Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Управление процессом электролитического получения алюминия с использованием алгоритма расчета ненаблюдаемых параметров

Диссертация: Управление процессом электролитического получения алюминия с использованием алгоритма расчета ненаблюдаемых параметров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Огромный вклад в развитие и совершенствование алгоритмов управления объектами алюминиевой промышленности внесли специализированные научно-исследовательские и проектные организации, среди них «ВАМИ», «СибВАМИ», «Цветметавтоматика», «Союзцветметавтоматика» и др. Хорошо известны работы и достижения в этой области таких крупных специалистов как Н. А. Калужский, М. М. Ветюков, Ю. В. Борисоглебский, А… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ
    • 1. 1. Теоретические сведения о процессе электролиза
    • 1. 2. Влияние параметров процесса на выход по току
    • 1. 3. Анализ существующих систем управления
    • 1. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. РАСЧЕТ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА
    • 2. 1. Конструктивный расчет электролизера
      • 2. 1. 1. Выбор конструкции электролизера и его электрических параметров
      • 2. 1. 2. Исходные данные
      • 2. 1. 2. Внутренние размеры шахты электролизера
      • 2. 1. 3. Конструкция катода
      • 2. 1. 4. Размеры катодного кожуха
    • 2. 2. Статический материальный баланс
    • 2. 3. Электрический баланс
    • 2. 4. Статический тепловой баланс электролизера
      • 2. 4. 1. Приходные статьи теплового баланса
      • 2. 4. 2. Расходные статьи теплового баланса
      • 2. 4. 3. Тепловые потери конструкционными элементами электролизера
        • 2. 4. 3. 1. Потери от электролита через боковое стенки шахты электролизера
        • 2. 4. 3. 2. Потери тепла подиной электролизера
        • 2. 4. 3. 3. Потери тепла от электролита к аноду
        • 2. 4. 3. 4. Потери тепла с поверхности корки и с открытого электролита
    • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА И ПОСТРОЕНИЕ ТРЕХМЕРНОЙ МОДЕЛИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 3. 1. Методика определения температуры кристаллизации электролита
    • 3. 2. Методика определения температуры плавления электролита
    • 3. 3. Физические поля электролизера
      • 3. 3. 1. Общие сведения о моделировании физических полей электролизера
      • 3. 3. 2. Магнитная гидродинамика электролизера
      • 3. 3. 3. Газогидродинамика в электролизере
      • 3. 3. 4. Тепловое и электрическое поле электролизера
    • 3. 4. Разработка программы реализации модели физических полей
    • 3. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. МОДЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И ПОДСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕГО УРОВНЯ
    • 4. 1. Краткие сведения о моделировании в MATLAB
    • 4. 2. Постановка задачи
    • 4. 3. Математическая модель электролизера
      • 4. 3. 1. Материальный баланс
      • 4. 3. 2. Тепловой баланс
      • 4. 3. 3. Тепловые потери
        • 4. 3. 3. 1. Решение задачи теплопроводности в PDE ToolBox MATLAB
        • 4. 3. 3. 2. Стационарная задача
        • 4. 3. 3. 3. Нестационарная задача
        • 4. 3. 3. 4. Сравнение результатов
      • 4. 3. 3. Уравнения междуполюсного расстояния
      • 4. 3. 4. Уравнение измерений
      • 4. 3. 5. Модель регулятора
        • 4. 3. 5. 1. Регулирование МПР
        • 4. 3. 5. 2. Стабилизация концентрации глинозема
        • 4. 3. 5. 3. Стабилизация криолитового отношения
    • 4. 4. Выводы по главе

Управление процессом электролитического получения алюминия с использованием алгоритма расчета ненаблюдаемых параметров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Процесс электролитического производства алюминия составляет основу современной электрометаллургии алюминия и заключается в электролизе глинозема, растворенного в расплавленном криолите (способ Эру-Холла) с выделением на катоде металлического алюминия и газообразных продуктов на аноде.

Электролизеры для производства алюминия, как и многие другие высокотемпературные агрегаты, характеризуются недостаточным объемом измеряемых переменных состояния вследствие агрессивности среды протекания электролиза и большого количества однотипных объектов управления. Эта особенность не позволяет рассматривать данный класс объектов как полностью наблюдаемый, и, следовательно, не полностью управляемый, и создает значительные трудности для создания систем управления такими объектами.

Огромный вклад в развитие и совершенствование алгоритмов управления объектами алюминиевой промышленности внесли специализированные научно-исследовательские и проектные организации, среди них «ВАМИ», «СибВАМИ», «Цветметавтоматика», «Союзцветметавтоматика» и др. Хорошо известны работы и достижения в этой области таких крупных специалистов как Н. А. Калужский, М. М. Ветюков, Ю. В. Борисоглебский, А. М. Цыплаков, А. И. Бегунов, М. В. Левин и ряд других ученых.

В то же время широко применяемый подход к управлению высокотемпературными агрегатами носит статистический характер, что ограничивает область применения такого подхода диапазоном изменения управляемых переменных при сборе статистических данных. В связи с этим возникает необходимость поиска новых способов создания алгоритмов управления групповыми высокотемпературными объектами, в частности, электролизерами, что будет способствовать росту эффективности управления ими.

Особое значение такая разработка имеет для повышения качества управления алюминиевыми электролизерами на предприятиях с исторически сложившейся структурой использования электролизеров относительно невысокой мощности и нуждающимися в модернизации применяемых систем управления.

Работа выполнена в соответствии с госбюджетной тематикой НИР СПГГИ (ТУ) по теме 6.30.020. «Разработка систем управления сложными техническими объектами с использованием математических моделей в контуре управления» (I кв. 2008 — IV кв. 2010 гг.), а также в рамках проекта № РНП.2.2.2.3.16 112 по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы (2006;2008 годы)».

Цель диссертационной работы — повышение качества функционирования электролизеров для получения алюминия на основе модернизации систем управления технологическими процессами.

Идея работы — создание детальной математической модели, позволяющей рассчитывать все переменные состояния объекта управления в объеме, достаточном для расчета критерия качества управления, за счет перевода этого объекта в класс полностью наблюдаемых. Задачи исследований:

1) анализ современных систем управления технологическими процессами в электролизерах алюминиевого производства;

2) установление функциональных зависимостей между измеряемыми и неизмеряемыми переменными, которые могут быть использованы в алгоритмах управления технологией получения алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава;

3) разработка детальной математической модели, отражающей установленные зависимости между переменными;

4) синтез усовершенствованных алгоритмов управления электролитическим получением алюминия;

5) имитационное моделирование подсистемы нижнего уровня системы управления с использованием математической модели работы объекта, позволяющее проверить предложенные алгоритмы.

Объектом исследования является электролизер для получения алюминия с обожженными анодами.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено, что применение в системе управления математической модели, построенной на основе знаний о протекающих технологических процессах, позволяет перевести электролизер для получения алюминия, как объект управления, в наблюдаемое состояние. При этом появляется возможность аналитического учета неизмеряемых переменных состояния (температура, содержание глинозема и фтористых солей в электролите, сопротивление электролита и междуполюсное расстояние) как функции рабочего напряжения и силы тока.

2. Научно обосновано, что повышение качества управления процессом электролитического получения алюминия обеспечивается учетом в алгоритмах нижнего уровня множественной зависимости неизмеряемых переменных состояния и корректировкой управляющих воздействий на верхнем уровне. Уточнение управляющих воздействий и параметров модели на верхнем уровне осуществляется по результатам расчета трехмерных физических полей электролизера.

3. Использование экспериментально установленных значений температуры плавления и кристаллизации реальных промышленных электролитов в математической модели является существенным фактором отработки управляющих воздействий.

Практическое значение работы.

1. Разработана структура трехуровневой системы управления процессом электролитического получения алюминия, учитывающая неизмеряемые переменные состояния, и определены функции каждого уровня, что позволяет использовать ее для большого класса модельных объектов.

2. Создана программа для расчета электролизера с обожженными анодами, позволяющая определять основные конструктивные параметры электролизера, свойства электролита и металла, составлять материальный, электрический и тепловой балансы электролизера и служащая для задания исходных данных, начальных условий и ограничений в математическую модель.

3. Построена трехмерная модель электролизера на силу тока 80−100 кА с обожженными анодами для решения задачи выработки корректирующих воздействий, передаваемых на нижний уровень управления.

4. Научные результаты работы включены в курсы металлургического факультета СПГГИ (ТУ) для студентов специальностей «Автоматизация технологических процессов и производств» и «Металлургия цветных металлов».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Нахождение по измеряемым технологическим параметрам (сила тока и напряжение) неизмеряемых рабочих показателей электролизера (температура расплава, содержание глинозема и фтористых солей в электролите, сопротивление электролита и междуполюсное расстояние), имеющих существенное значение для управления процессом получения алюминия, можно производить на основе математической модели, включенной в контур управления.

2. Повышение критерия качества управления процессом электролитического получения алюминия (технологической составляющей себестоимости) обеспечивается применением распределенной системы управления, на нижнем уровне которой в реальном времени рассчитываются и поддерживаются на оптимальном уровне неизмеряемые переменные состояния, которые передаются на верхний уровень, где производится численный расчет физических полей электролизера по его трехмерной модели и корректировка управляющих воздействий, передаваемых на нижний уровень управления.

Методика исследований. Работа выполнена с использованием комплекса методов, включающего системный анализ задачи на основе исследований российских и зарубежных ученыхпатентно-информационный анализтеоретические, натурные и компьютерные методы изучения электролитического получения алюминия и управления процессом электролиза с применением стандартного и специального программного обеспечения.

В работе использованы методы компьютерного моделирования и современные исследовательские комплексы термического анализа.

Достоверность научных результатов обоснована лабораторными экспериментальными исследованиями и совпадением полученных результатов с литературными данными и материалами обследования промышленных объектов.

Апробация работы. Содержание и основные положения работы докладывались на семинаре «Промышленные печи и высокотемпературные реакторы» (ВО «РЕСТЭК», Санкт-Петербург, 2006, 2007, 2009) — конференции «Асеевские чтения» (Санкт-Петербург, 2006) — научно-технических конференциях молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) — Санкт-Петербург, 2006, 2007, 2008; семинарах кафедры автоматизации технологических процессов и производств СПГГИ (ТУ), на семинарах для стипендиатов российско-германских программ «Михаил Ломоносов» и «Иммануил Кант» (Бонн, Германия, 2008; Москва, 2009).

По теме диссертации опубликовано 5 научных работ, из них 1 в издании, рекомендованном ВАК Минобрнауки России.

Личный вклад автора.

Автор самостоятельно выполнил: — постановку задач и разработку общей методики исследований;

— анализ современных систем управления технологических процессов в электролизерах алюминиевого производства;

— лабораторные эксперименты на новом оригинальном оборудовании по изучению температуры плавления и кристаллизации реального образца промышленного электролита алюминиевого электролизера;

— разработку математической модели алюминиевого электролизера;

— построение трехмерной геометрии алюминиевого электролизера;

— математическое моделирование алгоритмов управления технологическим процессом производства алюминия.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и библиографического списка. Содержит 190 страниц машинописного текста, 46 рисунков, 10 таблиц, список литературы из 130 наименований и приложения на 19 страницах.

Основные результаты выполненных исследований сводятся к следующему:

1. Разработана математическая модель подсистемы управления алюминиевым электролизером, с помощью которой определяются переменные состояния (междуполюсное расстояние, температура и состав электролита) в объеме, достаточном для расчета критерия качества управления.

2. Составлена программа, позволяющая производить конструктивный расчет, составлять материальный, электрический и тепловой баланс электролизера и находить исходные данные для математической модели нижнего уровня системы управления.

3. Обоснована распределенная структура системы управления электролитическим получением алюминия, учитывающая неизмеряемые переменные состояния, и определены функции каждого уровня.

4. Описаны алгоритмы управления алюминиевым электролизером, позволяющие повысить эффективность управления, с помощью математической модели расчета ненаблюдаемых параметров, включенной в i контур управления процессом получения алюминия.

5. Проведено имитационное моделирование подсистемы управления, которое показало работоспособность предложенных алгоритмов управления.

6. Построена трехмерная модель электролизера с обожженными анодами на силу тока 80−100кА, позволяющая проводить расчеты теплового, электрического, магнитогидродинамического полей и служащая для выработки корректирующих воздействий на нижний уровень управления.

7. Предложено использовать детальные математические модели не только для разработки алгоритмов управления действующих производств, но и для вновь проектируемых процессов, для которых использование статистических моделей невозможно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация представляет собой законченную научно-квалификационную работу, в которой содержится новое решение актуальной для металлургии алюминия задачи управления процессом электролитическим получения алюминия с использованием алгоритма расчета ненаблюдаемых параметров.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. В., Галевский Г. В., Кулагин Н. М. и др. Металлургия алюминия. Новосибирск: Наука, 1999. — 438 с.
  2. Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия. Новосибирск: Наука, 1997. 159 с.
  3. А. И. О принципах непрерывного питания алюминиевых электролизеров глиноземом // Цветные металлы. 1998. — № 8, с. 40−42.
  4. В. В., Ногай А. К., Миклушевский В. В., Ефимов В. В., Испаров В. Н. Комплексный подход к решению проблемы оптимизации и интенсификации технологии электролитического получения алюминия // Цветные металлы. 2005. — № 8, с. 68−70.
  5. М. М., Цыплаков А. М., Школьников С. Н. Электрометаллургия алюминия и магния: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. — 320 е.
  6. В. М. Состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России в условиях экономики переходного периода (аналитический обзор) // Цветные металлы. 2000. — № 11−12, с. 29−33.
  7. Е. Н. Васильченко Г. Н., Даниленко С. В. и др. Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства. / Под общ. ред. Громова Б. С. М.: Изд. Дом «Руда и металлы» — 1998. — 256 с.
  8. Туринский 3. М. Динамика технологических нарушений в работе алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1999. -№ 10, с. 32−39.
  9. Туринский 3. М. Автоматический контроль технологических отклонений в работе алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 2001. — № 1, с. 109−115.
  10. Ю.Гуревич А. Б., Крючков А. П., Туринский 3. М., Минцис М. Я., Дюжаков С. В., Мамаев В. Д. Автоматическое обнаружение отклонений в работе алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1985. — № 9, с. 35 -39.
  11. А. Н, Коробов М. А., Дмитриев А. А. Влияние технологических параметров алюминиевых электролизеров на температуру электролита // Цветные металлы. — 1972. — № 6, с. ЗО — 33.
  12. В. М., Романченко С. С., Козьмин Г. Д., Поляков П. В., Бурнакин В. В. О скорости растворения глинозема в криолитовых расплавах // Цветные металлы. 1983. -№ 4, с. 45 — 47.
  13. В. И., Немчинова Н. В., Аюшин Б. И., Богданов Ю. В. Технико-экономическое сравнение электролизеров с обожженными и самообжигающимися анодами с верхним токоподводом // Известия вузов. Цветная металлургия. 2005 — № 2, с. 21 — 26.
  14. А. И. Влияние ширины анода на потери металла в промышленных электролизерах для получения алюминия // Известия вузов. Цветная металлургия. 2003 — № 4, с. 21 — 25.
  15. В. А., Галанин Г. М., Стеблев Б. П., Корытцев И. А., Милованов В. И. Об экстремальности зависимости выхода алюминия по току от межполюсного расстояния // Известия вузов. Цветная металлургия. 1980 — № 6, с. 77 — 79.
  16. Kvande Н., Haupin W. Cell voltage in aluminum electrolysis: a practical approach // JOM. 2000 — № 2, p. 31 — 37.
  17. M. Я. Экстремальные задачи при управлении объектами алюминиевой промышленности // Цветные металлы. 1991. — № 1, с. 65 — 68.
  18. В.П., Локшин Р. Г. Система «Нева» новая система управления процессом электролиза алюминия. // Цветные металлы. — 2000. — № 1, с. 78 -82.
  19. БерхВ. И., Локшин Р. Г., ФитерманМ. Я. Управление мощными алюминиевыми электролизерами при неполной измерительной информации // Цветные металлы. 1991. — № 9, с. 62 — 64.
  20. М. Я. Оперативное оценивание параметров технологических объектов // Цветные металлы. 1990. -№ 12, с. 101 — 105.
  21. М. Я., Берх В. И., Локшин Р. Г. Концепции управления процессом электролитического производства алюминия // Цветные металлы. 1989. — № 10, с.116−122.
  22. М. Я., Казаков Д. Р. Оперативная оценка показателей процесса электролитического производства алюминия // Цветные металлы. — 1989. — № 11, С.116- 120.
  23. М. Я., Локшин Р. Г. Управление алюминиевым электролизером по оценкам его состояния // Цветные металлы. — 1989. — № 12, с. 101 — 104.
  24. . И., Рабинович Б. В. Специализированные технические средства и системы автоматизации для алюминиевой промышленности // Цветные металлы. 1980.-№ 11, с. 21 -23.
  25. . Я., Мамаджанов Я. М. Внедрение автоматизированных систем управления процессом электролиза алюминия // Цветные металлы. 2000. -№ 3, с. 65−69.
  26. . Я., Мамаджанов Я. М. Современные автоматизированные системы управления процессом электролиза // Цветные металлы. 2000. -№ 3, с. 70−72.
  27. Р. В., Мальцев Н. Е., Исаев Д. В., Каневский В. Л. Современнаяконцепция управления процессом электролиза алюминия. Управление энергетическим режимом // Цветные металлы. 1997. — № 8, с. 70−74.
  28. Р. Г., Цай А. Г., Шупяцкий Г. М., Горяев С. С., Майер А. Д., Урумбаев Б. Я. Опыт внедрения децентрализованных систем управления алюминиевыми электролизерами // Цветные металлы. 1991. — № 9, с. 64 -66.
  29. А. И., Анисов С. П. Контроль концентрации глинозема в электролите алюминиевого электролизера // Цветные металлы. — 1991. -№ 10, с. 27 — 29.
  30. В. X., Герасимов В. И., Штеренберг Е. И., Тихомиров В. И., Мурашкин А. И., Машуков В. Ф. Ситуационное управление концентрационным режимом алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1989. — № 4, с. 125 — 128.
  31. В. О., Фризоргер В. К., Курашев Ю. А., Козьмин Г. Д., Дмитриев А. А. О коррекции уставок автоматического регулирования электролизеров по приведенному напряжению // Цветные металлы. 1983. -№ 5, с. 32 — 34.
  32. А. В. Ситуационное управление концентрационным режимом алюминиевого электролизера с использованием нечеткой логики // Известия вузов. Цветная металлургия. 2002 — № 4, с. 68 — 72.
  33. Zhuxian Q., Jingjiang L., Xiaoli С., Grjotheim К., Kvande H., Oye H. A. Continuous bath temperature measurements in Al electrolysis cells // JOM. 1994 — № 8, p. 28−30.
  34. Bearne G. P. The development of aluminum reduction cell process control // JOM. -1999-№ 5, p. 16−22.
  35. С. H., Черневский С. А., Ножко С. И. Организация периодических массовых замеров температуры электролита, ликвидуса в электролизном производстве алюминия на Братском алюминиевом заводе // Цветные металлы. 2005. — № 7, с. 69−72.
  36. В. В., Крюковский В. А., ПряхинГ. С. Совершенствование алгоритмов управления технологическим процессом производства алюминия // Цветные металлы. — 2001. — № 9−10, с. 56 -60.
  37. Д. В., Меликянц Р. В., Сириченко А. В., Шапировский М. Р. Диагностика концентрационного режима алюминиевого электролизера по косвенным показателям // Цветные металлы. 2003. — № 11, с. 89−92.
  38. М. Р., Исаев Д. В., Меликянц Р. В., Сириченко А. В. Оценка ЭДС и сопротивления алюминиевого электролизера по его вольтамперным характеристикам // Цветные металлы. 1999. — № 10, с. 67−70.
  39. Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия 1985. — 440 с.
  40. Р. В., Рабинович Б. В., Мальцев Н. Е. Автоматизация управления электролизом алюминия // Цветные металлы. 1995. — № 3, с. 72 -74.
  41. МаннВ. X., МашуковВ. Ф., Герасимов В. И., Чамлик Э. Б. Измерение обратной ЭДС алюминиевых электролизеров с применением ЭВМ // Цветные металлы. 1988. -№ 5, с. 109 — 1 И.
  42. Ю. И., Ахмедов С. Н., Громов Б. С., Пак Р. В. Анализ современных систем управления сериями алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 2004. — № 7, с. 81−83.
  43. В. И., Манн В. X. Автоматизация технологических процессов ОАО КрАЗ // Цветные металлы. 1998. — № 5, с. 56−69.
  44. Ю. И., Дыбов А. В., Ларионов А. А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами // Цветные металлы. — 2004.-№ 9, с. 78−83.
  45. В.П., Локшин Р. Г. Система «Нева» новая система управления процессом электролиза алюминия. // Цветные металлы. — 2000. — № 1, с. 78 -82.
  46. Пат. 2 156 834 Магрычев А.Д.- Тарабукин В.И.- Копытов Ю. Н. Распределенная автоматизированная система управления электролизом алюминия. РФ.27.09.2000.
  47. Пат. 2 148 108 Меликянц Р.В.- Исаев Д.В.- Каневский В.Л.- Мальцев Н. Е. Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера РФ. 27.04.2000.
  48. Пат. 2 072 701 Герасимов В.И.- Каневский В.Л.- Липинский Л.П.- Изотов П.Т.- Исаев Д.В.- Новиков А.Д.- Манн В.Х.- Меликянц Р.В.- Штеренберг Е. И. Способ контроля и управления алюминиевым электролизером — РФ. 27.01.1997.
  49. Пат. 2 166 011 Борзых С. Д. Способ управления алюминиевым электролизером -РФ. 27.04.2001.
  50. Пат. 2 303 658 Шайдулин Е. Р., Гусев А. О., Вабищев П. Н. Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере с обожженными анодами. РФ. 02.11.2005
  51. Пат 2 255 149 Своевский А. В., Роднов О. О., Березин А. И., Бузунов В. Ю. Способ управления алюминиевым электролизером при изменении скорости растворения глинозема-РФ 05.05.2004
  52. А. И., Жаров А. Ф., Веселков В. В., Лебедева Е. С., Овченков В. Л. Перспективы сокращения выбросов на алюминиевых заводах ОАО СУАЛ // Цветные металлы. 2007. — № 1, с. 62−66.
  53. В. А., Поляков П. В., Панов Е. Н., Петухов М. П. Совершенствование автоматизированного питания глиноземом наэлектролизерах с самообжигающимся анодом // Цветные металлы. 2008. -№ 11, с.74−77.
  54. Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2001.
  55. Ф. Чаки. Современная теория управления. М.: Мир, 1975. — 424 с.
  56. В.А., Бухмиров В. В., Крупенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей: учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1990.-239 с.
  57. Физическая химия. В 2 кн. Кн. 2. Электрохимия. Химическая кинетика и катализ: Учеб. Для вузов/ К. С. Краснов, Н. К. Воробьев, И. Н. Годнев и др.- Под ред. К. С. Краснова 3-е изд., испр. М.: Высш. шк., 2001.
  58. В. В., Ахмедов С. Н., Елисеев К. В., Громов Б. С., Пак Р. В., Борисоглебский Ю. В. Прочностные характеристики катодных кожухов шпангоутного типа алюминиевых электролизеров на различную силу тока // Цветные металлы. 2003. — № 3, с. 47−49.
  59. В. П. О тепловом балансе и расчете междуэлектродного расстояния алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. — 1957. — № 5, с.63−69.
  60. А. Е., Панин С. А., Карпенко А. И., Рубан А. С. Модернизация футеровки электролизеров при технологии процесса на литиевом электролите // Цветные металлы. 2006. — № 5, с. 33−35.
  61. С. Н., Козлов В. А., Громов Б. С., Пак Р. В., Ахмедов А. С. Выбор анодной плотности тока для электролизеров с обожженными анодами // Цветные металлы. 2004. — № 5, с. 45−47.
  62. В. И. К определению зависимости теплопотерь алюминиевых электролизеров от температуры расплава // Цветные металлы. 1965. — № 2, с. 49 — 52.
  63. М. А., Янко Э. А. Особенности теплопередачи в алюминиевом электролизере // Цветные металлы. 1966. — № 11, с. 59 — 63.
  64. А. Н, Коробов М. А., Дмитриев А. А. Влияние технологических параметров алюминиевых электролизеров на температуру электролита // Цветные металлы. — 1972. № 6, с. ЗО — 33.
  65. С. А., Крюковский В. А., Иванов В. Т., Поляков П. В. Исследования теплового режима алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 1986. — № 5, с. 40 — 45.
  66. А. В. Оптимизация теплового баланса электролизеров при интенсификации процесса с улучшением технико-экономических и экологических показателей // Цветные металлы. 2003. — № 6, с. 55−59.
  67. В. Т., Крюковский В. А., Поляков П. В., Щербинин С. А. Проверка достоверности результатов расчета теплового и электрического полей алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 1987. — № 6, с. 35 — 38.
  68. А. П., Родионов С. С, Цыпкин М. Г. Влияние конструкции борта катодного устройства на тепловой режим алюминиевого электролизера с обожженными анодами // Известия вузов. Цветная металлургия. 1989 — № 3, с. 63−67.
  69. В. А., Поляков П. В., Цыплаков А. М., Ягодзинский В. И. Изучение концентрационных полей глинозема в электролитах промышленных электролизеров // Цветные металлы. 1973. — № 8, с. 18 — 21.
  70. Piskazhova T.V., Mann V.C. The use of a dynamic aluminium cell model // JOM. -2006-№ 2, p. 48−52.
  71. Arkhipov G. V. The mathematical Modelling of Aluminium Reduction Cells // JOM. 2006 — № 2, p. 54 — 56.
  72. С. H., Козлов В. А., Громов Б. С., Пак Р. В., Ахмедов А. С. Выбор анодной плотности тока для электролизеров с обожженными анодами // Цветные металлы. 2004. — № 5, с. 45−47.
  73. С.И., Турусов С. Н. Технологический подход к управлению энергетическим режимом электролизера // Цветные металлы. — 2006. — № 8, с. 85−87.
  74. А. В., Аминов А. Н., Марков Н. В., Пряхин Г. С., Межберг Т. В. О методах составления и анализа тепловых и энергетических балансов электролизеров // Цветные металлы. 2002. — № 5, с. 43−47.
  75. Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1970. 704 с.
  76. В. X., Юрков В. В., Пискажова Т. В. Исследование зависимости между криолитовым отношением и температурой электролита в алюминиевом электролизере // Цветные металлы. 2000. — № 4, с. 95−101.
  77. П.А., Шариков Ю. В. Математическое моделирование подсистемы управления алюминиевым электролизером с обожженными анодами // Цветные металлы 2006 — № 10. — С.81−84.
  78. Фленов М.Е. Delphi 2005. Секреты программирования. СПб.: Питер, 2006. -266с.
  79. С. И., Турусов С. Н., Березин А. И., Роднов О. О., Тимофеев С. М. Изучение кристаллизации промышленного электролита // Цветные металлы. -2005.- № 8, с. 71−73.
  80. В. О., Потылицын Г. А. Зависимость толщины боковой настыли от перегрева электролита // Цветные металлы. — 1979. — № 3, с. 40 43.
  81. Ю.Д., Аносов В. Ф., Кузнецов В. А. О формировании бортовых настылей на торцевых (поперечных) сторонах катодного устройства алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. — 1984. — № 4, с. 38 — 40
  82. Welch В., Kuschel G. I. Crust and alumina powder dissolution in aluminum smelting electrolytes // JOM. 2007 — № 5, p. 50 — 54.
  83. M. H. О некоторых свойствах гарнисажей алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. — 2002. — № 1, с. 78−81.
  84. С. П., Киселев А. И. Исследование высокотемпературных потерь фтора из технического криолита // Цветные металлы. 2003. — № 5, с. 44−46.
  85. Petrov Р.А. Studying of thermal and hydrodynamic fields of aluminium cell with prebaked anodes // Materialien des wissenschaftlichen Seminars von Stipendiaten der Programme «Michail Lomonosov II» und «Immanuel Kant II» 2008/2009. Moskau- P. 182−185.
  86. В. П., Панчук С. А., Климов С. А., Карвацкий А. Я., Панов Е. Н. Энергосберегающие конструкции футеровки катодного узла алюминиевых электролизеров с боковым токоподводом // Цветные металлы. — 2003. — № 12, с. 45−49.
  87. Peters Н. Aluminium smelters What are the options to improve competitiveness //Aluminium. — 1999-№ 12, p. 1036- 1040.
  88. Р.Г., Трушев А. П. Современные автоматизированные системы управления процессом электролиза // Цветные металлы. 2000. — № 3, с. 7072.
  89. Я. М. Автоматизация технологических процессов на ТадАЗе // Цветные металлы. 2005. — № 3, с. 70−72.
  90. А. В., ЗайковЮ. П., Щербинин С. А., КойновП. А., Бисеров А. Г. Математическое моделирование электрических и тепловых полей в алюминиевых электролизерах с боковым токоподводом // Цветные металлы. 1998. — № 1, с. 70−72.
  91. В. А., Миневич JL И. Применение математического моделирования в оптимизации магнитных полей электролизеров // Цветные металлы. 1996. — № 6, с. 40−42.
  92. С. А., Пингин В. В. Трехмерная модель для расчета теплового и электрического поля алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. — 2000.-№ 9, с. 148−153.
  93. С. М. О мерах, предотвращающих появление горизонтальных токов в металле на подине алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1981. -№ 3, с. 49 — 53.
  94. В. Т., Крюковский В. А., Щербинин С. А., Юсупов Д. Ф. Совместный расчет электрического и магнитного полей алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 1989. — № 3, с. 59 — 63.
  95. Н. С., Калужский Н. А., Цып лаков А. М., Захаров О. А. Циркуляция электролита и металла в алюминиевых электролизерах различной мощности и конструкции // Цветные металлы. 1983. — № 9, с. 36 -40.
  96. А. А. Магнитогидродинамическая нестабильность расплавленного металла в алюминиевых электролизерах // Цветные металлы. 1987. — № 9, с. 36 — 39.
  97. А. С., Скворцов А. П., Цыбуков И. К., Шрамко В. А., Калимов А. Г., Сведенцов М. JI. Трехмерная модель расчета МГД-параметров алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 2000. — № 1, с. 30 -34.
  98. В. В., Поляков П. В., Щербинин С. А. Математическое моделирование газогидродинамических процессов в алюминиевом электролизере // Цветные металлы. 1998. — № 5, с. 104−109.
  99. Л.И., Шайдуров Г. Я. Автоматический контроль технологических параметров алюминиевых электролизеров. — Изд-во Красноярского университета. Красноярск, 1984. -240с.
  100. В. Т., Крюковский В. А., Поляков П. В., Щербинин С. А. Проверка достоверности результатов расчета теплового и электрического полей алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 1987. — № 6, с. 35 — 38.
  101. В. Т., Крюковский В. А., Поляков П. В., Щербинин С. А. Исследование теплового и электрического полей алюминиевогоэлектролизера методом вычислительного эксперимента // Цветные металлы. 1987. —№ 1, с. 34 -36.
  102. Bascur О. A., Kennedy J. P. Improving metallurgical performance in pyrometallurgical processes // JOM. 2004 — № 12, p. 33 -36.
  103. Л.И. Основы численных методов: Учебное пособие. М.:Наука. Гл. ред. физ.-мат.лит., 1987. —320 с.
  104. Р. Метод конечных элементов. Основы: пер. с англ. М.: Мир — 1984.-428 с.
  105. PetrovP.A. Studying of thermal and hydrodynamic fields of aluminium cell with prebaked anodes // Materialien des wissenschaftlichen Seminars von Stipendiaten der Programme «Michail Lomonosov II» und «Immanuel Kant II» 2008/2009. Moskau.-P. 182−185.
  106. A.E. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: МП «РАСКО» — 1991 — 272 с.
  107. Ш. Эффективная работа: SolidWorks 2005. СПб.: Питер, 2006, -2006−816 с.
  108. Методы исследований и организация экспериментов / под ред. проф. К. П. Власова X.: Издательство «Гуманитарный центр», 2002. — 256с.
  109. Bui R. Т. Building useful and user-friendly computer models of metallurgical processes // JOM. 1992 — № 2, p. 16 — 22.
  110. VogtH., Kleinschrodt H.-D. Ohmic interelectrode voltage drop in alumina reduction cells // Journal of Applied Electrochemistry. 2003. — Vol. 33, p. 563 569.
  111. Г. Ф. Теория автоматического управления и регулирования. 2-е изд., перераб. и доп. — К.: Высшая шк. Головное изд-во. — 1989 — 431 с.
  112. А.К. Имитационное моделирование в среде Windows: Практическое пособие. СПб.: КОРОНА принт, 2001. — 400с.
  113. Пути повышения эффективности производства и улучшения организации труда предприятий алюминиевой подотрасли: Обзор // М. Я. Фитерман, В. И. Берх, Р. Г. Локшин. М. -1989. — 48с.
  114. П.А. Математическое моделирование подсистемы управления алюминиевым электролизером с обожженными анодами // Записки Горного института 2007 — т. 170. — С.169−172.
  115. П.А. Управление алюминиевым электролизером на базе математической модели // Современные проблемы науки и образования — 2009 -№ 6. (приложение «Технические науки») С. 7.
  116. Ф., Блек У. Основы теплопередачи: пер. с. англ. М.: Мир — 1983 -512 с.
  117. В. В., Рубан А. С., Костырев Е. Ю. Влияние состава электролита и криолитового отношения на основные технико-экономические показатели электролиза алюминия при работе на литиевом электролите // Цветные металлы. 2006. — № 5, с. 27−32.
  118. А. В., Шапировский М. Р., Исаев Д. В. Применение процедуры цифровой фильтрации в алгоритмах диагностики концентрационного режима алюминиевого электролизера // Цветные металлы. 2003. -№ 12, с. 82−86.
  119. В. X., Герасимов В. И., Машуков В. Ф., Черномор дик М. Б., Штеренберг Е. И. Прогнозирование анодного эффекта на алюминиевых электролизерах // Цветные металлы. 1988. — № 9, с. 105 — 107.
  120. Туринский 3. М. Автоматический контроль величины перемещений анодного массива алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. — 1982. -№ 2, с.34−36.
  121. Р. В., Мельников А. А., Черномор дик М. Б., Штеренберг Е. И. Исследование взаимосвязи между концентрацией глинозема и параметрами электрического режима процесса электролиза // Цветные металлы. 1989. — № 5, с. 123 — 126.
  122. Г. Я., Громыко А. И., Воронцов Ю. С., Потылицын Г. А., Кулеш М. К. О возможности контроля толщины гарнисажа в алюминиевых электролизерах // Цветные металлы. — 1972. — № 2, с. ЗЗ — 35.
  123. О. В., Сафарова JL Е. Исследование влияния автоматизированного питания электролизеров глиноземом на снижение выбросов загрязняющих веществ // Цветные металлы. 2000. — № 1, с. 76 -77.
  124. В. А. Перспективы производства алюминия переход на обожженные аноды // Цветные металлы. — 2008. — № 4, с. 49−51.171
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?