. Я., Рымов В. А. Силовые условия при формовке трубной заготовки из нержавеющей стали. В кн.: Обработка металлов давлением. М., 1962. Труды московского института металлургии им. Академика A. J1. Байкова, вып. 11.
  49. П.И., Осадчий В. Я., Рымов В. А. и др. Экспериментальное исследование силовых параметров трубоэлектросварочных станов. В кн.: Процессы прокатки. М., 1962. вып. 10.
  50. Ю.М., Ткаченко В. А., Халамез Е. М. и др. Исследование энергосиловых параметров процесса непрерывной формовки. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. 1969.
  51. .Д., Мизера В. И. Анализ кинематики процесса непрерывной формовки полосы в приводных валках трубоформовочных станов. В кн.: Производство проката. М., 1969. Сб. статей ВНИТИ.
  52. .Д., Мизере В. И. Разработка методики расчета кинематики процесса непрерывной формовки полосы в валках трубоформовочных станов. В кн.: Производство труб, № 23, 1970.
  53. .Д., Мизера В. И. Исследование кинематики процесса формовки полос различной ширины в открытом калибре формовочного стана. В кн.: Производство труб, № 22,1969.
  54. Производство труб: Учебное пособие / Шевакин Ю. Ф., Коликов А. П., Райков Ю. Н.: под ред. Шевакина Ю. Ф. М.: Интермет Инжиниринг, 2005.
  55. A.B., Горбунов В. В. Технология производства бесшовных и сварных труб. Учебное пособие. М.: МИСиС, 1987.
  56. А.Н., Самусев C.B., Егоров А. Г. Технология производства бесшовных и сварных труб/ Учебное пособие для практических занятий. М.: МИСиС, 1989.
  57. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: Сборник задач/ Самусев C.B., Фортунатов А. Н., Фролова H.A., Пашков Н. Г. ВФ МИСиС, 2006.
  58. М.А. Расчет параметров формовки. Сталь. 1955. № 6.
  59. М.А. Профилирование металла в роликогибочных станах, Бюллетень ЦНИИЧМ. 1950. № 4.
  60. Ю.А. Исследование вопросов производства сварных труб бесконечной прокаткой. Автореф. дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1961.
  61. .Д., Зильберштейн Л. И. Методика расчета максимального крутящего момента формовки в клетях трубоэлектросварочного стана. В кн.: Производство труб, № 24, 1970.
  62. Ю.Ф., Линденбаум В. И., Осинский Г. И., Медведев А. Н. Особенности геометрии непрерывной формовки труб. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. № 1.
  63. Ю.М., Самарянов Ю. В., Гилев П. Г. и др. Новые процессы производства труб. М.: Металлургия. 1969.
  64. Ю.Ф., Наумов A.C., Волков А. Х. и др. Энергосиловые параметры стана индукционной сварки труб. Бюллетень ЦНИИЧМ. 1965. № 15.
  65. В.П., Кирпичников Р. П. Расход энергии при производстве труб на ТЭСА 51−152, «Вестник машиностроения». 1957. № 2.
  66. Ю.Ф., Линденбаум В. И., Осинский Г. И. и др. Анализ силовых условий при непрерывной формовке труб. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. № 5.
  67. Gunter Ditges Bander, Bleckey, Rohre — 1961.
  68. A.B. Разработка процесса непрерывной формовки труб на трубоэлектросварочных агрегатах с улучшенными кинематическими и энергосиловыми параметрами. Авт. дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва. 1982.
  69. C.B., Свидовский Ф. Г., Казаков А. Р. Совершенствование технологии производства сварных труб и кабельных оболочек. 11 Всесоюзная научно-техническая конференция «Применение токов высокой частоты в электротермии» Л., 09, 1991.
  70. C.B., Свидовский Ф. Г., Шишов A.A. Исследование процесса непрерывной формовки сварных кабельных оболочек. Сб. научных трудов ВНИИКП, «Исследование и производство кабелей и проводов», 1993.
  71. Ф.Г., Самусев C.B. Методика расчета геометрических параметров при формовке полосы. «Кабельная техника». 1994. № 5 (243).
  72. В.А., Самусев C.B., Потапов И. Н. и др. Унификация технологического инструмента трубоэлектросварочных агрегатов Московского трубного завода. Сталь. 1981. № 2.
  73. C.B., Рымов В. А., Горбунов В. В., Фадеев A.M. Совершенствование технологии производства электросварных прямошовных труб сваркой в среде защитных газов. СБ. «Теория и технология ОМД», № 139,1982.
  74. A.c. № 893 282 (СССР) /Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В. А., Потапов И. Н. и др. Опубл. В Б.И., № 43, 1981.
  75. C.B. Разработка и внедрение новых способов формовки и калибровки технологического инструмента с целью повышения эффективности непрерывного процесса производства прямошовных электросварных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук Москва, 1983.
  76. A.c. № 893 282 (СССР) Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В. А., Потапов И. Н. и др. Опубл. в Б.И., № 43, 1981.
  77. A.c. № 863 056 (СССР) Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В. А., Потапов И. Н. и др. Опубл. в Б.И., № 34, 1981.
  78. И.Н., Коликов А. П., Данченко В. Н. и др. Технология производства труб. М.: Металлургия. 1994.
  79. А.П., Романенко В. П., Самусев C.B. и др. Машины и агрегаты трубного производства" М.: МИСиС, 1998.
  80. В.Н., Коликов А. П., Романцев Б. А., Самусев C.B. Технология трубного производства М.: «Интермет инжиниринг», 2002.
  81. C.B., Михайлов В. К., Иванова Е. Ю. и др. Современные методы расчета калибровки валков трубоэлектросварочных станов. Учебно методическое пособие. М.: МИСиС, 2004.
  82. C.B. Повышение эффективности производства сварных труб на основе развития теории непрерывного формоизменения и создания способов и устройств компактных станов ТЭСА. Автореф. дисс. докт. техн. наук -Москва, 2000.
  83. C.B., Горбунов В. В., Зелова J1.B. Совершенствование технологии и оборудования для производства сварных труб и профилей. В сб. Обработка металлов давлением. МИСиС: Учебное пособие для вузов М.: Ин-термет инжиниринг, 2004.
  84. Технологическая инструкция Производство стальных электросварных прямошовных труб диаметром 42−159 мм ОАО «Костроматрубинвест» Вол-гореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2003.
  85. Технологическая инструкция ТИ 137. ТГ-05−01 Производство обсадных и насосно компрессорных труб по требованиям стандарта API5CT. -Волгореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2001.
  86. ТУ 14−3P-32−2005 «Трубы стальные электросварные обсадные групп прочности „Дс“, „Кс“, „Ес“, „Лс“ повышенного качества в обычном и хладостойком исполнении и муфты к ним». Волгореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2005.
  87. C.B., Захаров Д. В., Пашков Н. Г., Иванова Е. Ю., Терентьев В. В. Методика определения деформационных параметров при непрерывной формовке трубной заготовки в различных очагах сворачивания. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2005. № 11.
  88. C.B., Захаров Д. В., Пашков Н. Г., Ламин А. Б., Маршалкин К. В., Мойсов Л. П. Совершенствование технологии и оборудования для производства тонкостенных труб и оболочек специального назначения. Сталь. 2005. № 9.
  89. H. М. Сопротивление материалов: Учеб для вузов. М.: ГИТТЛ. 1951.
  90. А. И. Прокатные станы: Учеб. для вузов. М.: Металлургиз-дат, 1958.
  91. П. Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. М.: Высшая школа — 1968.
  92. А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов М.: Металлургия. 1985.
  93. C.B., Фортунатов А. Н., Пашков Н. Г., Фролова H.A. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: сборник задач ВФ МИ-СиС, 2006.
  94. C.B., Пашков Н. Г., Зелова JI.B., Фортунатов А. Н. Разработка калибровки технологического инструмента, обеспечивающего идентичные усилия в приводных клетях формовочного стана ТЭСА. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2006. № 11.
  95. C.B., Пашков Н. Г., Зелова JI.B., Соловьев Д. М. Разработка эффективных режимов калибровки прямошовных сварных труб малого и среднего диаметра. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2006. № 9.
  96. Патент № 2 292 973 (Российская Федерация) Способ калибровки прямошовных электросварных труб. Самусев C.B., Пашков Н. Г., Зелова JI.B. и др. Опубл. 10.02.2007 в Бюл. № 4.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?